一种焊机自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种焊机自动冷却装置。


背景技术：

2.电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220v和380v交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
3.焊机在工作时会产生大量热，导致其在工作期间故障率居高不下，为此在焊机上需要配备冷却装置，水冷方法中，多是将冷水注入贴合焊机的水管中，然后通过流通的水流来带走焊机上的热量，该方法中，水管管壁厚度都会很薄，水管很容易被焊机考热，为此即使冷水不停流动，也难以对水管降温，导致降温效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种焊机自动冷却装置，包括牵拉模块、降温模块和风冷模块，所述牵拉模块包括框体、与所述框体连接的前板、连接于所述框体和前板之间的多个导杆、关于所述框体垂直中心线对称并且与所述导杆滑动连接的滑板、可拆卸可连接于两个所述滑板之间的焊机、套接于所述导杆外侧并且连接于所述框体和滑板之间的细弹簧、与所述前板连接的电机以及连接于所述滑板和电机输出轴之间的绳体，所述降温模块包括安装于所述框体内腔底部的水泵、与所述水泵输出端连接的进水管、与所述进水管活动连接的第一空心圆柱、安装于所述框体内部的第二空心圆柱、连接于所述第一空心圆柱和第二空心圆柱之间的薄壁金属水管和与所述第二空心圆柱活动连接且连通的出水管。
7.通过采用上述技术方案，电机通过绳体带动安装有焊机的滑板运动，然后摩擦力下，第一空心圆柱、第二空心圆柱和薄壁金属水管转动，焊机上表面的温度被带走，之后电机输出轴反转，细弹簧帮助焊机恢复原位，此时焊机底部的温度被带走，在确保水冷方法实时作用于焊机的情况下，减少单根薄壁金属水管与焊机接触的时间，有效降低薄壁金属水管的温度，提高了降温效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：焊机自动冷却装置还包括风冷模块，所述风冷模块包括与所述框体连接的风箱、与所述框体连接的风机、连接于所述风机和风箱之间的连管以及开设于所述框体上的出风口。
9.通过采用上述技术方案，提高散热效率，降低焊机故障概率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述导杆以两个为一组设置为两组，所述绳体位于两个导杆之间，所述绳体活动贯穿前板。
11.通过采用上述技术方案，绳体在电机转动时用于带动安装有焊机的滑板移动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板外侧设置为锐角，所述滑板顶部安装有u形板，所述u形板外壁与焊机外壁相接触。
13.通过采用上述技术方案，u形板增加了与焊机的接触面积，使焊机安装更加牢固。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一空心圆柱和第二空心圆柱均设置为两个，两个所述第一空心圆柱和两个第二空心圆柱分别位于焊机顶部和底部。
15.通过采用上述技术方案，连接于第一空心圆柱和第二空心圆柱之间的薄壁金属水管可以紧贴焊机顶部和底部。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述薄壁金属水管设置为多个，多个所述薄壁金属水管呈圆形分布于第一空心圆柱上，所述薄壁金属水管外壁与焊机外壁相接触，所述第一空心圆柱通过薄壁金属水管与第二空心圆柱内部连通。
17.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以保证水流能够循环流动，提高水源利用率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机位于框体顶部，所述风箱设置为两个，两个所述风箱分别位于框体两侧，所述风箱通过出风口与框体内部连通。
19.通过采用上述技术方案，通过风箱和出风口可以扩大出风的面积，可以更好的对焊机降温。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上可拆卸安装有滤网板，所述滤网板位于前板顶部并且厚度为前板的二分之一。
21.通过采用上述技术方案，设置滤网板便于框体内的热量排出，提高降温效果。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，电机通过绳体带动安装有焊机的滑板运动，然后摩擦力下，第一空心圆柱、第二空心圆柱和薄壁金属水管转动，焊机上表面的温度被带走，之后电机输出轴反转，细弹簧帮助焊机恢复原位，此时焊机底部的温度被带走，在确保水冷方法实时作用于焊机的情况下，减少单根薄壁金属水管与焊机接触的时间，有效降低薄壁金属水管的温度，提高了降温效果。
24.2.本实用新型中，风机通过连管向风箱内注风，然后再从出风口吹出，由此提高框体内的空气流通速度，提高散热效率，降低焊机故障概率。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构横截面示意图；
