一种圆钢棒料精密短切装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械切割领域，具体地说是一种圆钢棒料精密短切装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)；圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
3.目前在进行圆形钢棒物料切割时，钢棒固定过程比较繁琐，浪费很多的加工时间，此外切割设备多为固定设置不能根据需要进行钢棒端面的斜切，无法实现批量圆形钢棒物料的精密加工，工作效率比较低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在钢棒固定效果不好容易发生晃动以及切割设备多为固定设置不能根据需要进行钢棒端面的斜切的问题，本实用新型提供一种圆钢棒料精密短切装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种圆钢棒料精密短切装置，包括加工台，所述加工台上设置有固定组件和切割电机，所述切割电机设置在固定组件的一侧，所述固定组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有两根导向杆，所述导向杆上滑动配合有固定座安装板，所述第一安装板上设置有第一固定座，所述固定座安装板上设置有第二固定座，所述固定座安装板内转动连接有固定丝杠，所述固定丝杠的一端穿过第二安装板连接有摇杆，所述切割电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧配合有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有支撑辊，所述支撑辊的一端转动连接加工台，所述支撑辊的另一端连接有转盘，所述转盘上设置有切割组件；在稳定固定圆型钢棒的同时实现钢棒不同角度的切割，满足更多的加工需求，适用范围广，实用性佳。
7.在一些实施例中，所述第一固定座和第二固定座对称设置且结构完全一致。
8.在一些实施例中，所述第一固定座开设有v槽，所述v槽的槽壁上设置有若干凸块；设计为v型槽可以提高固定效果且适配多种型号的圆型钢棒。
9.在一些实施例中，所述切割组件包括电动缸，所述电动缸连接有l型杆，所述l型杆上设置有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板上设置有旋转电机，所述旋转电机连接有切割刀；利用切割组件实现高效切割作业。
10.在一些实施例中，所述加工台上设置有安装台，所述安装台上设置有除屑电机安装板和滑轨，所述除屑电机安装板上设置有除屑电机，所述除屑电机连接有除屑丝杠，所述除屑丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有负压风机安装板，所述负压风机安装板上设置有负压风机，所述除屑丝杠的一端转动连接有除屑丝杠安装尾板，所述滑轨上滑
动配合有所述滑动块；利用负压风机高效收集切割过程中产生的碎屑，负压风机可水平运动，吸附范围广。
11.基于本实用新型的一种圆钢棒料精密短切装置，涉及机械切割领域，包括加工台，所述加工台上设置有固定组件和切割电机，所述切割电机设置在固定组件的一侧，所述固定组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有两根导向杆，所述导向杆上滑动配合有固定座安装板，所述第一安装板上设置有第一固定座，所述固定座安装板上设置有第二固定座，所述固定座安装板内转动连接有固定丝杠，所述固定丝杠的一端穿过第二安装板连接有摇杆，所述切割电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧配合有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有支撑辊，所述支撑辊的一端转动连接加工台，所述支撑辊的另一端连接有转盘，所述转盘上设置有切割组件；本装置可以将圆形钢棒物料稳定固定后进行切割作业，在切割的过程中可以微调切割组件的切割角度，相比较于原先的切割设备固定不方便斜切更为精密，可以实现大批量的钢棒加工，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的切割刀安装示意图；
14.图3为本实用新型中的固定组件运动轨迹图；
15.图4为本实用新型中的固定座局部示意图；
16.附图标记：
17.1、加工台；21、第一安装板；22、第二安装板；23、第一固定座；231、凸块；24、导向杆；25、摇杆；26、固定丝杠；27、固定座安装板；28、第二固定座；31、切割电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、支撑辊；35、转盘；36、电动缸；37、l型板；38、切割刀；39、旋转电机；391、旋转电机安装板；41、除屑电机安装板；42、除屑电机；43、除屑丝杠；44、滑动块；45、负压风机安装板；46、负压风机；47、除屑丝杠安装尾板；48、滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.如图1至图4所示，一种圆钢棒料精密短切装置，包括加工台1，所述加工台上设置有固定组件和切割电机31，所述切割电机设置在固定组件的一侧，所述固定组件包括第一安装板21和第二安装板22，所述第一安装板和第二安装板之间设置有两根导向杆24，所述导向杆上滑动配合有固定座安装板27，所述第一安装板上设置有第一固定座23，所述第一固定座开设有v槽，所述v槽的槽壁上设置有若干凸块231，所述固定座安装板上设置有第二固定座28，所述第一固定座和第二固定座对称设置且结构完全一致，所述固定座安装板内转动连接有固定丝杠26，所述固定丝杠的一端穿过第二安装板连接有摇杆25，所述切割电机连接有主动齿轮32，所述主动齿轮的一侧配合有从动齿轮33，所述从动齿轮上设置有支撑辊34，所述支撑辊的一端转动连接加工台，所述支撑辊的另一端连接有转盘35，所述转盘上设置有切割组件；首先手持钢棒放置在第一固定座内，然后工作人员通过摇动摇杆驱动所述固定丝杠旋转，固定丝杠旋转可带动所述固定座安装板沿所述导向杆方向作水平运动，此时所述第二固定座靠近所述钢棒的另一端对钢棒进行固定，两端固定完毕后，此时钢棒露出一部分为后续的切割做好准备，相比较与原先的固定方式，本装置的固定效果更好，两个固定座上开设的v槽可以保证钢棒固定效果更为稳定，且可以适配多种型号的圆形钢棒，实用性好，当放置固定好钢棒后，所述切割电机开始旋转带动主动齿轮运动，主动齿轮进而带动从动齿轮运动，从动齿轮再带动转盘运动实现切割组件的角度微调，可以对钢棒进行不同角度的斜切和平切，使得钢棒的加工需求更加多样且加工精密，需要注意的一点是，在进行切斜时，切割刀具不会触碰到第二固定座，两者互不干扰。
21.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2和图4所示，所述切割组件包括电动缸36，所述电动缸连接有l型杆37，所述l型杆上设置有旋转电机安装板391，所述旋转电机安装板上设置有旋转电机39，所述旋转电机连接有切割刀38；待切割电机驱动切割组件完成角度微调后，电动缸驱动l型杆伸缩，l型杆上安装的旋转电机驱动所述切割刀旋转，完成切割作业，所述切割组件位于所述固定组件的前方。
22.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述加工台上设置有安装台，所述安装台上设置有除屑电机安装板41和滑轨48，所述除屑电机安装板上设置有除屑电机42，所述除屑电机连接有除屑丝杠43，所述除屑丝杠上螺纹连接有滑动块44，所述滑动块上设置有负压风机安装板45，所述负压风机安装板上设置有负压风机46，所述除屑丝杠的一端转动连接有除屑丝杠安装尾板47，所述滑轨上滑动配合有所述滑动块；在圆形钢棒切割的过程中会产生一部分碎屑，利用负压风机进行集中的吸附，除屑电机驱动除屑丝杠旋转，除屑丝杠的旋转可以转变为滑动块的水平运动，利用滑轨进行滑动块的水平导向，实现负压风机从多个方位的碎屑吸附，吸附效果好且范围扩大。
23.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述负压风机上连接有碎屑排出管，所述碎屑排出管连接有碎屑收集箱；碎屑收集箱集中抽吸收集钢棒在切割过程中碎屑。
24.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述旋转电机、切割电机、除屑电机和电动缸均与控制面板采用电性连接。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案
范围当中。