一种音响加工用尺寸可变式固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及音响加工技术领域，尤其是涉及一种音响加工用尺寸可变式固定工装。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去，它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。
3.现有的音响应用十分广泛，具有对音频信号进行放大处理后，使声音变大的作用，音响加工中通常需要使用到固定工装，用于对音响箱体固定后安装网罩或结构件，现有的固定工装一般夹持尺寸不可调，在加工不同尺寸的音响时需要定制匹配的固定工装，适用性较低，且现有的部分可调节的固定工装，一般通过左右两个卡爪进行固定，在使用时易出现夹持不稳定，前后晃动的问题，且需要手动调节夹持尺寸，不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种音响加工用尺寸可变式固定工装，设置的气缸，用于提供夹持组件运作的驱动力，无需人工调节，使用时更省力，设置的推进板，用于同步气缸的活塞伸缩，进而推动夹持组件运作，设置的夹持组件，用于配合气缸，对音响箱体夹持固定，便于安装结构件，且可适应夹持固定不同尺寸的音响。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种音响加工用尺寸可变式固定工装，包括工作箱，所述工作箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有推进板，所述工作箱的内顶部固定安装有数量为四个的夹持组件；
7.所述夹持组件包括支撑架、转轴、夹持板和转轮，所述工作箱的内顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有转轴，所述转轴的外部转动连接有夹持板，所述夹持板的底部转动连接有转轮。
8.优选地，四个所述夹持组件分别位于工作箱的内顶部前后左右四侧，四个所述夹持组件相对分布，所述工作箱的顶部开设有与夹持组件相对应的活动孔，所述活动孔呈矩形。
9.优选地，所述工作箱的内部固定安装有横板，所述横板的外部与工作箱的内壁固定连接，所述气缸位于横板的底部，所述气缸的顶部通过连接法兰与横板的底部固定连接，所述气缸的活塞贯穿并延伸至横板的顶部，所述推进板位于横板的顶部，且推进板的底部与气缸的活塞顶部固定连接。
10.优选地，所述推进板的内部固定安装有滑套，所述滑套共左右两排，每排各两个且呈前后分布，所述横板的顶部前后左右四侧均固定安装有导杆，所述导杆的顶部与工作箱的内顶部固定连接，所述导杆与滑套一一对应，所述滑套套接在导杆上，所述滑套的内部与
导杆的外部滑动连接。
11.优选地，所述支撑架包括数量为两个的支撑板，所述转轴位于两个支撑板之间，所述转轴的两端分别与两个支撑板的相邻一侧固定连接，所述支撑架的顶部与工作箱的内顶部固定连接，所述转轴位于活动孔的底部。
12.优选地，所述夹持板呈l形，所述转轴贯穿夹持板，所述转轴的外部与夹持板的内部转动连接，所述夹持板的顶部至活动孔的底部延伸至工作箱的外顶部。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过设置的工作箱，用于支撑内部部件，设置的气缸，用于提供夹持组件运作的驱动力，无需人工调节，使用时更省力，设置的推进板，用于同步气缸的活塞伸缩，进而推动夹持组件运作，设置的夹持组件，用于配合气缸，对音响箱体夹持固定，便于安装结构件，且可适应夹持固定不同尺寸的音响，设置的支撑架，用于支撑夹持组件，设置的转轴，用于支撑夹持板，且便于夹持板转动角度，设置的夹持板，用于转动角度后对需要加工的音响箱体夹持固定，通过四个夹持板实现稳定夹持，设置的转轮，用于经推进板推动运动后控制夹持板的转动角度。
15.2.通过设置的横板，用于支撑气缸，设置的滑套与横板上设置的导杆配合，可在导杆上滑动，用于平衡推进板的移动，使其升降稳定不会晃动，保证夹持效果，工作箱上开设的活动孔，便于夹持板延伸出工作箱，对音响箱体夹持。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种音响加工用尺寸可变式固定工装的三维结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种音响加工用尺寸可变式固定工装的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种音响加工用尺寸可变式固定工装的夹持组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种音响加工用尺寸可变式固定工装的夹持板结构示意图。
