一种震动马达外壳冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及震动马达外壳加工技术领域，具体为一种震动马达外壳冲孔装置。


背景技术：

2.震动马达的外壳在生产加工过程中，需要进行冲孔加工，以便于对其进行装配，因此震动马达外壳的生产加工需要用到冲孔装置，但目前震动马达外壳冲孔装置存在以下问题和缺陷：上下料时的安全性较差，容易发生安全事故；冲头的更换较为繁琐，使用起来较为不便；自动化程度不高，无法适应生产线的连续多工序加工，现针对上述问题提出对一种震动马达外壳冲孔装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种震动马达外壳冲孔装置，以解决上述背景技术中提出上下料时的安全性较差，容易发生安全事故的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动马达外壳冲孔装置，包括底座和主体架，所述主体架固定连接在底座顶部的后端，所述底座前端的一侧设置有控制面板，所述主体架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端设置有便于拆换结构，所述便于拆换结构包括螺纹座、螺纹轴、螺母和冲头，所述安装板的两侧分别固定连接有导套，所述主体架前端的两侧分别固定连接有导杆，所述底座的顶端设置有安全上下料机构，所述安全上下料机构包括步进电机、放置槽、圆盘、排废孔、中心轴、齿盘和齿轮。
5.优选的，所述步进电机固定安装在底座内部的一侧，所述步进电机的输出端贯穿至底座的顶端并固定连接有齿轮，所述底座前端的中间位置处活动连接有中心轴，所述中心轴的顶端固定连接有圆盘，所述中心轴的外部固定连接有齿盘，所述圆盘顶部的两侧和两端分别固定连接有放置槽，所述放置槽与圆盘上对应开设有排废孔。
6.优选的，所述齿盘与齿轮处于同一水平面，所述齿盘与齿轮之间相互啮合。
7.优选的，所述螺纹座固定连接在安装板底端的中间位置处，所述螺纹轴螺纹连接在螺纹座的内部，所述螺纹轴外部的底端固定连接有螺母，所述螺纹轴的底端固定连接有冲头。
8.优选的，所述底座的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有上料传送带，所述底座的另一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有下料传送带，所述第一支撑架和第二支撑架一端的一侧分别固定安装有驱动电机。
9.优选的，所述导套的内部直径大于导杆的直径，所述导套滑动套接在导杆的外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该震动马达外壳冲孔装置不仅实现了上下料时的安全性较强，不容易发生安全事故，实现了冲头的更换较为简单，使用起来较为方便，而且实现了自动化程度较高，可以适应生产线的连续多工序加工；
11.(1)通过步进电机固定安装在底座内部的一侧，步进电机的输出端贯穿至底座的顶端并固定连接有齿轮，底座前端的中间位置处活动连接有中心轴，中心轴的顶端固定连接有圆盘，中心轴的外部固定连接有齿盘，圆盘顶部的两侧和两端分别固定连接有放置槽，放置槽与圆盘上对应开设有排废孔，在使用时，将待加工的马达外壳放置在放置槽的内部，然后启动步进电机，步进电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿盘驱动中心轴转动，中心轴带动圆盘转动，当放置有马达外壳的放置槽转动至冲头的底部时，液压缸驱动冲头进行冲孔加工，加工完成后，步进电机再次启动，此时圆盘转动使加工完成的放置槽内部的马达外壳被转动至一侧，另一侧放置槽内部待加工的马达外壳则被传动至冲头的底部，这样可以一边进行上下料，一边进行冲孔加工，而且上下料都不在冲头的底部，可以避免由于设备故障发生安全事故；
12.(2)通过螺纹座固定连接在安装板底端的中间位置处，螺纹轴螺纹连接在螺纹座的内部，螺纹轴外部的底端固定连接有螺母，螺纹轴的底端固定连接有冲头，在需要更换不同规格的冲头时，转动冲头，使螺纹轴从螺纹座内部退出，这样即可将冲头拆下，然后更换上对应规格的冲头即可，操作简单，方便装置进行不同规格的冲孔加工；
13.(3)通过底座的一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架上设置有上料传送带，底座的另一侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架上设置有下料传送带，第一支撑架和第二支撑架一端的一侧分别固定安装有驱动电机，在使用时，启动第一支撑架和第二支撑架后端的驱动电机，此时上料传送带和下料传送带都开始运转，上料传送带可以将待冲孔加工的马达外壳不断向该装置输送，下料传送带可以将冲孔完成的马达外壳输送至下一加工工序，这样可以提高该装置的自动化程度，大大减小工作人员的工作量，方便该装置在马达外壳的生产线上装配使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的圆盘仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的下料传送带俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、步进电机；3、控制面板；4、第一支撑架；5、上料传送带；6、主体架；7、导杆；8、液压缸；9、安装板；10、放置槽；11、圆盘；12、下料传送带；13、第二支撑架；14、排废孔；15、中心轴；16、齿盘；17、齿轮；18、导套；19、螺纹座；20、螺纹轴；21、螺母；22、冲头；23、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种震动马达外壳冲孔装置，包括底座1和主体架6，主体架6固定连接在底座1顶部的后端，底座1前端的一侧设置有控制面板3，主体架6的顶端固定