26.图2为本实用新型整体结构立体图；
27.图3为本实用新型牵拉模块示意图；
28.图4为本实用新型降温模块示意图；
29.图5为本实用新型风冷模块示意图。
30.附图标记：
31.100、牵拉模块；110、框体；120、前板；130、导杆；140、滑板；150、焊机；160、细弹簧；
170、电机；180、绳体；
32.200、降温模块；210、水泵；220、进水管；230、第一空心圆柱；240、第二空心圆柱；250、薄壁金属水管；260、出水管；
33.300、风冷模块；310、风机；320、风箱；330、连管；340、出风口；
34.400、滤网板。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
37.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种焊机自动冷却装置。
38.实施例一：
39.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种焊机自动冷却装置，包括牵拉模块100、降温模块200和风冷模块300，所述牵拉模块100包括框体110、与所述框体110连接的前板120、连接于所述框体110和前板120之间的多个导杆130、关于所述框体110垂直中心线对称并且与所述导杆130滑动连接的滑板140、可拆卸可连接于两个所述滑板140之间的焊机150、套接于所述导杆130外侧并且连接于所述框体110和滑板140之间的细弹簧160、与所述前板120连接的电机170以及连接于所述滑板140和电机170输出轴之间的绳体180；
40.所述降温模块200包括安装于所述框体110内腔底部的水泵210、与所述水泵210输出端连接的进水管220、与所述进水管220活动连接的第一空心圆柱230、安装于所述框体110内部的第二空心圆柱240、连接于所述第一空心圆柱230和第二空心圆柱240之间的薄壁金属水管250和与所述第二空心圆柱240活动连接且连通的出水管260。
41.具体的，焊机自动冷却装置还包括风冷模块300，所述风冷模块300包括与所述框体110连接的风机310、与所述框体110连接的风箱320、连接于所述风机310和风箱320之间的连管330以及开设于所述框体110上的出风口340，提高散热效率，降低焊机故障概率。
42.进一步的，多个所述导杆130以两个为一组设置为两组，所述绳体180位于两个导杆130之间，所述绳体180活动贯穿前板120，绳体180在电机170转动时用于带动安装有焊机的滑板140移动。
43.进一步的，所述第一空心圆柱230和第二空心圆柱240均设置为两个，两个所述第一空心圆柱230和两个第二空心圆柱240分别位于焊机150顶部和底部，采用该结构布局，连接于第一空心圆柱230和第二空心圆柱240之间的薄壁金属水管250可以紧贴焊机150顶部和底部。
44.进一步的，所述薄壁金属水管250设置为多个，多个所述薄壁金属水管250呈圆形分布于第一空心圆柱230上，所述薄壁金属水管250外壁与焊机150外壁相接触，所述第一空心圆柱230通过薄壁金属水管250与第二空心圆柱240内部连通，采用该结构设计，可以保证水流能够循环流动，提高水源利用率。
45.进一步的，所述风机310位于框体110顶部，所述风箱320设置为两个，两个所述风箱320分别位于框体110两侧，所述风箱320通过出风口340与框体110内部连通，通过风箱
320和出风口340可以扩大出风的面积，可以更好的对焊机150降温。
46.实施例二：
47.结合图1和图3所示，在实施例一的基础上，所述滑板140外侧设置为锐角，所述滑板140顶部安装有u形板，所述u形板外壁与焊机150外壁相接触，u形板增加了与焊机150的接触面积，使焊机安装更加牢固。
48.实施例三：
49.结合图1-2所示，在上述实施例中，所述框体110上可拆卸安装有滤网板400，所述滤网板400位于前板120顶部并且厚度为前板120的二分之一，设置滤网板400便于框体110内的热量排出，提高降温效果。
50.本实用新型的工作原理及使用流程：初始状态下，框体110内填充有冷水并且冷水液面低于出水口，当本实用新型投入实际使用时，电机170通过绳体180对滑板140进行拉扯，然后滑板140带动焊机150沿着导杆130向前移动，细弹簧160被拉伸，然后焊机150上表面与薄壁金属水管250发生摩擦，摩擦力下，第一空心圆柱230和第二空心圆柱240转动，确保每根薄壁金属水管250都可以与焊机150接触，此间，每根薄壁金属水管250转动，由此来带走焊机150表面的温度，之后电机170输出轴反转，绳体180得到松懈，然后细弹簧160回缩并且使滑板140恢复初始位置，相同原理下，焊机150底部的温度被带走，在确保水冷方法实时作用于焊机150的情况下，减少单根薄壁金属水管250与焊机150接触的时间，有效降低薄壁金属水管250的温度，提高了降温效果，在此期间，风机310通过连管330向风箱320内注风，然后再从出风口340吹出，由此提高框体110内的空气流通速度，再一次提高散热效果。
51.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。