20.附图标记：1工作箱、2气缸、3推进板、31滑套、32导杆、4夹持组件、401支撑架、402转轴、403夹持板、404转轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种音响加工用尺寸可变式固定工装，包括工作箱1，工作箱1的内部固定安装有气缸2，气缸2的顶部固定安装有推进板3，工作箱1的内顶部固定安装有数量为四个的夹持组件4；
23.夹持组件4包括支撑架401、转轴402、夹持板403和转轮404，工作箱1的内顶部固定安装有支撑架401，支撑架401的内部固定安装有转轴402，转轴402的外部转动连接有夹持板403，夹持板403的底部转动连接有转轮404。
24.在图1和图2中，在安装时，将四个夹持组件4安装在工作箱1的内顶部，四个夹持组
件4的分布为左右两个相对，前后两个相对，使得夹持的位置处于四个夹持组件4之间，此外还需要在工作箱1的顶板上开设四个活动孔，便于夹持组件4通过活动孔延伸出工作箱1，对音响箱体1夹持固定。
25.在图2中，在安装时，在工作箱1中安装一个横板，横板的长度和宽度和工作箱1的内部长度和宽度相等，使得横板可以与工作箱1的内壁固定，此后，将气缸2通过连接法兰固定在横板上，利用横板对气缸2进行固定和支撑，气缸2的活塞贯穿出横板后连接在推进板3的底部，利用气缸2的活塞推力推动推进板3移动。
26.在图2中，在安装时，在推进板3的内部安装四个滑套31，推进板3的前后左右四个角各有一个滑套31，在横板上安装四个导杆32，导杆32与滑套31一一对应，导杆32贯穿滑套31后与工作箱1的内顶壁固定，在使用时滑套31可在导杆32上滑动，用以配合推进板3的升降，对推进板3的四角限位，避免因推进板3的受力点仅处于中心点而晃动，使得推进板3升降时稳定不会前后左右晃动。
27.在图2和图3中，在安装时，在转轴402的两端设置支撑板，将其固定在两个支撑板之间，相邻两个支撑板组成支撑转轴402的支撑架401，转轴402处于活动孔的下方。
28.在图2和图4中，在安装时，将夹持板403设置为l形，用于保证夹持板403转动角度后可实现夹持，将转轴402贯穿夹持板403的l形拐角处，在使用时，夹持板403可以在转轴402上转动，夹持板403的顶部延伸出工作箱1，用于夹持音响箱体。
29.在图2和图3中，在安装转轮404时，需要在夹持板403的底部开设一个安装槽，用于容纳转轮404，将转轮404放置在安装槽中后，用一个支撑杆依次穿过夹持板403的一侧、转轮404至穿过夹持板403的另一侧，并固定安装夹持板403上，用于支撑转轮404，方便转轮404滚动，在安装时，需要选用重量大于夹持板403的转轮404。
30.夹持板403的底部开设有安装槽，转轮404位于安装槽内，转轮404的内部转动连接有支撑杆，支撑杆位于安装槽内，且支撑杆的两端贯穿夹持板403的两侧，支撑杆与夹持板403固定连接，转轮404通过支撑杆与夹持板403转动连接，利用气缸2推动推进板3的运动，带动转轮404滚动移动，实现对夹持板403的控制，使夹持板403转动角度后对音响箱体夹持固定，利用气缸2输出的动力，对推进板3举升高度的控制，实现对转轮404滚动移动距离的控制，达到控制夹持板403翻转角度，进而灵活调节适应不同尺寸的效果。
31.本实施例的实施原理为：启动气缸2推动推进板3上升，此时，四个滑套31分别在四个导杆32上向上滑动，平衡推进板3的移动，使得推进板3平稳上升，保证推进板3可以与四个夹持组件4都同时接触，推进板3接触到转轮404后，继续上升的作用力推动四个转轮404在推进板3上相离滑动，进而分别带动四个夹持板403同时翻转角度，四个夹持板403的顶端相向转动，对需要加工的音响箱体夹持固定，可根据气缸2推动推进板3上升的高度，实现对可夹持尺寸的调节，便于适应不同尺寸的音响箱体。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。