一种螺丝打头机的反打出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝打头机领域，具体涉及一种螺丝打头机的反打出料装置。


背景技术：

2.螺丝打头机原理是利用送料机将金属线料送入到裁切机构，通过裁切机构将金属线料裁切成预定的长度，然后将裁切好的金属线料运至打头机进行加工，打头机包括冲模和主模，金属线料位于主模内然后由冲模对该金属线料向下冲压成型为螺丝的头部或槽孔。
3.现有的螺丝打头机上都设置有反打装置，在使用螺丝打头机使螺丝钉头成型后，反打装置可给螺丝钉体提供反向打击力，使螺丝钉体从成型模具中脱离出来，现有的反打装置的反打效果非常不好，在进行反打时，容易出现不能使螺丝顺利脱离成型模具的情况，起不到应有的反打效果，导致出料效率降低。
4.因此，发明一种螺丝打头机的反打出料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种螺丝打头机的反打出料装置，以解决现有的螺丝打头机上的反打装置反打效果不好，容易出现不能使螺丝顺利脱离成型模具的情况，导致出料效率降低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝打头机的反打出料装置，包括平台和反打出料机构，所述反打出料机构包括驱动组件、固定座和第一压杆，所述固定座固定于平台顶部，所述固定座上穿插设置有轴杆，所述轴杆与固定座转动连接，所述轴杆的一端安装有转动块，所述转动块的外壁上设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间设有驱动杆，所述驱动杆的底端与第一压杆活动连接，所述第一压杆的底端安装有第二压杆，所述第二压杆的底端通过转轴连接有第二连接架，所述第二连接架的外侧设有第一连接架，所述第一连接架与第二连接架之间对称设有连接板，所述连接板的一端与平台固定连接，所述连接板与第一连接架和第二连接架呈转动连接，且所述第一连接架远离连接板的一端通过转轴连接有推杆，所述推杆远离第一连接架的一端安装有反打板，所述推杆底部开设有滑动槽，所述推杆的下方设有定位杆，所述定位杆的一端与平台固定连接，所述定位杆顶部安装有定位块，所述定位块与滑动槽呈滑动连接。
7.优选的，所述平台顶部开设有滑槽，且所述驱动组件包括凸轮和伸缩缸，所述伸缩缸固定于平台顶部，所述伸缩缸的活塞杆连接有连杆，所述连杆的顶端与凸轮转动连接，所述连杆的底端与滑槽滑动连接，且所述轴杆的另一端与凸轮固定连接。
8.优选的，所述第一夹块和第二夹块上穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第一夹块呈转动连接，所述螺纹杆通过螺纹与第二夹块相互啮合，且所述第一夹块远离螺纹杆的一端与转动块固定连接。
9.优选的，所述第一夹块和第二夹块上均开设有弧形槽口，所述第一夹块和第二夹
块之间设有弧形软垫，所述弧形软垫与第二夹块固定连接。
10.优选的，所述第一压杆的外侧套设有限位块，所述第一压杆与限位块滑动连接，所述限位块的一侧与平台固定连接。
11.优选的，所述第二压杆的外壁上由上到下依次套设有弹簧和挤压板，所述第二压杆与挤压板呈滑动连接，且所述弹簧的两端分别与第一压杆和挤压板固定连接，所述挤压板的一端与平台固定连接。
12.优选的，所述第一压杆的顶部开设有c型凹槽，且所述驱动杆的底端安装有活动球体，所述活动球体与c型凹槽相匹配。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过驱动组件、轴杆、转动块、第一夹块、第二夹块、驱动杆、第一压杆、第二压杆、第一连接架、第二连接架和推杆，能使反打板移动，通过反打板能顺利带动顶料针将螺丝从成型模具中顶出，提高了反打效果，使得反打出料的稳定性和精确度更高，大大提高了出料效率；
15.2、通过用手转动螺纹杆使第二夹块靠近或远离第一夹块，利用第一夹块和第二夹块可夹紧驱动杆，操作简单，拆卸方便，便于后续维修装置；
16.3、通过活动球体与c型凹槽之间的配合，实现驱动杆与第一压杆之间的活动连接，且活动球体表面光滑，摩擦小，可有效避免驱动杆下压时造成的磨损，能延长装置的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型的图1中b处放大图；
21.图4为本实用新型的推杆和定位杆剖视图。
22.附图标记说明：
23.1、平台；2、滑槽；3、固定座；4、伸缩缸；5、连杆；6、凸轮；7、转动块；8、驱动杆；9、第一夹块；10、第二夹块；11、限位块；12、第一压杆；13、第二压杆；14、连接板；15、第二连接架；16、第一连接架；17、推杆；18、滑动槽；19、定位杆；20、定位块；21、反打板；22、挤压板；23、弹簧；24、活动球体；25、螺纹杆；26、弧形软垫。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺丝打头机的反打出料装置，包括平台1和反打出料机构，所述反打出料机构包括驱动组件、固定座3和第一压杆12，所述固定座3固定于平台1顶部，所述固定座3上穿插设置有轴杆，所述轴杆与固定座3转动连接，所述轴杆的
