一种工作台面积可调式立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种工作台面积可调式立式车床。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，随着社会的发展，对工作台面积可调式立式车床的应用愈加广泛。
3.市面上大多的立式车床，在使用过程中，不能方便对工作台的面积进行调整，导致不方便对物料进行堆放，影响使用效果，并且在装置进行工作时，不能对工作产生的能量进行吸收，会导致装置出现震动，影响使用效果，还会产生大量的噪音，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作台面积可调式立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工作台面积可调式立式车床，包括台板、台体和车床本体，所述台体上端固定连接有台板，所述台板左右两侧内滑动连接有延伸板，所述延伸板远离台板一端底侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近台体一端上下两侧均固定连接有推杆，所述推杆上下两侧靠近台体中垂线一端均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在台体内，所述推杆内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在台体内，所述螺纹杆靠近台体中垂线一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在台体内。
7.优选的，所述从动齿轮啮合连接在主动齿轮上下两端，所述主动齿轮转动连接在台体左右两端内，所述主动齿轮上通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机固定连接在台体左右两侧内。
8.优选的，所述支撑板底端固定连接有连接杆，所述连接杆设置有多个，所述连接杆滑动连接在缓冲板上端内，所述连接杆底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在缓冲板内，所述缓冲板底端前后两侧均转动连接有万向轮。
9.优选的，所述台体底端套接有底架，所述底架与台体滑动连接，所述台体底端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在底架内，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在台体底端，所述第一弹簧固定连接在底架内。
10.优选的，所述伸缩杆左右两端均设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接在台体底端左右两侧，所述支撑杆底端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在底架内。
11.优选的，所述延伸板底端靠近台板中垂线一侧转动连接有支撑轮，所述支撑轮设置有多个，所述支撑轮滑动连接在台板内。
12.优选的，所述台板上端固定连接有车床本体，所述车床本体前端固定连接有控制
器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、推杆和延伸板，通过对电机进行控制，可以使主动齿轮带动两个从动齿轮进行转动，从动齿轮会带动螺纹杆转动，从而可以使推杆带动延伸板进行移动，方便对工作台的面积进行自动调节。
15.2、本实用新型中，通过设置的第一弹簧、第二弹簧、支撑杆、滑块和缓冲板，通过第一弹簧，可以对装置工作时产出的能量进行吸收，并且配合支撑杆与滑块，可以增加装置在工作时的稳定性，通过第二弹簧与缓冲板，可以对延伸板上的能量进行吸收，进而增加装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
20.图中：1-台体、2-台板、3-车床本体、4-控制器、5-延伸板、6-支撑板、7-支撑杆、8-底架、9-第一弹簧、10-伸缩杆、11-滑块、12-万向轮、13-支撑轮、14-连接杆、15-第二弹簧、16-缓冲板、17-推杆、18-限位块、19-从动齿轮、20-主动齿轮、21-电机、22-螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种工作台面积可调式立式车床，包括台板2、台体1和车床本体3，台体1上端固定连接有台板2，台板2左右两侧内滑动连接有延伸板5，延伸板5远离台板2一端底侧固定连接有支撑板6，支撑板6靠近台体1一端上下两侧均固定连接有推杆17，推杆17上下两侧靠近台体中垂线一端均固定连接有限位块18，限位块18滑动连接在台体1内，推杆17内螺旋连接有螺纹杆22，螺纹杆22设置在台体1内，螺纹杆22靠近台体1中垂线一端固定连接有从动齿轮19，从动齿轮19转动连接在台体1内。
24.从动齿轮19啮合连接在主动齿轮20上下两端，主动齿轮20转动连接在台体1左右两端内，主动齿轮20上通过联轴器与电机21输出轴固定连接，电机21固定连接在台体1左右两侧内，通过对电机21进行控制，可以使台板2的面积进行调节；支撑板6底端固定连接有连接杆14，连接杆14设置有多个，连接杆14滑动连接在缓冲板16上端内，连接杆14底端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15固定连接在缓冲板16内，缓冲板16底端前后两侧均转动连接有万向轮12，通过第二弹簧15，可以对延伸板5上产生的能量进行吸收；台体1底端套接有底架8，底架8与台体1滑动连接，台体1底端中部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10固定连接在底架8内，伸缩杆10上套接有第一弹簧9，第一弹簧9固定连接在台体1底端，第一弹簧9固定连
接在底架8内，通过第一弹簧9，可以对台体1与台板2上产生的能量进行吸收；伸缩杆10左右两端均设置有支撑杆7，支撑杆7转动连接在台体1底端左右两侧，支撑杆7底端转动连接有滑块11，滑块11滑动连接在底架8内，通过支撑杆17与滑块11，可以对台体1进行支撑，有效的增加装置在工作时的稳定性；延伸板5底端靠近台板2中垂线一侧转动连接有支撑轮13，支撑轮13设置有多个，支撑轮13滑动连接在台板2内，通过支撑轮13，可以对延伸板5进行支撑限位；台板2上端固定连接有车床本体3，车床本体3前端固定连接有控制器4，通过控制器4，可以对装置进行控制。
25.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，当需要对装置的面积进行调节时，可以通过控制器4对电机21进行控制，使电机21带动主动齿轮20转动，主动齿轮20会带动从动齿轮19转动，从动齿轮19会带动螺纹杆22转动，螺纹杆22会带动支撑杆7移动，支撑杆7配合限位块18可以带动支撑板6左右移动，支撑板6会带动延伸板5进行移动，从而达到对面积进行调节的效果，并且通过支撑轮13，可以对延伸板5进行支撑，增加延伸后的稳定性，在装置工作或者搬运时，可以通过第一弹簧9对产生的震动能量进行吸收，并且配合支撑杆7与滑块11，可以对装置进行支撑，增加缓冲过程中的稳定性，同时通过缓冲板16与第二弹簧15，可以对延伸板5上产生的能量进行吸收，结构简单实用性强。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。