一种电镐转子一体化压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电镐装配技术领域，具体为一种电镐转子一体化压装机构。


背景技术：

2.电镐是一种依靠锤击对工作介质进行移除的工具，它具有安全可靠、效率高、操作方便等特点，广泛应用于管道铺设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工。电镐转子组件中的零部件主要包括：转子、中间盖、轴承、档油圈等，在工厂转子组件装配时，多为单个零部件单独压装，存在效率低下，多次搬运特点，一次压装需要一人作业，无形增加了装配成本及降低了产品装配精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电镐转子一体化压装机构，降低作业人员数量、提升装配效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电镐转子一体化压装机构，包括压装组件和定位座，所述定位座位于所述压装组件的下方，所述定位座的底部设置有轴承输送组件和挡油圈送料组件，所述定位座的上方设有转运组件，所述压装组件包括复合压装机以及和所述复合压装机并排设置的压装机，所述复合压装机和压装机均连接于工装固定台的顶部，所述定位座包括转子定位座以及和所述转子定位座并排设置的中间盖定位座，所述转子定位座和中间盖定位座均连接于工装固定台的底部。
6.优选的，所述转子定位座与所述压装机相对应，所述中间盖定位座与所述复合压装机相对应。
7.优选的，所述转运组件包括十字电动滑台，所述十字电动滑台的滑台上连接有机械爪。
8.优选的，所述十字电动滑台连接于工装固定台的中部，且十字电动滑台位于所述定位座的上方。
9.优选的，所述轴承输送组件包括电动推杆以及连接在所述电动推杆输出端的电动升降台，所述电动推杆的底座端连接于工装固定台上。
10.优选的，所述电动升降台位于中间盖定位座的下方。
11.优选的，所述挡油圈送料组件包括挡油圈储料桶以及通过滑道于所述挡油圈储料桶相连接的定位圈，所述定位圈位于中间盖定位座的下方。
12.优选的，所述滑道设置为倾斜向下结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型主要由压装组件和定位座等部件构成，定位座中的转子定位座、中间盖定位座分别用于支撑转子和中间盖，经由压装组件中的复合压装机、压装机同时工作，可以将轴承压入到转子和中间盖上，然后再将带有轴承的转子移至中间盖上在进行压装，
降低作业人员数量、提升装配效率，同时也提升了装配精度；
15.2、本实用新型在定位座的底部设置轴承输送组件和挡油圈送料组件，在定位座的上方设有转运组件，轴承输送组件用于将轴承输送至中间盖的安装槽中，挡油圈送料组件配合轴承输送组件将挡油圈套在转子的下端，转运组件用于将压装轴承后的转子转移至中间盖上，实现半自动化自动同步组装。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型十字电动滑台的工作状态结构示意图；
18.图3为本实用新型电动推杆的工作状态结构示意图。
19.图中：1、复合压装机；2、压装机；3、工装固定台；4、转子定位座；5、中间盖定位座；6、十字电动滑台；7、电动推杆；8、电动升降台；9、挡油圈储料桶；10、定位圈；11、滑道；12、轴承一；13、轴承二；14、轴承三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例中提供了一种电镐转子一体化压装机构，如图1所示，包括压装组件和定位座，定位座位于压装组件的下方，定位座的底部设置有轴承输送组件和挡油圈送料组件，定位座的上方设有转运组件。其中，轴承输送组件用于将轴承输送至中间盖的安装槽中，挡油圈送料组件配合轴承输送组件将挡油圈套在转子的下端，转运组件用于将压装轴承后的转子转移至中间盖上，实现半自动化自动同步组装。
22.如图1所示，压装组件包括复合压装机1以及和复合压装机1并排设置的压装机2；复合压装机1和压装机2均连接于工装固定台3的顶部。工装固定台3用于支撑各部件，其中，复合压装机1和压装机2的具体结构、工作原理为现有技术，在此不作赘述。复合压装机1和压装机2用压装轴承。
23.如图1所示，定位座包括转子定位座4以及和转子定位座4并排设置的中间盖定位座5；转子定位座4和中间盖定位座5均连接于工装固定台3的底部。其中，转子定位座4用于放置转子，中间盖定位座5用于放置中间盖，转子定位座4与压装机2相对应，中间盖定位座5与复合压装机1相对应。可选的，转子定位座4和中间盖定位座5可通过升降台安装，便于调节其高度。
