一种回旋切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及回旋切削装置领域，具体是一种回旋切削装置。


背景技术：

2.切削加工在企业中较为常见，目前多采用单刃切削，单刃切屑时都需要冷却液进行冷却，否则刀具容易烧毁，当切削重载工具时，单刃切削要求的功率高，而且不能高速切削，容易断刀，造成设备和人身安全，且切削效果粗糙。为了解决上述问题，现提出一种回旋切削装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种回旋切削装置。
4.本实用新型的具体方案是： 一种回旋切削装置， 具有切削盘，所述切削盘为圆盘形结构，中间具有空心的工作区，所述切削盘上均匀的设有若干安装槽，所述安装槽以切削盘的轴心为对称中心，所述安装槽内相应的安装若干刀具，所述刀具具有倾斜刃口，所述安装槽内的刀具的倾斜刃口倾斜方向一致，用于旋转切削盘时进行由浅入深的切削。
5.进一步的，所述刀具具有安装孔，所述安装孔为沉孔，所述刀具与切削盘通过内六角螺栓进行螺纹连接，所述刀具另一端也具有倾斜刃口，且两端的倾斜刃口旋转对称，当一端损坏时，可换另一端，提高刀具的使用效率。
6.进一步的，所述安装槽之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近工作区一端深，远离工作区一端浅，且所述排屑槽末端为圆弧面，防止积屑，提高排屑效果。
7.进一步的，所述刀具的具有受力面a和受力面b，所述安装槽两侧分别具有承重面a,承重面b；所述受力面a和承重面a靠齐安装，所述受力面b和承重面b靠齐安装，用于提高刀具切割时的稳定性。
8.进一步的，所述刀具的倾斜刃口完全位于工作区内。
9.本实用新型的操作方法： 首先将本实用新型安装在切削机床上，将需要切削的工件放在工作区，与倾斜刃口接触，固定好工件，通过切削机床的主轴转动，带动本实用新型转动，使倾斜刃口对工件进行旋转切削，再将工件不断的进给完成切削工作。
10.本实用新型具有以下有益效果：1、切削加工时，无需冷却液；2、均匀布置，有效利用空间，极大地提高了切削率；3、有效的降低切削功率，可进行高转速切削，切削精度高。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为切削盘的主视示意图；
13.图3为图1的a-a剖视示意图；
14.图4为刀具的结构示意图；
15.图中：1-切削盘，2-工作区，3-安装槽；301-承重面a，302-承重面b，4-刀具，401-受
力面a，402-受力面b，403-倾斜刃口，404-安装孔，5-排屑槽，6-内六角螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参考图1-4, 一种回旋切削装置， 具有切削盘1，所述切削盘1为圆盘形结构，中间具有空心的工作区2，所述切削盘1上均匀的设有若干安装槽3，所述安装槽3深度为5毫米
±
0.5毫米，且所述安装槽3的表面为光滑镜面，所述安装槽3以切削盘1的轴心为对称中心，所述安装槽3内相应的安装若干刀具4，本实施例中，所采用的是合金刀具4，所述刀具4具有倾斜刃口403，所述安装槽3内的刀具4的倾斜刃口403倾斜方向一致，用于旋转切削盘1时进行由浅入深的切削。
20.本实施例中，所述刀具4具有安装孔404，所述安装孔404为沉孔，所述刀具4与切削盘1通过内六角螺栓6进行螺纹连接，所述刀具4另一端也具有倾斜刃口403，且两端的倾斜刃口403旋转对称，当一端损坏时，可换另一端，提高刀具4的使用效率。
21.本实施例中，所述安装槽3之间设有排屑槽5，所述排屑槽5靠近工作区2一端深，远离工作区2一端浅，且所述排屑槽5末端为圆弧面，防止积屑，提高排屑效果。
22.本实施例中，所述刀具4的具有受力面a401和受力面b402，所述安装槽3两侧分别具有承重面a301,承重面b302；所述受力面a401和承重面a301靠齐安装，所述受力面b402和承重面b302靠齐安装，用于提高刀具4切割时的稳定性。
23.本实施例中，所述刀具4的倾斜刃口403完全位于工作区2内。
24.首先将本实用新型安装在切削机床上，将需要切削的工件放在工作区2，与倾斜刃口403接触，固定好工件，通过切削机床的主轴转动，带动本实用新型转动，使倾斜刃口403对工件进行旋转切削，再将工件不断的进给完成切削工作。


技术特征：
1.一种回旋切削装置， 具有切削盘，所述切削盘为圆盘形结构，中间具有空心的工作区，其特征在于：所述切削盘上均匀的设有若干安装槽，所述安装槽以切削盘的轴心为对称中心，所述安装槽内相应的安装若干刀具，所述刀具具有倾斜刃口，所述安装槽内的刀具的倾斜刃口倾斜方向一致，用于旋转切削盘时进行由浅入深的切削。2.根据权利要求1所述的一种回旋切削装置，其特征是：所述刀具具有安装孔，所述安装孔为沉孔，所述刀具与切削盘通过内六角螺栓进行螺纹连接，所述刀具另一端也具有倾斜刃口，且两端的倾斜刃口旋转对称，当一端损坏时，可换另一端，提高刀具的使用效率。3.根据权利要求1所述的一种回旋切削装置，其特征是：所述安装槽之间设有排屑槽，所述排屑槽靠近工作区一端深，远离工作区一端浅，且所述排屑槽末端为圆弧面，防止积屑，提高排屑效果。4.根据权利要求1所述的一种回旋切削装置，其特征是：所述刀具的具有受力面a和受力面b，所述安装槽两侧分别具有承重面a,承重面b；所述受力面a和承重面a靠齐安装，所述受力面b和承重面b靠齐安装，用于提高刀具切割时的稳定性。5.根据权利要求1所述的一种回旋切削装置，其特征是：所述刀具的倾斜刃口完全位于工作区内。

技术总结
本实用新型公开了一种回旋切削装置，具有切削盘，切削盘为圆盘形结构，中间具有空心的工作区，切削盘上均匀的设有若干安装槽，安装槽以切削盘的轴心为对称中心，安装槽内相应的安装若干刀具，刀具具有倾斜刃口，安装槽内的刀具的倾斜刃口倾斜方向一致，用于旋转切削盘时进行由浅入深的切削；本实用新型解决了现有技术中单刃切屑时都需要冷却液进行冷却，否则刀具容易烧毁，当切削重载工具时，单刃切削要求的功率高，而且不能高速切削，容易断刀，造成设备和人身安全，且切削效果粗糙的问题；本实用新型具有切削加工时，无需冷却液；均匀布置，有效利用空间，极大地提高了切削率；有效的降低切削功率，可进行高转速切削，切削精度高的效果。效果。效果。


技术研发人员：卢清华
受保护的技术使用者：湖北世尔德石油机械有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/8