一种便于排屑的自润滑丝锥的制作方法

1.本实用新型属于丝锥领域，涉及一种自润滑丝锥，特别涉及一种便于排屑的自润滑丝锥。


背景技术：

2.传统丝锥一般都分为头锥和二锥，攻丝头锥攻完了，从攻丝孔中倒出丝锥，这时部分攻丝碎屑会掉落到攻丝孔中，给二锥再次攻丝造成不便，丝锥断了（特殊金属材料硬易断）或用久磨损不快了，就报废了，丝锥用材料都是特殊金属材料，价格贵，这样浪费较大。
3.丝锥在机械加工中得到广泛的使用，丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状，但是现有的丝锥存在结构复杂不方便维修和更换，且丝锥的尺寸固定，一个丝锥只能加工出一种规格的螺纹，实用性较差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种设计合理且结构简单并提高丝锥使用寿命的便于排屑的自润滑丝锥。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种便于排屑的自润滑丝锥，包括具有柄部的丝锥本体，其特征在于，所述的丝锥本体上设置有四个用于切削的切削部，所述的柄部设置于丝锥本体的后端，所述的四个切削部之间具有供铁屑进行排屑的排屑槽，所述的切削部均由切削刀刃、连接块和安装部组成，所述的丝锥本体上开设有四个供相对应安装部进行安装的安装槽，所述的丝锥本体上还开设有四个供相对应连接块进行滑动的滑槽，所述的柄部上设置有用于供切削部进行限位的限位圆环，所述的切削部通过连接块滑入滑槽内使其左右限位，并通过安装部卡于安装槽内后将限位圆环与安装部卡接使其上下限位，所述丝锥本体的前端部设置有用于集屑的集屑部，所述的集屑部由中心部和圆台部组成，所述的中心部上贯穿开设有供铁屑进入的开槽，所述的圆台部设置于中心部的外周壁上，所述中心部内还开设有加大收集铁屑空间的凹槽。
6.在上述的一种便于排屑的自润滑丝锥中，所述限位圆环的底部分别设置有四个与安装槽相对应的卡接部，所述切削部上的安装块上均开设有与其相卡接的卡接槽，每个所述卡接部的前端均设置有与卡接槽的卡接块，所述的卡接块与卡接部为一体成型设置，
7.在上述的一种便于排屑的自润滑丝锥中，所述圆台部的半径大于丝锥本体的半径，所述圆台部的半径小于丝锥本体加上切削部的半径。
8.在上述的一种便于排屑的自润滑丝锥中，所述的安装部与连接块为一体成型设置。
9.与现有技术相比，本便于排屑的自润滑丝锥通过在丝锥本体下端部设置的集屑部，在丝锥进行对产品进行加工时，切削部所产生的铁屑会通过排屑槽进入集屑部进行收集，避免了由于孔的深度较深从而难以对掉进孔内的铁屑进行清理的问题，并且切削部可
拆卸于丝锥本体上，可根据加工孔洞的大小进行更换切削部，提高丝锥的利用率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型在进行切削的结构示意图。
12.图3是本实用新型（无限位圆环）的结构示意图。
13.图4是本实用新型中切削部的结构示意图。
14.图中，1、丝锥本体；2、柄部；3、切削部；4、排屑槽；5、切削刀刃；6、连接块；7、安装部；8、安装槽；9、滑槽；10、限位圆环；11、集屑部；12、中心部；13、圆台部；14、开槽；15、凹槽；16、卡接部；17、卡接块。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1、图2、图3、图4所示，本便于排屑的自润滑丝锥，包括具有柄部2的丝锥本体1，所述的丝锥本体1上设置有四个用于切削的切削部3，所述的柄部2设置于丝锥本体1的后端，所述的四个切削部3之间具有供铁屑进行排屑的排屑槽4，排屑槽4的另一用处是可以于切削部3相分开，润滑油可对切削部3进行添加，从而提高切削部3的切削能力，所述的切削部3均由切削刀刃5、连接块6和安装部7组成，所述的丝锥本体1上开设有四个供相对应安装部7进行安装的安装槽8，所述的丝锥本体1上还开设有四个供相对应连接块6进行滑动的滑槽9，所述的柄部2上设置有用于供切削部3进行限位的限位圆环10，所述的切削部3通过连接块6滑入滑槽9内使其左右限位，并通过安装部7卡于安装槽8内后将限位圆环10与安装部7卡接使其上下限位，所述丝锥本体1的前端部设置有用于集屑的集屑部11，所述的集屑部11由中心部12和圆台部13组成，所述的中心部12上贯穿开设有供铁屑进入的开槽14，所述的圆台部13设置于中心部12的外周壁上，所述中心部12内还开设有加大收集铁屑空间的凹槽15，在丝锥加工的过程中，切削部3进行对孔周壁进行攻丝，攻丝所产生的铁屑从排屑槽4滑落，并通过圆台部13从而进入集屑部11进行收集，从而避免了由于孔洞较深从而使铁屑进入孔的伸出从而难以清理的问题。
