一种油田钻杆加工降噪型锻锤的制作方法

1.本实用新型涉及油田钻杆加工锻造技术领域，具体为一种油田钻杆加工降噪型锻锤。


背景技术：

2.锻锤利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。
3.现有的油田钻杆加工降噪型锻锤存在的缺陷是：当油田用的钻杆进行加工锻造时，由于锻锤在对钻杆进行捶打锻造过程中，容易产生较大的噪音，进而导致对工作人员带动噪音的影响，同时长期的受到噪音影响下，会对身体造成不同程度的伤害。
4.因此需要研发一种油田钻杆加工降噪型锻锤很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油田钻杆加工降噪型锻锤，通过设有隔音板，将隔音板由拉板安装在锻造架内，并配合滑轮进行移动，使锻锤捶打过程中拉动拉板远近，来调节隔音板隔音的效果，有效的对锻锤工作中进行降噪处理，通过设有降噪机构，将操作台与底座之间安装降噪机构，达到锻造过程中进行缓冲避震处理，减少锻锤捶打过程中产生的震动，有效的避免了震动产生的噪音，提高了舒适性及安全性，以解决上述背景技术中提出锻锤在捶打过程中产生的噪音影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田钻杆加工降噪型锻锤，包括锻锤架和底座，所述锻锤架前端面两侧的下方均开设有滑槽a，所述滑槽a的内部顶端设有凹槽，所述滑槽a的内部安装有拉板，所述底座的顶部两侧均安装有立柱，所述立柱的外壁上方安装有支撑板，所述支撑板与底座之间的中心位置安装有降噪机构；
7.所述降噪机构包括支撑部件和缓冲部件，所述支撑部件与支撑板连接，所述缓冲部件设为两组，所述缓冲部件与底座连接，两组所述缓冲部件与支撑部件连接。
8.优选的，所述锻锤架的内部顶端安装有导杆，所述导杆的底端安装有锻锤。
9.优选的，所述拉板的外壁与滑槽a的孔壁滑动连接，所述拉板的顶端外壁与凹槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述拉板的内部底端安装有滑轮，所述拉板的前端面安装有隔音板。
11.优选的，所述支撑板的表面两侧均开设有通孔a，所述通孔a的内壁与立柱的外壁滑动连接，所述立柱的上方安装有锁紧件，所述锁紧件位于支撑板的上方。
12.优选的，所述底座的顶部两侧均安装有阻尼器，所述阻尼器位于立柱的相对一侧之间，所述阻尼器的顶端与支撑板的底部固定连接，所述阻尼器的外壁设有弹簧a，所述支撑板的顶部安装有操作台。
13.优选的，所述支撑部件包括安装块，所述安装块的顶部与支撑板的底部固定连接，所述安装块的底部安装有固定块，所述固定块的两侧均设有连接件a，所述连接件a的一端安装有支撑臂，所述支撑臂的一端设有连接件b。
14.优选的，所述缓冲部件包括安装座，所述安装座的内部中心位置安装有连接杆，所述连接杆的外壁中心位置安装有移动块，所述移动块的表面开设有通孔b，所述通孔b的孔壁与连接杆的外壁滑动连接。
15.优选的，所述连接杆的外壁两侧均设有弹簧b，所述弹簧b的一端与移动块的一侧外壁固定连接。
16.优选的，所述移动块的底部设有滑块，所述安装座的内部底端开设有滑槽b，所述滑槽b的孔壁与滑块的外壁滑动连接，所述移动块两侧外壁的上方和下方均安装有油缸。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设有隔音板，将隔音板由拉板安装在锻造架内，并配合滑轮进行移动，使锻锤捶打过程中拉动拉板远近，来调节隔音板隔音的效果，有效的对锻锤工作中进行降噪处理，通过设有降噪机构，将操作台与底座之间安装降噪机构，达到锻造过程中进行缓冲避震处理，减少锻锤捶打过程中产生的震动，有效的避免了震动产生的噪音，提高了舒适性及安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提供的正视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的降噪机构正视剖面图；
23.图5为本实用新型提供的锻锤架部分结构立体图。
24.图中：1、锻锤架；101、滑槽a；102、凹槽；103、导杆；104、锻锤；2、拉板；201、滑轮；202、隔音板；3、底座；301、立柱；302、支撑板；303、通孔a；304、锁紧件；305、阻尼器；306、弹簧a；307、操作台；4、降噪机构；401、安装块；402、固定块；403、连接件a；404、支撑臂；405、连接件b；406、安装座；407、连接杆；408、移动块；409、通孔b；410、弹簧b；411、滑块；412、滑槽b；413、油缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种油田钻杆加工降噪型锻锤，在使用的过程中可以有效的对锻锤进行降噪处理，增加了隔音板202和降噪机构4，请参阅图1-5，包括锻锤架1和底座3，锻锤架1前端面两侧的下方均开设有滑槽a101，滑槽a101的内部顶端设有凹槽102，锻锤架1的内部顶端安装有导杆103，导杆103的底端安装有锻锤104，滑槽a101的内部安装有拉板2，拉板2的外壁与滑槽a101的孔壁滑动连接，达到拉板2在滑槽a101进行前后滑
