一种导线校直机的制作方法

1.本实用新型涉及一种导线加工设备，具体而言，涉及一种导线校直机。


背景技术：

2.在线缆架设现场，从线盘上取下的导线或多或少存在弯曲变形的情况，通常，针对直径较细导线的弯折，通过人工掰正即可；但是，针对直径较大的导线，如单根或由多根铜线缠绕而成的粗铜导线，手动无法掰正。
3.在安装现场设置大型的校直机设备，运输较为不便，设备转场成本高，而采用扳手或榔头暴力敲打进行校直，极易损坏导线，造成导线的弯折部分报废，有鉴于此，有必要提供一种小型化且便于携带的导线校直机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种便携式的导线校直机。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种导线校直机，包括底板、设于底板上的支撑板、收纳件及压杆，支撑板上设有用于容置待校直导线的校直槽，底板上还有若干位于支撑板周侧的竖轴，支撑板正上方设有用于挤压导线的上压板，上压板可上下滑动穿设在若干所述竖轴上，上压板与底板之间设有呈压缩状的第一弹性件；底板上还相对设置有两组铰接座，两组铰接座之间通过铰接轴连接，压杆的端部可转动地套设在铰接轴上，且压杆的端部可绕铰接轴的轴向滑动；
7.当压杆的端部移动到铰接轴的中部时，所述上压板位于压杆的摆动轨迹内，以通过压杆驱动上压板挤压支撑板上的导线；收纳件内设有用于卡紧压杆的收纳槽，当压杆的端部移动到铰接轴的旁侧时，收纳槽位于压板的摆动轨迹内，以将压杆卡压在收纳槽内。
8.在一些优选实施方案中，所述底板具有相对的第一侧和第二侧，以及用于连接于第一侧与第二侧之间的第三侧和第四侧；
9.所述支撑板设于底板的中部，底板的四组顶角处各设有一组延伸部，其中，靠近底板第一侧的两组延伸部上各设有一组所述铰接座，使得套设在铰接轴上的压杆在压板的第三侧与第四侧之间移动；位于底板的第二侧和第四侧之间顶角处的延伸部上设置所述收纳件。
10.在一些优选实施方案中，位于底板的第三侧两端的两组延伸部之间设置有把手。
11.在一些优选实施方案中，所述支撑板与底板之间还设有直筒状的复检腔，用以检验导线是否笔直。
12.在一些优选实施方案中，所述上压板的顶部设置有施力槽，当压杆挤压上压板时，压杆的侧壁容置在施力槽中。
13.在一些优选实施方案中，所述收纳槽两侧的收纳件内壁上各设有一组卡块，每组卡块可向收纳槽内滑动地嵌设在收纳件内，每组卡块还连接有一组第二弹性件用以驱动卡块移动到收纳槽中；
14.两组卡块相对设置，每组卡块的对立面上均设有供压杆滑入/滑出收纳槽用的过渡面。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型的导线校直机中，通过铰接在底板上的压杆挤压上压板，上压板下移将容置在支撑板上校直槽内的导线挤压校直，操作便捷省力，当需要将导线校直机收纳运输时，将压杆在铰接轴上轴向移动到支撑板的一侧，翻转压板，压板的自由端卡入收纳件上的收纳槽内，使得导线校直机被折叠，便于携带。
附图说明
17.图1为本实用新型的导线校直机的立体图一；
18.图2为本实用新型的导线校直机的立体图二；
19.图3为本实用新型的导线校直机的侧视图；
20.图4为本实用新型的收纳件的结构示意图；
21.图标：1-底板，10-延伸部，11-铰接机构，110-铰接座，111-铰接轴， 12-把手，13-竖轴，14-第一弹性件，15-复检腔，2-压杆，20-端盖，3-上压板，30-施力槽，4-支撑板，40-校直槽，5-导线，6-收纳件，60-收纳槽， 61-卡块，610-过渡面，62-内腔，620-第二弹性件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.参照图1至图4，本实用新型提供一种导线校直机，用于对导线5进行校直，该导线校直机包括底板1、设于底板1上的支撑板4、收纳件6及压杆2。
