一种不锈钢丝生产过程中的去粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝生产过程中的去粉装置。


背景技术：

2.去粉装置在不锈钢丝加工生产过程中是常用的设备，在不锈钢丝粗拉、热处理和终拉都有涉及，用来实现不锈钢丝表面的优化处理。随着不锈钢丝的生产技术水平不断提高，对不锈钢丝的表面质量要求越来越高，在传统技术的不锈钢丝生产过程中，对不锈钢丝表面处理的技术粗糙，拉拔后的不锈钢丝表面质量不优良，导致不锈钢丝在后续的加工过程中生产出半成品的表面容易出现较多缺陷，导致生产效率低下，已经无法满足实际生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种不锈钢丝生产过程中的去粉装置，能够解决传统不锈钢丝生产过程中，对不锈钢丝表面处理的技术粗糙，拉拔后的不锈钢丝表面质量不优良导致生产效率低下等问题。
4.本实用新型实施例提供的技术方案如下：
5.一种不锈钢丝生产过程中的去粉装置，包括：
6.擦粉装置和吹粉装置；
7.所述擦粉装置包括擦粉箱，所述擦粉箱内布设有夹紧的擦丝布，所述擦粉箱两端对称设置进丝导线孔和出丝导线孔，两孔在同一水平线上，不锈钢丝从所述进丝导线孔穿入所述擦粉箱内后穿过所述夹紧的擦丝布，从所述出丝导线孔穿出擦粉箱；
8.吹粉装置包括壳体，所述擦粉箱底部连通设置支撑板，支撑板下方连接设置有壳体，所述壳体外表面前侧设置有多个吹粉喷气口，每个所述吹粉喷气口下端均与高压气管相连，每个所述高压气管尾部连接在一起汇聚于壳体上的三通阀，所述壳体外表面设置有气压调节阀。
9.示例性的，所述支撑板左侧由锁紧螺栓固定了矫直装置，矫直装置包括垂直矫直辊和水平矫直辊，所述垂直矫直辊设置在所述水平矫直辊左侧，所述水平矫直辊内部装有上下对称两个辊筒。
10.示例性的，所述擦粉箱由锁紧螺栓固定在所述支撑板中间，所述擦粉箱外表面对称设置有两个擦丝布锁紧旋钮，上方盖有箱盖，所述箱盖上方从左中右依次设置三个箱盖旋转轴，三个所述箱盖旋转轴将箱盖固定连接在擦粉箱上方，所述箱盖前表面通过焊接方式固定连接了一个把手，所述擦粉箱内部布设有擦丝布。
11.示例性的，所述擦粉箱的进丝导线孔和出丝导线孔分别由螺丝固定在擦粉箱的两侧，所述进丝导线孔和所述出丝导线孔组成导丝装置，两个所述擦丝布锁紧旋钮由螺丝对称固定安装在擦粉箱的外表面，矫直装置的进出口、导丝装置和擦粉箱外表面对称设置的
两个擦丝布锁紧旋钮在同一水平线上。
12.示例性的，所述多个吹粉喷气口与软管口对接处用固定装置固定安装在壳体的外表面前侧，所述三通阀与所述壳体下方相连，所述气压调节阀由螺栓固定安装在壳体外表面右下方。
13.示例性的，所述壳体由下方固定连接的支撑柱支撑，支撑住下方安装有收粉盒。
14.示例性的，所述支撑柱下端由至少两个小的支撑结构与衬板相连，支撑住处于衬板中间位置。
15.示例性的，所述衬板由锁紧螺栓固定于地面上。
16.本实用新型所带来的有益效果如下：
17.不锈钢丝生产过程中的去粉装置可实现擦除不锈钢丝生产中的残留拉丝粉，提高了不锈钢丝的表面质量，在去粉过程中，不锈钢丝依次经过垂直矫直辊、水平矫直辊、进丝导线孔、夹紧的擦丝布、出丝导线孔，同时，擦粉箱下部的吹气装置连续作业，通过气压调节阀控制高压气管内的气体大小，气体通过吹粉喷气口喷出以吹除拉丝粉，擦丝布擦除和高压气体吹粉同时进行，提高了生产效率的同时，提高了不锈钢丝的表面质量。
附图说明
18.图1表示本实用新型实施例提供的不锈钢丝生产过程中的去粉装置的结构示意图；
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.1、垂直矫直辊；2、水平矫直辊；3、进丝导线孔；4、箱盖旋转轴；5、擦丝布锁紧旋钮；6、箱盖把手；7、箱盖；8、擦粉箱；9、出丝导线孔；10、不锈钢丝；11、支撑板；12、吹粉喷气口；13、高压气管；14、气压调节阀；15、壳体；16、三通阀；17、支撑柱；18、锁紧螺栓；19、收粉盒；20、衬板；21擦丝布。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