24.如图1所示，转运组件包括十字电动滑台6，十字电动滑台6的滑台上连接有机械爪。十字电动滑台6连接于工装固定台3的中部，且十字电动滑台6位于定位座的上方。其中，机械爪用于夹持转子从转子定位座4转移至中间盖定位座5上，同时，还可以在压装的时候夹持住转子，提高转子的稳定性。
25.如图1所示，轴承输送组件包括：电动推杆7以及连接在电动推杆7输出端的电动升降台8。电动推杆7的底座端连接于工装固定台3上。其中，电动升降台8位于中间盖定位座5
的下方。电动推杆7带动电动升降台8在工装固定台3上水平移动，电动升降台8上放置轴承，电动推杆7带动轴承至中间盖定位座5的下方，电动升降台8将轴承送入到中间盖的安装槽中。
26.如图1所示，挡油圈送料组件包括：挡油圈储料桶9以及通过滑道11于挡油圈储料桶9相连接的定位圈10；定位圈10位于中间盖定位座5的下方。其中，滑道11设置为倾斜向下结构。挡油圈储料桶9用于放置挡油圈，并在其内部设置挡板，在需要挡油圈的时候，把挡板打开，其内部的挡油圈经由滑道11滑落到定位圈10中，再有电动升降台8将挡油圈套在转子的下端。
27.如1-3所示，在压装转子、中间盖、轴承、档油圈时，先将转子竖直放在转子定位座4上，中间盖放置在中间盖定位座5上，然后将轴承一12套在转子上端，轴承二13、轴承三14对应放入到中间盖的安装槽中，同时开启复合压装机1和压装机2；复合压装机1将轴承二13、轴承三14压装在中间盖中，压装机2将轴承一12套在转子上，压装完成之后，复合压装机1和压装机2复位，通过十字电动滑台6将转子移至中间盖定位座5上方，将转子下端插入到轴承二13中，开启复合压装机1将转子下端压装到轴承二13中，将挡油圈储料桶9中的挡油圈经过滑道11滑落到定位圈10中，再有电动升降台8将挡油圈套在转子的下端。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：包括压装组件和定位座，所述定位座位于所述压装组件的下方，所述定位座的底部设置有轴承输送组件和挡油圈送料组件，所述定位座的上方设有转运组件，所述压装组件包括复合压装机(1)以及和所述复合压装机(1)并排设置的压装机(2)，所述复合压装机(1)和压装机(2)均连接于工装固定台(3)的顶部，所述定位座包括转子定位座(4)以及和所述转子定位座(4)并排设置的中间盖定位座(5)，所述转子定位座(4)和中间盖定位座(5)均连接于所述工装固定台(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述转子定位座(4)与所述压装机(2)相对应，所述中间盖定位座(5)与所述复合压装机(1)相对应。3.根据权利要求1所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述转运组件包括十字电动滑台(6)，所述十字电动滑台(6)的滑台上连接有机械爪。4.根据权利要求3所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述十字电动滑台(6)连接于所述工装固定台(3)的中部，且十字电动滑台(6)位于所述定位座的上方。5.根据权利要求1所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述轴承输送组件包括电动推杆(7)以及连接在所述电动推杆(7)输出端的电动升降台(8)，所述电动推杆(7)的底座端连接于所述工装固定台(3)上。6.根据权利要求5所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述电动升降台(8)位于所述中间盖定位座(5)的下方。7.根据权利要求5所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述挡油圈送料组件包括挡油圈储料桶(9)以及通过滑道(11)于所述挡油圈储料桶(9)相连接的定位圈(10)；其中，所述定位圈(10)位于所述中间盖定位座(5)的下方。8.根据权利要求7所述的一种电镐转子一体化压装机构，其特征在于：所述滑道(11)设置为倾斜向下结构。

技术总结
本实用新型公开了一种电镐转子一体化压装机构，包括压装组件和定位座，定位座位于压装组件的下方，定位座的底部设置有轴承输送组件和挡油圈送料组件，定位座的上方设有转运组件，压装组件包括复合压装机以及和复合压装机并排设置的压装机，复合压装机和压装机均连接于工装固定台的顶部，定位座包括转子定位座以及和转子定位座并排设置的中间盖定位座，转子定位座和中间盖定位座均连接于工装固定台的底部。本实用新型主要由压装组件和定位座等部件构成，降低作业人员数量、提升装配效率，同时也提升了装配精度。也提升了装配精度。也提升了装配精度。


技术研发人员：俞卫阳 余家富 江传新
受保护的技术使用者：浙江精创工具有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/8