24.其中，支撑板4上设有用于容置待校直导线5的校直槽40，参照图3，校直槽40为1/2整圆的圆弧槽，可将待校直的导线5初步容置在其中。
25.所述底板1上还有若干位于支撑板4周侧的竖轴13，本实施例设置有四组竖轴13，所述支撑板4正上方设有用于挤压导线5的上压板3，上压板3可上下滑动穿设在四组所述竖轴13上；所述上压板3与底板1之间设有呈压缩状的第一弹性件14，本实施例中，第一弹性件14为套设在竖轴 13上的弹簧，当上压板3下滑挤压支撑板4后，第一弹性件14可促使上压板3上移复位，因此，第一弹性件14的弹性不必太强，只需能促使上压板 3复位即可。
26.所述底板1上还相对设置有两组铰接座110，两组铰接座110之间通过铰接轴111连接，压杆2的端部可转动地套设在铰接轴111上，且压杆2 的端部可绕铰接轴111的轴向滑动；所述两组铰接座110、铰接轴111及压杆2组成位于底板1上的铰接机构11。
27.当压杆2的端部移动到铰接轴111的中部时，所述上压板3位于压杆2 的摆动轨迹内，以通过压杆2驱动上压板3挤压支撑板4上的导线5，上的导线5受力变形恢复到直线状；此外，收纳件6内设有用于卡紧压杆2的收纳槽60，当压杆2的端部移动到铰接轴111的旁侧时，收纳槽60位于压板的摆动轨迹内，折叠收纳导线校直机时，翻转压杆2的自由端，以将压杆2卡压在收纳槽60内。
28.定义底板1具有相对的第一侧和第二侧，以及连接于第一侧和第二侧之间的第三侧和第四侧，参照图1，本实施中，底板1的左下方和右上方分贝为底板1的第一侧和第二侧，底板1的左上方和右下方分别为底板1的第三侧和第四侧。
29.那么，所述支撑板4设于底板1的中部，底板1的四组顶角处各设有一组延伸部10，延伸部10可增大底板1与地面的接触面积，底板1的放置更加稳定。
30.其中，靠近底板1第一侧的两组延伸部10上各设有一组所述铰接座 110，铰接轴111设置在两组铰接座110之间，套设在铰接轴111上的压杆 2在压板的第三侧与第四侧之间可来回移动，且可具有较大的移动行程。
31.在位于底板1的第二侧和第四侧之间顶角处的延伸部10上设置所述收纳件6,当需要收纳折叠所述导线校直机时，将压杆2的铰接端向底板1的第四侧移动，并翻转压杆2，压杆2卡入收纳件6中的收纳槽60内，收纳槽60的侧壁可为弹性橡胶材质，使得压杆2的卡入更加稳定；此时，压杆 2的中部侧壁抵接在靠近底板1第四侧的两组导向轴13的侧壁上。
32.所述压杆2可为设计为两组管节伸缩连接而成的，使得压杆2的长度可调，便于省力，压杆2的自由端上设有端盖20，用以密封管节的端部。
33.此外，位于底板1的第三侧两端的两组延伸部10之间设置有把手12，折叠好导线校直机后，可通过把手12进行手提携带。
34.此外，参照图3，所述支撑板4与底板1之间还设有直筒状的复检腔 15，用以检验导线5是否笔直。
35.本实施例中，所述上压板3的顶部设置有施力槽30，当压杆2挤压上压板3时，压杆2的侧壁容置在施力槽30中。
36.参照图4，在一些优选实施例中，所述收纳槽60两侧的收纳件6内壁上各设有一组卡块61，每组卡块61可向收纳槽60内滑动地嵌设在收纳件 6内，每组卡块61还连接有一组第二弹性件620用以驱动卡块61移动到收纳槽60中，所述收纳槽60的侧壁设有内腔62，第二弹性件620为设置在内腔62中的弹簧。
37.所述两组卡块61相对设置，每组卡块61的对立面上均设有供压杆2 滑入/滑出收纳槽60用的过渡面610，即每组卡块61上均设有两组面向另一组卡块61的斜面，其中一组斜面向上，一组斜面向下，使得压杆2卡入收纳槽60时，接触压块61上侧的斜面，卡块61缩入内腔62中；压杆2 卡入卡块61下方后，第二弹性件620驱使压块61复位，压杆2无法从收纳槽60中滑出。
38.当需要取出压杆2时，向上扳动压杆2的自由端，驱使压块61缩入内腔62，压杆2取出。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。