一种不锈钢管材自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢管材自动裁切装置。


背景技术：

2.不锈钢管因其优异的性能被广泛应用于各个领域，不锈钢管出厂的都是较长的管材，在使用时需根据需求进行裁切。不锈钢管大多为人工通过切割机进行切割，需要人工测量切割长度，将切好的管材移走等，切割效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种切割尺寸精确，自动化程度高，切割效率高的不锈钢管材自动裁切装置。
4.本实用新型提供的一种不锈钢管材自动裁切装置，包括台架、切割机构、限位机构、切割长度调节机构、自动下料机构、收料机构和控制器；其中，
5.所述切割机构，设置于所述台架的顶面，用于切割不锈钢管；
6.所述限位机构，设置于所述台架的顶面，位于所述切割机构的两侧，用于限制裁切机构两侧的不锈钢管；
7.所述切割长度调节机构，设置于所述台架的顶面，位于所述切割机构的一侧，用于调节不锈钢管的切割长度；
8.所述自动下料机构，设置于所述台架上，位于所述切割机构与切割长度调节机构之间，用于切下的不锈钢管的自动下料；
9.所述收料机构，设置于所述台架的下方，位于所述自动下料机构的正下方，用于接收切下的不锈钢管；
10.所述控制器，设置于所述切割机构的一侧，分别与所述切割机构、限位机构、切割长度调节机构和自动下料机构电连接。
11.进一步的，所述切割机构包括设置于所述台架顶面的支架，所述支架上固定设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装架，所述安装架上安装有切割锯盘，所述安装架的一侧设置有驱动所述切割锯盘转动的驱动电机，所述台架的顶面位于所述切割锯盘的下方设置有切割通槽。
12.进一步的，所述限位机构包括四块固定设置于所述台架顶面的基板，四块所述基板两两对称的设置于待裁切的不锈钢管的两侧，位于待裁切的不锈钢管同侧的两块所述基板对称的设置于所述切割机构的两侧，所述基板均平行于待裁切的不锈钢管的轴线设置，所述基板的外侧均固定设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆贯通基板并固定连接有限位板。
13.进一步的，所述切割长度调节机构包括固定设置于所述台架顶面的基座，所述基座靠近所述切割机构的一侧设置有调节挡板，所述基座与调节挡板之间设置有调节气缸，用于驱动所述调节挡板沿靠近或远离所述切割机构的方向移动。
14.进一步的，所述自动下料机构包括下料板，所述台架的顶面位于所述切割机构与切割长度调节机构之间设置有下料通槽，所述下料通槽的一端与切割通槽相连通，所述下料板设置于所述下料通槽内，所述台架上位于所述下料通槽下方的一侧设置有支撑板，所述下料板靠近支撑板的一侧通过转轴与下料通槽转动连接，所述支撑板与下料板的底部之间设置有下料气缸，所述下料气缸的一端与所述支撑板转动连接，另一端与所述下料板转动连接。
15.进一步的，所述收料机构包括设置于所述自动下料机构下方的收料架，所述收料架的顶面设置有承接板，所述收料架的一侧设置有收料箱，所述承接板的顶面远离所述收料箱的一侧设置有收料挡板，所述承接板沿所述收料挡板至收料箱的方向向下倾斜2-3度。
16.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型的裁切装置设置有自动下料机构和收料机构，不锈钢管裁切完成后，通过自动下料机构可将切下的不锈钢管自动放下，然后被收料机构收纳，无需人工收料，极大的降低了工人的劳动强度。
18.(2)本实用新型的裁切装置还设置有切割长度调节机构，工人向控制器输入切割长度参数，通过切割长度调节机构可自动调整不锈钢管的切割长度，不锈钢管切割尺寸精确，确保了切割质量。
19.(3)本实用新型的裁切装置还设置有切割机构和限位机构，切割前通过限位机构可限制切割部位两侧钢管的位置，防止钢管滚动，确保了不锈钢管的切割质量。配合推送不锈钢管的设备可实现不锈钢管的连续自动切割，极大的提高了切割效率。
20.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
21.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为不锈钢管材自动裁切装置的结构示意图；
24.图2为台架的俯视结构示意图；
25.图3为不锈钢管材自动裁切装置的侧视结构示意图。
26.图中标号：11、不锈钢管；12、台架；13、切割机构；14、限位机构；15、切割长度调节机构；16、自动下料机构；17、收料机构；18、控制器；
27.21、切割通槽；22、下料通槽；
28.31、支架；32、切割气缸；33、安装架；34、切割锯盘；35、驱动电机；
29.41、基板；42、限位气缸；43、限位板；
30.51、基座；52、调节挡板；53、调节气缸；
31.61、下料板；62、支撑板；63、下料气缸；
32.71、收料架；72、承接板；73、收料箱；74、收料挡板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种不锈钢管材自动裁切装置，包括台架12、切割机构13、限位机构14、切割长度调节机构15、自动下料机构16、收料机构17和控制器18；其中，
36.切割机构13，设置于台架12的顶面，用于切割不锈钢管11；
37.限位机构14，设置于台架12的顶面，位于切割机构13的两侧，用于限制裁切机构13两侧的不锈钢管11；
38.切割长度调节机构15，设置于台架12的顶面，位于切割机构13的一侧，用于调节不锈钢管11的切割长度；