17.进一步细说，四个均匀分布在丝锥本体1外的切削部3均可进行拆卸和安装，在对切削部3进行安装时，向上拉动限位圆环10，分别将四个切削部3安装，通过将各个切削部3上的连接块6与滑槽9相对应，切削部3上的安装部7与安装槽8相对应，从而向下滑动，并滑动至安装槽8的底部，使各个切削部3左右定位，向下拉动限位圆环10，使限位圆环10下端的四个卡接块17滑入安装槽8，且分别与各切削部3中安装部7上的卡接槽对应，限位圆环10将四个切削部3卡接于安装槽8内，使其上下限位，加强了丝锥的整体结构，并且在丝锥使用过程中，可对切削部3进行更换，适用于不同孔洞的攻丝，提高丝锥的利用率。
18.作为优选的，所述限位圆环10的底部分别设置有四个与安装槽8相对应的卡接部16，所述切削部3上的安装块上均开设有与其相卡接的卡接槽，每个所述卡接部16的前端均设置有与卡接槽的卡接块17，所述的卡接块17与卡接部16为一体成型设置，
19.作为优选的，所述圆台部13的半径大于丝锥本体1的半径，所述圆台部13的半径小
于丝锥本体1加上切削部3的半径。
20.作为优选的，安装部7与连接块6为一体成型设置。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种便于排屑的自润滑丝锥，包括具有柄部（2）的丝锥本体（1），其特征在于，所述的丝锥本体（1）上设置有四个用于切削的切削部（3），所述的柄部（2）设置于丝锥本体（1）的后端，所述的四个切削部（3）之间具有供铁屑进行排屑的排屑槽（4），所述的切削部（3）均由切削刀刃（5）、连接块（6）和安装部（7）组成，所述的丝锥本体（1）上开设有四个供相对应安装部（7）进行安装的安装槽（8），所述的丝锥本体（1）上还开设有四个供相对应连接块（6）进行滑动的滑槽（9），所述的柄部（2）上设置有用于供切削部（3）进行限位的限位圆环（10），所述的切削部（3）通过连接块（6）滑入滑槽（9）内使其左右限位，并通过安装部（7）卡于安装槽（8）内后将限位圆环（10）与安装部（7）卡接使其上下限位，所述丝锥本体（1）的前端部设置有用于集屑的集屑部（11），所述的集屑部（11）由中心部（12）和圆台部（13）组成，所述的中心部（12）上贯穿开设有供铁屑进入的开槽（14），所述的圆台部（13）设置于中心部（12）的外周壁上，所述中心部（12）内还开设有加大收集铁屑空间的凹槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的自润滑丝锥，其特征在于，所述限位圆环（10）的底部分别设置有四个与安装槽（8）相对应的卡接部（16），所述切削部（3）上的安装块上均开设有与其相卡接的卡接槽，每个所述卡接部（16）的前端均设置有与卡接槽的卡接块（17），所述的卡接块（17）与卡接部（16）为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的自润滑丝锥，其特征在于，所述圆台部（13）的半径大于丝锥本体（1）的半径，所述圆台部（13）的半径小于丝锥本体（1）加上切削部（3）的半径。4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的自润滑丝锥，其特征在于，所述的安装部（7）与连接块（6）为一体成型设置。

技术总结
本实用新型提供了一种便于排屑的自润滑丝锥，属于丝锥领域。它解决了现有现有的丝锥存在结构复杂不方便维修和更换，且丝锥的尺寸固定，一个丝锥只能加工出一种规格的螺纹，实用性较差的问题。本便于排屑的自润滑丝锥，包括具有柄部的丝锥本体，丝锥本体上设置有四个用于切削的切削部，所述的柄部设置于丝锥本体的后端，四个切削部之间具有供铁屑进行排屑的排屑槽，切削部均由切削刀刃、连接块和安装部组成，丝锥本体上开设有四个供相对应安装部进行安装的安装槽，丝锥本体上还开设有四个供相对应连接块进行滑动的滑槽，柄部上设置有用于供切削部进行限位的限位圆环。本实用新型具有提高丝锥使用寿命和便于排屑的优点。提高丝锥使用寿命和便于排屑的优点。提高丝锥使用寿命和便于排屑的优点。


技术研发人员：叶玲荣
受保护的技术使用者：温岭市玲荣工具股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/1