一种带有防护功能的金属加工用铣床的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备技术领域，特别是涉及一种带有防护功能的金属加工用铣床。


背景技术：

2.在金属的生产加工过程中，经常需要使用到铣床，在利用铣床对金属进行加工的过程中，会产生较多的金属碎屑和飞溅，现有的普通铣床的结构缺乏防护结构，在铣床生产加工过程中，由于加工人员需要站在铣床的旁边观察铣床的加工情况，加工工程中产生的碎屑和飞溅很容易对加工人员造成伤害，同时这些飞溅和碎屑到处乱飞，不方便人员对飞溅和碎屑进行清理，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种带有防护功能的金属加工用铣床，包括铣床本体和防护壳，所述防护壳活动套接在铣床本体的周侧壁上，所述铣床本体的底部内嵌固定有电机，所述铣床本体底部的两侧对称设置有支座，所述支座上均转动连接有丝杆，所述丝杆的上端螺纹旋入防护壳内，两个所述丝杆的下端分别套接固定有第一带轮和第二带轮，所述电机的转动端套接固定有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过传动带传动连接。
5.优选的，所述铣床本体的两侧对称设置有导向凸起，每一侧的所述铣床本体侧壁上的导向凸起并排对称设置有两处。
6.优选的，所述防护壳内部的两个侧壁上对称开设有导向滑槽，每一侧的所述防护壳上的导向滑槽并排对称设置有两处，所述导向滑槽与铣床本体侧壁上的导向凸起之间配合连接。
7.优选的，所述防护壳的外部的两个侧壁上对称设置有螺母套管，所述螺母套管的顶部与防护壳的上端面平齐，所述螺母套管的底部与防护壳的下端面平齐。
8.优选的，两个所述丝杆的下部分别通过轴承与铣床本体两侧的两个所述支座转动连接，两个所述丝杆的上端分别螺纹旋入防护壳两侧的螺母套管内。
9.优选的，所述铣床本体的底部开设有固定槽，所述电机固定连接在固定槽内，所述电机通过导线与铣床本体的电源开关电性连接。
10.优选的，第一带轮、第二带轮和第三带轮的结构相同，且第一带轮、第二带轮和第三带轮的高度平齐。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置防护壳，在对金属工件加工的过程中，通过驱动电机转动带动第三带轮转动，能够通过传动带带动第一带轮和第二带轮同步转动，并通过第一带轮和第二带轮带动两根丝杆同步转动，使防护壳能够沿着铣床本体的周侧壁平稳的向上移动，能够通过防护壳对加工过程中产生的碎屑和飞溅进行阻挡，能够避免飞溅和金属对加
工人员造成伤害，能够在加工过程中对加工人员进行防护。
13.2、本实用新型通过将防护壳设置为与铣床本体的周侧壁贴合，能够有效的对飞溅和金属碎屑进行阻隔，使得金属飞溅和碎屑能够落在铣床本体的加工台上，能够方便人员对金属加工过程中产生的飞溅和碎屑进行清理和回收。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视结构图；
17.图2为本实用新型的仰视结构图；
18.图3为本实用新型中防护壳的仰视结构图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大图；
20.图5为本实用新型图2中b处结构的放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、铣床本体；2、防护壳；21、螺母套管；22、导向滑槽；3、导向凸起；4、第一带轮；5、第二带轮；6、传动带；7、丝杆；8、支座；9、固定槽；10、电机；11、第三带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种带有防护功能的金属加工用铣床，包括铣床本体1和防护壳2，防护壳2活动套接在铣床本体1的周侧壁上，铣床本体1的底部内嵌固定有电机10，铣床本体1底部的两侧对称设置有支座8，支座8上均转动连接有丝杆7，丝杆7的上端螺纹旋入防护壳2内，两个丝杆7的下端分别套接固定有第一带轮4和第二带轮5，电机10的转动端套接固定有第三带轮11，第一带轮4、第二带轮5和第三带轮11之间通过传动带6传动连接。
25.进一步地，铣床本体1的两侧对称设置有导向凸起3，每一侧的铣床本体1侧壁上的导向凸起3并排对称设置有两处，防护壳2内部的两个侧壁上对称开设有导向滑槽22，每一侧的防护壳2上的导向滑槽22并排对称设置有两处，导向滑槽22与铣床本体1侧壁上的导向凸起3之间配合连接，通过设置的导向凸起3与导向滑槽22，能够对防护壳2的移动进行导向，使得防护壳2能够沿着铣床本体1的周侧壁上下移动，并通过防护壳2对人体进行防护。
26.进一步地，防护壳2的外部的两个侧壁上对称设置有螺母套管21，螺母套管21的顶部与防护壳2的上端面平齐，螺母套管21的底部与防护壳2的下端面平齐，通过设置的螺母套管21，能够带动防护壳2一同上下移动。
27.进一步地，两个丝杆7的下部分别通过轴承与铣床本体1两侧的两个支座8转动连接，两个丝杆7的上端分别螺纹旋入防护壳2两侧的螺母套管21内，两个丝杆7转动，能够反作用带动防护壳2上下移动。
28.进一步地，铣床本体1的底部开设有固定槽9，电机10固定连接在固定槽9内，电机10通过导线与铣床本体1的电源开关电性连接，电机10为市面上常见的型号，在此不作具体限定，同时电机10通过铣床本体1上的电源开关进行统一控制，该控制结构和控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不作过多描述。
29.进一步地，第一带轮4、第二带轮5和第三带轮11的结构相同，且第一带轮4、第二带轮5和第三带轮11的高度平齐，使得两个丝杆7能够实现同步转动。
30.工作原理：使用时，将该铣床本体1平稳的放置在地面上，并将铣床本体1与外界的电源连接，当需要对金属加工时，此时可通过铣床本体1上的电源开关控制电机10转动，电机10转动能够带动第三带轮11转动，第三带轮11转动能够通过传动带6带动第一带轮4和第二带轮5同步转动，第一带轮4和第二带轮5转动，能够带动两个丝杆7同步转动，丝杆7转动能够带动防护壳2沿着导向凸起3向上移动至合适位置处，并能够通过防护壳2将铣床本体1的加工平台围起来，能够通过防护壳2对加工过程中产生的碎屑和飞溅进行阻挡，并能够通过防护壳2上的观察窗观察金属的加工情况，通过反向驱动电机10转动，能够带动防护壳2向下移动至与铣床本体1的加工平台平齐。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。