23.需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种不锈钢丝生产过程中的去粉装置，包括：矫直装置(1、2)、导线装置(3、9)、擦粉箱8、吹粉装置12、支撑柱17等。
25.所述支撑柱17由下端至少两个小的支撑结构与衬板20中间位置相连，所述衬板20由多个锁紧螺栓18固定在地面上，所述锁紧螺栓对称设置，所述衬板20上方与所述支撑柱17之间的位置设置收粉盒19用以收纳擦粉箱8擦除和吹粉装置12吹落的余粉；所述支撑柱17上方支撑着壳体15，所述壳体15前表面由固定装置固定有多个与软管口对接的吹粉喷气口12，所述每个吹粉喷气口12下方均与一条高压气管13相连，三通阀16将每个所述高压气管13的尾部彼此串联在一起，所述三通阀16的下端与所述壳体15的下端相连，所述壳体前表面的右下方设置气压调节阀14，所述高压气体通过所述高压气管13进入所述吹粉喷气口12再喷向擦粉箱8内部从而将不锈钢丝10上的拉丝粉吹落达到去粉效果，所述高压气管13内的气压大小通过旋转所述气压调节阀14来控制；
26.壳体15上方设置支撑板11，所述支撑板11的左侧由锁紧螺栓固定住矫直装置，所述矫直装置包括垂直矫正辊1和水平矫正辊2，所述垂直矫直辊1设置在所述水平矫直辊2左侧，所述水平矫直辊2内部装有上下对称两个辊筒；支撑板11的中间由锁紧螺栓固定了一个擦粉箱8，所述擦粉箱8左侧由螺丝固定了一个进丝导线口3，右侧由螺丝固定了一个出丝导线口9，所述擦粉箱8前表面由螺丝固定安装有对称的两个擦丝布锁紧旋钮5，通过旋转擦丝布锁紧旋钮5来控制擦丝布21之间的松紧程度；
27.所述擦粉箱8上方盖有箱盖7，所述箱盖7上方从左中右依次设置三个箱盖旋转轴4，三个所述箱盖旋转轴4将箱盖7固定连接在擦粉箱8上方，所述箱盖7前表面通过焊接方式固定连接了一个把手6，可以通过箱盖把手6来控制箱盖7的开关状态；所述擦粉箱8内部布设有夹紧的擦丝布21；
28.矫直装置的进出口、进丝导线口3和出丝导线口9、擦粉箱外表面对称设置的两个擦丝布锁紧旋钮5在同一水平线上；本实用新型实施例提供的装置工作时，待加工不锈钢丝10通过垂直矫直辊1和水平矫直辊2矫直后，从进丝导线孔3进入到擦粉箱8内部穿过夹紧的擦丝布21再从出丝导线孔9穿出擦粉箱8。
29.本实用新型的不锈钢丝生产过程中的去粉装置的工作过程如下：
30.待加工的不锈钢丝经过矫直装置(垂直矫直辊、水平矫直辊)矫直后，从进丝导线孔进入到擦粉箱内部，穿过夹紧的擦丝布，再从出丝导线孔穿出擦粉箱，旋转擦丝布锁紧旋钮可以控制擦丝布之间的松紧程度，夹紧的擦丝布会完成擦除不锈钢丝上粉末的步骤；
31.同时擦粉箱下方的吹气装置将进行吹落余粉作业，具体流程是：壳体前表面固定有多个吹粉喷气口，每个吹粉喷气口下方均与一条高压气管相连，三通阀将每个所述高压气管的尾部彼此串联在一起，高压气体通过所述高压气管进入吹粉喷气口再喷向擦粉箱内部从而将不锈钢丝上的拉丝粉吹落达到去粉效果，高压气管内的气压大小通过旋转所述气压调节阀来控制；
32.擦粉装置和吹粉装置擦除、吹落的余粉将由支撑柱下方、衬板上方的收粉盒收纳。
33.有以下几点需要说明：
34.(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
35.(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被
放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
36.(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。