一端安装有转动块7，所述转动块7的外壁上设有第一夹块9和第二夹块10，所述第一夹块9和第二夹块10之间设有驱动杆8，所述驱动杆8的底端与第一压杆12活动连接，所述第一压杆12的底端安装有第二压杆13，所述第二压杆13的底端通过转轴连接有第二连接架15，所述第二连接架15的外侧设有第一连接架16，所述第一连接架16与第二连接架15之间对称设有连接板14，所述连接板14的一端与平台1固定连接，所述连接板14与第一连接架16和第二连接架15呈转动连接，且所述第一连接架16远离连接板14的一端通过转轴连接有推杆17，所述推杆17远离第一连接架16的一端安装有反打板21，所述推杆17底部开设有滑动槽18，所述推杆17的下方设有定位杆19，所述定位杆19的一端与平台1固定连接，所述定位杆19顶部安装有定位块20，所述定位块20与滑动槽18呈滑动连接，通过滑动槽18与定位块20的配合，使得推杆17沿着水平方向往复运动，能防止反打板21摆动的情况出现，提高了反打出料的稳定性和精确度，所述第一压杆12的顶部开设有c型凹槽，且所述驱动杆8的底端安装有活动球体24，所述活动球体24与c型凹槽相匹配，活动球体24在c型凹槽内活动，利用活动球体24与c型凹槽之间的配合，实现驱动杆8与第一压杆12之间的活动连接，且活动球体24表面光滑，摩擦小，可有效避免驱动杆8下压时造成的磨损，能延长装置的使用寿命。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述平台1顶部开设有滑槽2，且所述驱动组件包括凸轮6和伸缩缸4，伸缩缸4的型号和种类不做限定，可采用液压缸、电动缸或气压缸等，所述伸缩缸4固定于平台1顶部，所述伸缩缸4的活塞杆连接有连杆5，所述连杆5的顶端与凸轮6转动连接，所述连杆5的底端与滑槽2滑动连接，设置的滑槽2能限制连杆5，所述轴杆的另一端与凸轮6固定连接，通过伸缩缸4带动连杆5在滑槽2内滑动，利用连杆5带动凸轮6旋转，通过凸轮6带动轴杆转动，从而能带动驱动杆8向下摆。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹块9和第二夹块10上穿插设置有螺纹杆25，所述螺纹杆25与第一夹块9呈转动连接，所述螺纹杆25通过螺纹与第二夹块10相互啮合，且所述第一夹块9远离螺纹杆25的一端与转动块7固定连接，通过用手转动螺纹杆25使第二夹块10靠近或远离第一夹块9，利用第一夹块9和第二夹块10可夹紧驱动杆8，拆卸方便，所述第一夹块9和第二夹块10上均开设有弧形槽口，所述第一夹块9和第二夹块10之间设有弧形软垫26，弧形软垫26采用橡胶材料制作，所述弧形软垫26与第二夹块10固定连接，设置的弧形软垫26能增大摩擦，还能降低驱动杆8受损的可能性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一压杆12的外侧套设有限位块11，所述第一压杆12与限位块11滑动连接，所述限位块11的一侧与平台1固定连接，设置的限位块11能防止第一压杆12的位置发生偏移。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二压杆13的外壁上由上到下依次套设有弹簧23和挤压板22，所述第二压杆13与挤压板22呈滑动连接，且所述弹簧23的两端分别与第一压杆12和挤压板22固定连接，所述挤压板22的一端与平台1固定连接，第一压杆12带动第二压杆13下移时，会挤压弹簧23，设置的弹簧23具有缓冲作用，稳定性更高，而设置的挤压板22能对第一压杆12进行限位。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1、2和4，通过伸缩缸4带动连杆5在滑槽2内滑动，利用连杆5带动凸轮6旋转，通过凸轮6带动轴杆转动，利用轴杆带动第一夹块9和第二夹块10旋转，进而能带动驱动杆8向下摆，利用驱动杆8下压第一压杆12，使第二压杆13带动第二连接架15，利用
第二连接架15与第一连接架16的之间联动，使第一连接架16带动推杆17远离平台1，利用推杆17带动反打板21移动，通过反打板21能顺利带动顶料针将螺丝从成型模具中顶出，提高了反打效果，使得反打出料的稳定性和精确度更高，大大提高了出料效率；
32.参照说明书附图1和3，通过用手转动螺纹杆25使第二夹块10靠近或远离第一夹块9，利用第一夹块9和第二夹块10可夹紧驱动杆8，操作简单，拆卸方便，便于后续维修装置。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。