一种大立柱拆装机调整台的制作方法

1.本实用新型涉及拆装机技术领域，尤其涉及一种大立柱拆装机调整台。


背景技术：

2.在拆装大立柱千斤顶时，需将立柱千斤顶放置在拆装机上，拆装机前端进行旋转拆卸，后端负责固定位置。由于立柱千斤顶外径变化区间较大，在立柱拆装过程中，在拆装立柱千斤顶时，立柱中段无法做到给予支撑，工人在工作时无法对其中心位置进行准确调节，在放置千斤顶过程中，有时需多次尝试，加大了工人们的工作时长和劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种大立柱拆装机调整台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大立柱拆装机调整台，包括支板、设置于所述支板上的两个行走箱、设置于两个所述行走箱外端的底座、设置于所述底座上的支撑板、穿过两个所述行走箱分别与所述支撑板相连的双向螺杆、设置于双向螺杆一端的手轮以及相对设置于两个所述行走箱上的两个直角状的三角支撑块；所述三角支撑块的斜面为支撑面，所述支撑面上设置有柔性支撑层，其中一个或者两个所述行走箱的顶部设置有与所述三角支撑块滑动配合的滑轨，所述行走箱上设置有对所述三角支撑块位置微调的微调螺杆。
5.进一步的，所述双向螺杆的中部设置有环形凸台，所述环形凸台的两端分别为第一方向杆部和第二方向杆部，其中一个所述行走箱与所述第一方向杆部传动连接，另一个所述行走箱与所述第二方向杆部传动连接。
6.进一步的，所述行走箱的顶部设置有安装槽，所述安装槽上设置有安装孔，所述三角支撑块的下部设置有与所述安装孔对应的螺孔，所述三角支撑块和所述行走箱之间通过穿过所述安装孔和所述螺孔的螺栓锁紧。
7.进一步的，所述支板上沿长度方向设置有第一滑槽，两个所述行走箱的底部分别位于所述第一滑槽中。
8.进一步的，所述第一滑槽包括至少两个，所述行走箱的底部设置有与所述第一滑槽配合的滑轮组，所述滑轮组位于所述第一滑槽中。
9.进一步的，所述行走箱的底部设置有第二滑槽，所述支板上设置有与所述第二滑槽滑动配合的滑块，所述滑块位于所述第二滑槽中。
10.进一步的，所述三角支撑块的两个直角边上分别设置有刻度尺。
11.进一步的，所述支撑板和所述双向螺杆之间设置有轴承。
12.进一步的，所述支撑板上设置有轴承孔，所述轴承设置于所述轴承孔中。
13.进一步的，所述轴承的外端通过依次设置的透盖和闷盖锁紧。
14.实施本实用新型的大立柱拆装机调整台，具有以下有益效果：
15.通过所述手轮驱动所述双向螺杆旋转，带动两个所述行走箱相互靠近或者张开，即可对千斤顶的中心高进行调节，调节方便；
16.可以通过所述微调螺杆对所述三角支撑块位置微调，从而对千斤顶的左右位置进行微调；
17.所述柔性支撑层与千斤顶之间为柔性接触，这样的结构，可以避免千斤顶和三角支撑块因外力产生损伤。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一的大立柱拆装机调整台的示意图；
19.图2是本实用新型实施例一的大立柱拆装机调整台的左视图图；
20.图3是本实用新型实施例二的大立柱拆装机调整台的示意图；
21.图4是本实用新型实施例三的大立柱拆装机调整台的示意图；
22.图5是本实用新型实施例四的大立柱拆装机调整台的示意图。
