一种净化工程用通风管道新型制作系统的制作方法

1.本实用新型属于绿色建筑技术领域，具体涉及一种净化工程用通风管道新型制作系统。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道在生产过程中需要对铁板进行裁剪，对于较厚的铁板需要电锯进行切割，而工人大多采用切割机进行切割，在切割过程中不仅上料繁琐，而且切割后废弃杂质四溢，需要工作人员经常停机进行清洁，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种净化工程用通风管道新型制作系统，以解决现有的管道切割设备不仅上料繁琐，而且切割后废弃杂质四溢影响使用的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种净化工程用通风管道新型制作系统，包括固定架、固定条、托辊及切割机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有固定条，固定条上部设置有支撑座及与支撑座相连接的托辊；所述固定架的两端设置有固定台，且固定台上部设置有切割机构，所述切割机构包括力臂、下压板、第一驱动电机、载物板、切割片及调节挡板, 固定台上部设置有力臂，且两只力臂的中部设置有下压板，下压板的载物板上设置有第一驱动电机及切割片；调节挡板通过调节杆与固定架一端相连接，且调节挡板上部通过伸缩杆与限位板相连接。
6.进一步，所述下压板两端通过第一滑块与力臂的第一滑槽滑动连接，且下压板上部通过驱动杆与气压缸相连接。
7.进一步，所述固定台下部设置有矩形开口，矩形开口内部设置有收料槽，收料槽为上部开口的矩形空腔体结构，且收料槽矩形开口的一端安置有收集槽，收集槽上部设置有把手。
8.进一步，所述调节杆为伸缩杆，且调节杆上部设置有若干限位孔及与限位孔相连接的限位条。
9.进一步，所述限位板上部设置有环形载料台，且环形载料台上设置有通孔，通孔内部通过轴承与限位载盘相连接。
10.进一步，所述固定架的一端设置有推进机构，推进机构包括滑动台、螺杆、固定框及转盘，滑动台下部通过第二滑块与固定架上的第二滑槽滑动连接，且滑动台下部通过螺母与螺杆相连接，螺杆的一端与第三驱动电机相连接；滑动台上部设置有第四驱动电机，且第四驱动电机输出轴上设置有限位转盘，限位转盘上设置有限位孔及位于限位孔内的限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.1、在固定架上部设置有固定条，整个固定条倾斜式安置，且固定条上部乱有支撑座及托辊，能够通过固定架一端第三驱动电机对滑动台进行推进，将整个限位转盘与管道一端固定，实现限位并通过第四驱动电机进行转动，便于一端的切割机构进行切割，提高设备的实用性。
13.2、在固定架上部设置有切割机构，其中，下压板能够通过气压缸的驱动下实现升降，并通过第一驱动电机的驱动下进行切割，而在固定台上部设置有收料槽，便于收集切割后废弃的物料，提高设备的实用性。
附图说明
14.图 1 为本实用新型结构示意图。
15.图 2 为本实用新型主视图。
16.图 3 为本实用新型右视图。
17.图4为本实用新型收料槽部分结构示意图。
18.图中：1-固定架、2-固定条、3-支撑座、4-托辊、5-滑动台、6-螺杆、7-第二滑槽、8-固定框、10-限位转盘、11-第四驱动电机、12-固定台、13-收集槽、14-力臂、15-第一滑槽、16-下压板、17-第一驱动电机、18-气压缸、19-调节杆、20-伸缩杆、21-限位板、22-调节挡板、23-转盘、24-载物板、25-切割片、28-收料槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
20.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
21.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
23.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
24.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
25.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
26.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例1
28.参照图1-图4所示，一种净化工程用通风管道新型制作系统，包括固定架1、固定条2、托辊4及切割机构，所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1上部设置有固定条2，固定条2上部设置有支撑座3及与支撑座3相连接的托辊4；所述固定架1的两端设置有固定台12，且固定台12上部设置有切割机构，所述切割机构包括力臂14、下压板16、第一驱动电机17、载物板24、切割片25及调节挡板22, 固定台12上部设置有力臂14，且两只力臂14的中部设置有下压板16，下压板16的载物板24上设置有第一驱动电机17及切割片25；调节挡板22通过调节杆19与固定架1一端相连接，且调节挡板22上部通过伸缩杆20与限位板21相连接；上述方案中，在固定架上部设置有固定条，整个固定条倾斜式安置，且固定条上部乱有支撑座及托辊，能够通过固定架一端第三驱动电机对滑动台进行推进，将整个限位转盘与管道一端固定，实现限位并通过第四驱动电机进行转动，便于一端的切割机构进行切割，提高设备的实用性。
29.实施例2：
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对下压板16进行进一步描述，所述下压板16两端通过第一滑块与力臂14的第一滑槽15滑动连接，且下压板16上部通过驱动杆与气压缸18相连接；下压板能够在上部气压缸的驱动下实现升降，便于通过切割片对下部的管道进行切割，而在固定架的一端设置有调节挡板，能够根据需要在调节杆上进行调节，控制切割长度，便于使用。
31.实施例3：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定台12进行进一步描述，所述固定台12下部设置有矩形开口，矩形开口内部设置有收料槽28，收料槽28为上部开口的矩形空腔体结构，且收料槽28矩形开口的一端安置有收集槽13，收集槽13上部设置有把手；调节杆19为伸缩杆，且调节杆19上部设置有若干限位孔及与限位孔相连接的限位条；在固定架上部设置有切割机构，其中，下压板能够通过气压缸的驱动下实现升降，并通过第一驱动电机的驱动下进行切割，而在固定台上部设置有收料槽，便于收集切割后废弃的物料，提高设备的实用性。
33.实施例4：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对限位板21进行进一步描述，所述限位板21上部设置有环形载料台，且环形载料台上设置有通孔，通孔内部通过轴承与限位载盘相连接；固定架1的一端设置有推进机构，推进机构包括滑动台5、螺杆、固定框8及转盘23，滑动台5下部通过第二滑块与固定架1上的第二滑槽7滑动连接，且滑动台5下部通过螺母与螺杆6相连接，螺杆6的一端与第三驱动电机相连接；滑动台5上部设置有第四驱动电机11，且第四驱动电机11输出轴上设置有限位转盘10，限位转盘10上设置有限位孔及位于限位孔内的限位杆；固定架1上部设置有推进机构，能够通过对管道的一端进行限位，并通过下部的滑动台进行推进，实现自动控制，并转动，配合切割。
35.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
36.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
37.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。