39.自动下料机构16，设置于台架12上，位于切割机构13与切割长度调节机构15之间，用于切下的不锈钢管11的自动下料；
40.收料机构17，设置于台架12的下方，位于自动下料机构16的正下方，用于接收切下的不锈钢管11；
41.控制器18，设置于切割机构13的一侧，分别与切割机构13、限位机构14、切割长度调节机构15和自动下料机构16电连接。
42.在本实施例中，台架12由台板的支撑腿组成，进行裁切作业时，将不锈钢管11放在台架12上，使不锈钢管11的一端穿过限位机构14和切割机构13，然后抵在切割长度调节机构15上。然后向控制器内输入不锈钢管11的规格尺寸和切割长度。控制器18控制限位机构14将切割机构13两侧的不锈钢管11限制住，使其切割过程中不会发生滚动。然后切割长度调节机构15推动不锈钢管11，对不锈钢管11的切割长度进行调节，使其与预设的切割长度相同，之后切割长度调节机构15保持不动。然后启动切割机构13对不锈钢管11进行切割。切下的不锈钢管11经自动下料机构16放下进入下方的收料机构17内。然后不断的推动不锈钢管11，使其端部抵在切割长度调节机构15上，再进行切割下料。不锈钢管11切割时，采用推送不锈钢管11的设备进行配合，可实现不锈钢管11的连续自动切割，作业连续性好。
43.本技术的裁切装置无需人工收料，极大的降低了工人的劳动强度，不锈钢管切割尺寸精确，切割过程中，不锈钢管11稳固，确保了不锈钢管11的切割质量。
44.在一优选实施例中，如图1和图3所示，切割机构13包括设置于台架12顶面的支架31，支架31上固定设置有切割气缸32，切割气缸32的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装架33，安装架33上安装有切割锯盘34，安装架33的一侧设置有驱动切割锯盘34转动的驱动电机35，台架12的顶面位于切割锯盘34的下方设置有切割通槽21。
45.在本实施例中，不锈钢管11安置好之后，驱动电机35驱动切割锯盘34高速转动，然后切割气缸32驱动切割锯盘34向下缓慢移动，对不锈钢管11进行切割，可避免对不锈钢管11的压力过大造成其变形的问题，切割质量好。
46.在一优选实施例中，如图1和图2所示，限位机构14包括四块固定设置于台架12顶
面的基板41，四块基板41两两对称的设置于待裁切的不锈钢管11的两侧，位于待裁切的不锈钢管11同侧的两块基板41对称的设置于切割机构13的两侧，基板41均平行于待裁切的不锈钢管11的轴线设置，基板41的外侧均固定设置有限位气缸42，限位气缸42的活塞杆贯通基板41并固定连接有限位板43。
47.在本实施例中，通过限位气缸42驱动不锈钢管11两侧的限位板43相向移动，调节限位板43之间的间距，使其与不锈钢管11的外径相同或稍大，确保不锈钢管11可沿其轴向移动，但不可以沿垂直于其轴线的方向滚动。将不锈钢管11的裁切部位的两侧均限制住，确保了不锈钢管11切割过程中的稳定性，确保了切割质量。且为不锈钢管11的连续切割提供了基础。
48.在一优选实施例中，如图1和图2所示，切割长度调节机构15包括固定设置于台架12顶面的基座51，基座51靠近切割机构13的一侧设置有调节挡板52，基座51与调节挡板52之间设置有调节气缸53，用于驱动调节挡板52沿靠近或远离切割机构13的方向移动。
49.在本实施例中，不锈钢管11进行裁切时，将其一端抵住调节挡板52。不锈钢管11的切割长度为调节挡板52与切割通槽21之间的间距，通过调节气缸53驱动调节挡板52移动，可对调节挡板52与切割通槽21之间的间距进行调节，从而实现了对不锈钢管11的切割长度的调节，调节控制精确，确保了不锈钢管11裁切的精度。
50.在一优选实施例中，如图1～图3所示，自动下料机构16包括下料板61，台架12的顶面位于切割机构13与切割长度调节机构15之间设置有下料通槽22，下料通槽22的一端与切割通槽21相连通，下料板61设置于下料通槽22内，台架12上位于下料通槽22下方的一侧设置有支撑板62，下料板61靠近支撑板62的一侧通过转轴与下料通槽22转动连接，支撑板62与下料板61的底部之间设置有下料气缸63，下料气缸63的一端与支撑板62转动连接，另一端与下料板61转动连接。
51.在本实施例中，置于下料通槽22内的下料板61，其顶面与台架12的顶面齐平，确保下料板61对不锈钢管11的支撑高度与台架12一致。不锈钢管11切断之后，控制器18控制下料气缸63收缩，从而带动下料板61向下转动，使切下的不锈钢管11经下料通槽22落下。然后控制器18控制下料气缸63伸长，带动下料板61复位，完成不锈钢管11的自动下料。自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度。
52.在一优选实施例中，如图1和图3所示，收料机构17包括设置于自动下料机构16下方的收料架71，收料架71的顶面设置有承接板72，收料架71的一侧设置有收料箱73，承接板72的顶面远离收料箱73的一侧设置有收料挡板74，承接板72沿收料挡板74至收料箱73的方向向下倾斜2-3度。
53.在本实施例中，自动下料机构16放下的不锈钢管11落在承接板72上，承接板72的顶面设置一层缓冲层，可降低不锈钢管11下落的冲击力，起到防护作用。落下的不锈钢管11沿承接板72的倾斜方向滚动落入一侧的收料箱73内进行收集。实现了不锈钢管11靠重力自动收集。收料挡板74的设置可防止落下的不锈钢管11由于惯性而反向滚落，确保了不锈钢管11可准确的落入收料箱73内。
54.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
55.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。