连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有安装板9，安装板9的底端设置有便于拆换结构，便于拆换结构包括螺纹座19、螺纹轴20、螺母21和冲头22，安装板9的两侧分别固定连接有导套18，主体架6前端的两侧分别固定连接有导杆7，底座1的顶端设置有安全上下料机构，安全上下料机构包括步进电机2、放置槽10、圆盘11、排废孔14、中心轴15、齿盘16和齿轮17；
21.步进电机2固定安装在底座1内部的一侧，步进电机2的输出端贯穿至底座1的顶端并固定连接有齿轮17，底座1前端的中间位置处活动连接有中心轴15，中心轴15的顶端固定连接有圆盘11，中心轴15的外部固定连接有齿盘16，圆盘11顶部的两侧和两端分别固定连接有放置槽10，放置槽10与圆盘11上对应开设有排废孔14；
22.齿盘16与齿轮17处于同一水平面，齿盘16与齿轮17之间相互啮合；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时，将待加工的马达外壳放置在放置槽10的内部，然后启动步进电机2，步进电机2驱动齿轮17转动，齿轮17通过齿盘16驱动中心轴15转动，中心轴15带动圆盘11转动，当放置有马达外壳的放置槽10转动至冲头22的底部时，液压缸8驱动冲头22进行冲孔加工，加工完成后，步进电机2再次启动，此时圆盘11转动使加工完成的放置槽10内部的马达外壳被转动至一侧，另一侧放置槽10内部待加工的马达外壳则被传动至冲头22的底部，这样可以一边进行上下料，一边进行冲孔加工，而且上下料都不在冲头22的底部，可以避免由于设备故障发生安全事故。
24.实施例2：螺纹座19固定连接在安装板9底端的中间位置处，螺纹轴20螺纹连接在螺纹座19的内部，螺纹轴20外部的底端固定连接有螺母21，螺纹轴20的底端固定连接有冲头22；
25.具体地，如图1和图3所示，在需要更换不同规格的冲头22时，转动冲头22，使螺纹轴20从螺纹座19内部退出，这样即可将冲头22拆下，然后更换上对应规格的冲头22即可，操作简单，方便装置进行不同规格的冲孔加工。
26.实施例3：底座1的一侧固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4上设置有上料传送带5，底座1的另一侧固定连接有第二支撑架13，第二支撑架13上设置有下料传送带12，第一支撑架4和第二支撑架13一端的一侧分别固定安装有驱动电机23；
27.导套18的内部直径大于导杆7的直径，导套18滑动套接在导杆7的外部；
28.具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动第一支撑架4和第二支撑架13后端的驱动电机23，此时上料传送带5和下料传送带12都开始运转，上料传送带5可以将待冲孔加工的马达外壳不断向该装置输送，下料传送带12可以将冲孔完成的马达外壳输送至下一加工工序，这样可以提高该装置的自动化程度，大大减小工作人员的工作量，方便该装置在马达外壳的生产线上装配使用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待加工的马达外壳放置在放置槽10的内部，然后启动步进电机2，步进电机2驱动齿轮17转动，齿轮17通过齿盘16驱动中心轴15转动，中心轴15带动圆盘11转动，当放置有马达外壳的放置槽10转动至冲头22的底部时，液压缸8驱动冲头22进行冲孔加工，加工完成后，步进电机2再次启动，此时圆盘11转动使加工完成的放置槽10内部的马达外壳被转动至一侧，另一侧放置槽10内部待加工的马达外壳则被传动至冲头22的底部，这样可以一边进行上下料，一边进行冲孔加工，而且上下料都不在冲头22的底部，可以避免由于设备故障发生安全事故，其次在需要更换不同规格的冲头22时，
转动冲头22，使螺纹轴20从螺纹座19内部退出，这样即可将冲头22拆下，然后更换上对应规格的冲头22即可，操作简单，方便装置进行不同规格的冲孔加工，最后启动第一支撑架4和第二支撑架13后端的驱动电机23，此时上料传送带5和下料传送带12都开始运转，上料传送带5可以将待冲孔加工的马达外壳不断向该装置输送，下料传送带12可以将冲孔完成的马达外壳输送至下一加工工序，这样可以提高该装置的自动化程度，大大减小工作人员的工作量，方便该装置在马达外壳的生产线上装配使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。