23.图中：1：支板；11：第一滑槽；12：滑块；2：行走箱；21：滑轨；22：安装槽；23：螺栓；24：滑轮组；25：第二滑槽；3：底座；4：支撑板；41：轴承；42：轴承孔；43：透盖；44：闷盖；5：双向螺杆；51：环形凸台；52：第一方向杆部；53：第二方向杆部；6：手轮；7：三角支撑块；71：柔性支撑层；72：刻度尺；73：微调螺杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的一种大立柱拆装机调整台，包括支板1、设置于所述支板1上的两个行走箱2、设置于两个所述行走箱2外端的底座3、设置于所述底座2上的支撑板4、穿过两个所述行走箱2分别与所述支撑板4相连的双向螺杆5、设置于双向螺杆5一端的手轮6以及相对设置于两个所述行走箱2上的两个直角状的三角支撑块7；所述三角支撑块7的斜面为支撑面，所述支撑面上设置有柔性支撑层71，其中一个或者两个所述行走箱2的顶部设置有与所述三角支撑块7滑动配合的滑轨21，所述行走箱2上设置有对所述三角支撑块7位置微调的微调螺杆73。使用时，该大立柱拆装机调整台用于对千斤顶进行调节，具体的，通过所述手轮6驱动所述双向螺杆5旋转，带动两个所述行走箱2相互靠近或者张开，即可对千斤顶的中心高进行调节，调节方便；还可以通过所述微调螺杆73对所述三角支撑块7位置微调，从而对千斤顶的左右位置进行微调；该大立柱拆装机调整台实现了对千斤顶中心高及水平位置的调节，调节方便省力；所述柔性支撑层71与千斤顶之间为柔性接触，这样的结构，可以避免千斤顶和三角支撑块7因外力产生损伤。
27.所述双向螺杆5的中部设置有环形凸台51，所述环形凸台51的两端分别为第一方向杆部52和第二方向杆部53，其中一个所述行走箱2与所述第一方向杆部52传动连接，另一
个所述行走箱2与所述第二方向杆部53传动连接。
28.所述行走箱2的顶部设置有安装槽22，所述安装槽22上设置有安装孔(未标注)，所述三角支撑块7的下部设置有与所述安装孔对应的螺孔(未标注)，所述三角支撑块7和所述行走箱2之间通过穿过所述安装孔和所述螺孔的螺栓23锁紧。
29.所述支撑板4和所述双向螺杆5之间设置有轴承41。所述支撑板4上设置有轴承孔42，所述轴承41设置于所述轴承孔42中，所述轴承41的外端通过依次设置的透盖43和闷盖44锁紧。
30.实施例二
31.结合图3所示，本实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，所述支板1上沿长度方向设置有第一滑槽11，两个所述行走箱2的底部分别位于所述第一滑槽11中。这样，所述行走箱2在所述第一滑槽11中移动，不会发生位置偏移。
32.实施例三
33.结合图4所示，本实施例三与实施例二基本相同，不同之处在于，所述第一滑槽11包括至少两个，所述行走箱2的底部设置有与所述第一滑槽11配合的滑轮组24，所述滑轮组24位于所述第一滑槽11中。
34.实施例四
35.结合图5所示，本实施例四与实施例二基本相同，不同之处在于所述行走箱2的底部设置有第二滑槽25，所述支板1上设置有与所述第二滑槽25滑动配合的滑块12，所述滑块12位于所述第二滑槽25中。
36.实施例五
37.实施例五是在实施例一至四的基础上，在所述三角支撑块7的两个直角边上分别设置了刻度尺72。这样，可以通过刻度尺72精确观察千斤顶的中心高和水平方向的调节距离。
38.综上所述，该大立柱拆装机调整台，使用时，通过所述手轮6驱动所述双向螺杆5旋转，带动两个所述行走箱2相互靠近或者张开，即可对千斤顶的中心高进行调节，调节方便；还可以通过所述微调螺杆73对所述三角支撑块7位置微调，从而对千斤顶的左右位置进行微调；该大立柱拆装机调整台实现了对千斤顶中心高及水平位置的调节，调节方便省力；所述柔性支撑层71与千斤顶之间为柔性接触，这样的结构，可以避免千斤顶和三角支撑块7因外力产生损伤。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。