一种便于拆模的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种便于拆模的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.但是现有的冲压模具在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的冲压模具在冲压完成后，对于产生模型缺少移动结构，会导致挤压的模型越来越多，对冲压的效率存在影响；现有的冲压模具在冲压过程中，模座之间缺少限位结构，可能导致两组模座冲压时，会出现偏移的情况，不利于模具的成型，使用效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于拆模的冲压模具，可以有效解决背景技术中的现有的冲压模具在冲压完成后，对于产生模型缺少移动结构，会导致挤压的模型越来越多，对冲压的效率存在影响；现有的冲压模具在冲压过程中，模座之间缺少限位结构，可能导致两组模座冲压时，会出现偏移的情况，不利于模具的成型，使用效果一般的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于拆模的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶端安装有上模座，所述上模座与下模座之间安装有两组的限位机构，所述下模座的底端安装有底座，所述底座的底端安装有卸料组件；
7.所述卸料组件包括矩形柜，所述矩形柜的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有握杆，所述握杆的一端安装有横杆，所述横杆的一端安装有的滑轮组。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构位于上模座与下模座之间，所述限位机构包括连接板，所述连接板的底端安装有底块，所述连接板与底块之间安装有两组圆柱，且底块顶部靠两组圆柱的底端开设有限位孔。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述上模座的顶端靠中部安装有冲压装置，且上模座的底端通过冲压装置活动连接在下模座的顶端。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述握杆的外侧靠移动槽的内壁安装有两组限位杆，且握杆的外侧通过限位杆活动连接在移动槽的内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述横杆的一端固定连接在握杆的一端，且横杆的另一端通过滑轮组活动连接在底座的一侧。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板的后端固定连接在上模座的一侧，且底块的后端固定连接在下模座的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过安装限位机构，
将未成形的材料放入上模座与下模座之间，打开冲压装置将上模座向下压迫使得材料成型，而上模座的一侧安装有连接板，同时下模座的一侧位于连接板的正下方安装有底块，在上模座下移时，连接板底部安装的两组圆柱会随着下移深入底块的顶部开设的两组限位孔内，随着上模座一起上下移动，通过设置限位机构能够在上模座与下模座的冲压的过程中，保证其位置的垂直，避免在冲压成型时，避免的模具发生变形；
14.通过设置安装卸料组件，在模具冲压完成后，成型件会跌落至卸料组件的内部，此时移动握杆，使其向矩形柜开设的移动槽一侧移动，而在移动过程中，握杆外侧安装的限位杆，能够保持握杆在移动过程中不会发生偏移，此时握杆一端安装的横杆便能够将成型的模具往装置的外部推动，而横杆一端安装的滑轮组配合握杆的移动，减少移动时产生的摩擦力，加快推料的效率，间接提升冲压成型的速度，通过设置卸料组件在模具成型完成后，快速对模具进行拆卸移动，间接提升冲压模具的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于拆模的冲压模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于拆模的冲压模具的上模座与下模座及其组件的侧面示意图；
17.图3为本实用新型一种便于拆模的冲压模具的卸料组件的拆解图；
18.图4为本实用新型一种便于拆模的冲压模具的限位机构的拆解图。
19.1、上模座；2、下模座；3、底座；4、限位机构；5、卸料组件；6、矩形柜；7、移动槽；8、握杆；9、滑轮组；10、横杆；11、连接板；12、圆柱；13、限位孔；14、底块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种便于拆模的冲压模具，包括下模座2，下模座2的顶端安装有上模座1，上模座1与下模座2之间安装有两组的限位机构4，下模座2的底端安装有底座3，底座3的底端安装有卸料组件5；
22.卸料组件5包括矩形柜6，矩形柜6的内部开设有移动槽7，移动槽7的内部安装有握杆8，握杆8的一端安装有横杆10，横杆10的一端安装有的滑轮组9。
23.在本实施例中，为了保证上模座1在下压过程中保持垂直状态，限位机构4位于上模座1与下模座2之间，限位机构4包括连接板11，连接板11的底端安装有底块14，连接板11与底块14之间安装有两组圆柱12，且底块14顶部靠两组圆柱12的底端开设有限位孔13。
24.在本实施例中，为了使得上模座1与下模座2能够冲压模具，上模座1的顶端靠中部安装有冲压装置，且上模座1的底端通过冲压装置活动连接在下模座2的顶端。
25.在本实施例中，为了让的握杆8在左右移动过程中，不会脱离出移动槽7的内部，握杆8的外侧靠移动槽7的内壁安装有两组限位杆，且握杆8的外侧通过限位杆活动连接在移动槽7的内部。
26.在本实施例中，为了使横杆10能够移动的更加流畅，从而加快拆模的速度，横杆10的一端固定连接在握杆8的一端，且横杆10的另一端通过滑轮组9活动连接在底座3的一侧。
27.在本实施例中，为了保证连接板11配合底块14对上模座1余下模座2的位置进行限定，连接板11的后端固定连接在上模座1的一侧，且底块14的后端固定连接在下模座2的一侧。
28.需要说明的是，本实用新型为一种便于拆模的冲压模具，在使用时，首先将未成形的材料放入上模座1与下模座2之间，打开冲压装置将上模座1向下压迫使得材料成型，而上模座1的一侧安装有连接板11，同时下模座2的一侧位于连接板11的正下方安装有底块14，在上模座1下移时，连接板11底部安装的两组圆柱12会随着下移深入底块14的顶部开设的两组限位孔13内，随着上模座1一起上下移动，在模具冲压完成后，成型件会跌落至卸料组件5的内部，此时移动握杆8，使其向矩形柜6开设的移动槽7一侧移动，而在移动过程中，握杆8外侧安装的限位杆，能够保持握杆8在移动过程中不会发生偏移，此时握杆8一端安装的横杆10便能够将成型的模具往装置的外部推动，而横杆10一端安装的滑轮组9配合握杆8的移动，减少移动时产生的摩擦力，加快推料的效率，间接提升冲压成型的速度。
29.本实用新型通过安装限位机构4，将未成形的材料放入上模座1与下模座2之间，打开冲压装置将上模座1向下压迫使得材料成型，而上模座1的一侧安装有连接板11，同时下模座2的一侧位于连接板11的正下方安装有底块14，在上模座1下移时，连接板11底部安装的两组圆柱12会随着下移深入底块14的顶部开设的两组限位孔13内，随着上模座1一起上下移动，通过设置限位机构4能够在上模座1与下模座的2冲压的过程中，保证其位置的垂直，避免在冲压成型时，避免的模具发生变形；通过设置安装卸料组件5，在模具冲压完成后，成型件会跌落至卸料组件5的内部，此时移动握杆8，使其向矩形柜6开设的移动槽7一侧移动，而在移动过程中，握杆8外侧安装的限位杆，能够保持握杆8在移动过程中不会发生偏移，此时握杆8一端安装的横杆10便能够将成型的模具往装置的外部推动，而横杆10一端安装的滑轮组9配合握杆8的移动，减少移动时产生的摩擦力，加快推料的效率，间接提升冲压成型的速度，通过设置卸料组件5在模具成型完成后，快速对模具进行拆卸移动，间接提升冲压模具的工作效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。