动，拉板2的顶端外壁与凹槽102的内壁滑动连接，将拉板2的顶端卡入凹槽102内，配合滑轮201，达到拉出或推进拉板2过程中，由凹槽102进行限位，防止拉板2在滑槽a101内左右晃动，拉板2的内部底端安装有滑轮201，拉板2的前端面安装有隔音板202，用隔音板202具有隔音的效果，使锻锤捶打过程中，拉动拉板2远近，来调节隔音板202隔音的效果，有效的对锻锤工作中进行降噪处理，底座3的顶部两侧均安装有立柱301，立柱301的外壁上方安装有支撑板302，支撑板302的表面两侧均开设有通孔a303，通孔a303的内壁与立柱301的外壁滑动连接，达到支撑板302在立柱301上进行上下滑动，立柱301的上方安装有锁紧件304，锁紧件304位于支撑板302的上方，达到锁紧件304对支撑板302进行限位，防止支撑板302脱离立柱301的情况，底座3的顶部两侧均安装有阻尼器305，阻尼器305位于立柱301的相对一侧之间，阻尼器305的顶端与支撑板302的底部固定连接，阻尼器305的外壁设有弹簧a306，利用阻尼器305是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，达到用来抑制弹簧a306吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，实现对支撑板302进行避震处理，支撑板302的顶部安装有操作台307，支撑板302与底座3之间的中心位置安装有降噪机构4；
27.降噪机构4包括支撑部件和缓冲部件，支撑部件与支撑板302连接，缓冲部件设为两组，缓冲部件与底座3连接，两组缓冲部件与支撑部件连接，支撑部件包括安装块401，安装块401的顶部与支撑板302的底部固定连接，安装块401的底部安装有固定块402，固定块402的两侧均设有连接件a403，连接件a403的一端安装有支撑臂404，支撑臂404的一端设有连接件b405，缓冲部件包括安装座406，安装座406的内部中心位置安装有连接杆407，连接杆407的外壁中心位置安装有移动块408，移动块408的表面开设有通孔b409，通孔b409的孔壁与连接杆407的外壁滑动连接，使移动块408由通孔b409在连接杆407的外壁上进行左右滑动，连接杆407的外壁两侧均设有弹簧b410，弹簧b410的一端与移动块408的一侧外壁固定连接，达到移动块408向左或向右滑动时，进行缓冲处理，移动块408的底部设有滑块411，安装座406的内部底端开设有滑槽b412，滑槽b412的孔壁与滑块411的外壁滑动连接，移动块408两侧外壁的上方和下方均安装有油缸413，利用油缸413具有阻尼的效果，搭配弹簧b410及阻尼器305，达到增强支撑板302避震效果。
28.工作原理：在使用本实用新型时，将锻锤架1的前端面两侧开设滑槽a101，并将拉板2以滑动的方式安装在滑槽a101内，达到拉板2在滑槽a101进行前后滑动，通过在滑槽a101的内部顶端设置凹槽102，并在拉板2的底部安装滑轮201，将拉板2的顶端卡入凹槽102内，配合滑轮201，达到拉出或推进拉板2过程中，由凹槽102进行限位，防止拉板2在滑槽a101内左右晃动，通过在拉板2的前端面安装隔音板202，利用隔音板202具有隔音的效果，使锻锤捶打过程中，拉动拉板2远近，来调节隔音板202隔音的效果，有效的对锻锤工作中进行降噪处理，通过在底座3的顶部均匀分布安装四组立柱301，将支撑板302由通孔a303以滑动的方式安装在立柱301，达到支撑板302在立柱301上进行上下滑动，通过在支撑板302与底座3之间对应安装四组阻尼器305，将阻尼器305的外壁上设置弹簧a306，利用阻尼器305是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，达到用来抑制弹簧a306吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，实现对支撑板302进行避震处理，通过将降噪机构4上的安装块401安装在支撑板302上，使支撑板302上下移动过程中，安装块401同步移动，通过在安装座406的底部安装在底座3的顶部，且设为两组，将连接杆407安装在安装座406的内部中心位置，并将连接杆407的外壁上安装移动块408，使移动块408由通孔b409在连接杆407的外壁上进行左
右滑动，通过在连接杆407的外壁两侧设置两组弹簧b410，将弹簧b410的一端与移动块408固定连接，达到移动块408向左或向右滑动时，进行缓冲处理，通过在安装块401上设置固定块402，并在固定块402的两侧设置连接件a403，移动块408的顶部设置连接件b405，将连接件a403和连接件b405之间由支撑臂404连接，达到安装块401受力下压时，由移动块408配合弹簧b410进行缓冲处理，通过将移动块408与安装座406之间设置四组油缸413，利用油缸413具有阻尼的效果，搭配弹簧b410及阻尼器305，达到增强支撑板302避震效果，通过将操作台307安装在支撑板302上，减少锻锤捶打过程中产生的震动，有效的避免了震动产生的噪音，提高了舒适性及安全性。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。