铆接螺纹工装的制作方法

1.本实用新型属于阀瓣生产应用设备领域，尤其涉及一种铆接螺纹工装。


背景技术：

2.截止阀是各行业中使用最广泛的一种阀门。现有的截止阀结构主要由阀体、阀瓣、阀杆及阀盖组成；为了实现截止阀在关闭时的自动对心，阀瓣与阀杆之间的连接方式在设计时，通常选用滚珠式和挂靠式这两种连接方式；在现有的小口径截止阀中，阀瓣与阀杆的连接方式普遍采用若干钢球铰接的连接结构，以保证装置的后续的使用。
3.目前，在使用若干钢球对阀瓣和阀杆进行连接完成后，需要对装填钢珠的安装孔进行密封处理，以防止钢珠发生掉落；现有技术中，大都是采用螺纹铆钉进行连接固定的；但是在实际进行铆接工作过程中，由于阀瓣和阀杆均为圆柱状，在对其进行固定过程中，通常是由人工对工件进行把持，然后进行铆接工作，这样所存在的弊端是：工件若是发生偏移，极易给工人造成损伤，具有一定的危险性，难以保障工人的人身安全；此外，还会影响铆接工作的顺利进行，延缓了工作进程，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的人工把持工件进行铆接所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件固定、以保证铆接工作的顺利进行，提升装置设备在使用过程中的安全性，保障工人的人身安全并满足人们使用需求的铆接螺纹工装。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种铆接螺纹工装，包括气动冲压工作台，其特征在于，所述的气动冲压工作台的上端设置有底座，所述的底座上端设置有支架，所述的支架包括左右设置的第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板和第二定位板的下端设置有连接杆，所述的支架上端横跨放置有工件，所述的支架一侧设置有固定板，所述的固定板内设置有调节杆，所述的调节杆一端设置有顶板，位于所述的固定板一侧的调节杆的外周上套设有锁止螺母。
6.作为优选，所述的工件包括左右设置的阀杆和阀瓣，所述的阀杆放置在第一定位板上，所述的阀瓣放置在第二定位板上且其一端抵在顶板上，所述的阀瓣内开设有安装孔。
7.作为优选，所述的支架上方设置有气动冲压冲头且位于安装孔的一侧，所述的连接杆上设置有呈凹型设计的压板，所述的压板设置在连接杆上端的几何中心处并用螺栓与底座进行连接。
8.作为优选，所述的气动冲压工作台内开设有滑槽，所述的底座上设置有两个滑块且对称设置在第二定位板的两侧并与滑槽相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种铆接螺纹工装，通过设置的调节杆、顶板和锁止螺母，各部件与支架间的相互配合，能够有效实现对工件的夹紧，不再需要人工进行把持，提升了铆
接工作过程中的安全性，保障工人的人身安全，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件固定、以保证铆接工作的顺利进行，提升装置设备在使用过程中的安全性，保障工人的人身安全并满足人们使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为铆接螺纹工装的结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构局部放大图；
14.以上各图中，1、气动冲压工作台；1a、滑槽；2、底座；3、支架；31、第一定位板；32、第二定位板；4、连接杆；5、工件；51、阀杆；52、阀瓣；521、安装孔；6、固定板；7、调节杆；8、顶板；9、锁止螺母；10、气动冲压冲头；11、压板；12、滑块。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1、图2所示，一种铆接螺纹工装，包括气动冲压工作台1，一方面是为铆接工装提供便利的安装空间，另一方面为提升工件5间的连接稳定性提供有利条件；气动冲压工作台1的上端设置有底座2，底座2上端设置有支架3，这样，为待铆接零件提供有利的放置位置，为了提升装置设计的实用性，支架3包括左右设置的第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31和第二定位板32的下端设置有连接杆4，支架3上端横跨放置有工件5，这样，能够为工件5后续的铆接工作的顺利进行带来便利条件，需要进一步说明的是：根据不同规格尺寸的零件，为了满足其铆接需求，只需要更换相应的支架3即可，其实用性得到大大提升；支架3一侧设置有固定板6，为工件5的稳固固定带来便利；为了实现对工件5的稳定夹持，固定板6内设置有调节杆7，调节杆7一端设置有顶板8，位于固定板6一侧的调节杆7的外周上套设有锁止螺母9，具体的说，待工件5放置完成后，通过拧动锁止螺母9，使得调节杆7带动顶板8向工件5方向进行移动，这样，工件5在第二定位板32和顶板8的相互作用下，实现对工件5的有效夹紧，避免其发生偏移，从而保证铆接工作的顺利进行；上述过程中：通过设置的调节杆7、顶板8和锁止螺母9，各部件与支架3间的相互配合，能够有效实现对工件5的夹紧，不再需要人工进行把持，提升了铆接工作过程中的安全性，保障工人的人身安全，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对工件5固定、以保证铆接工作的顺利进行，提升装置设备在使用过程中的安全性，保障工人的人身安全并满足人们使用需求。
18.为了保证工件5放置时的稳定性，工件5包括左右设置的阀杆51和阀瓣52，阀杆51放置在第一定位板31上，阀瓣52放置在第二定位板32上且其一端抵在顶板8上，具体的说，第一定位板31的上端开设有与阀杆51外周相适配的凹槽，第二定位板32的上端开设有与阀瓣52外周相适配的凹槽，且由于阀瓣52截面为t型，第二定位板32上的凹槽与阀瓣52较小直径处相适配，阀瓣52较大直径部分外表面贴合在第二定位板32的一侧，并在调节杆7的作用下对工件5进行有效固定，从而能够代替人工完成对工件5的把持，有效提高了装置设备使用过程中的安全性，阀瓣52内开设有安装孔521，该安装孔521设计为内螺纹，用于实现与螺纹铆钉间的连接，保证工件5后续使用的流畅性。
19.为了进一步提高工件5间的连接稳定性，支架3上方设置有气动冲压冲头10且位于安装孔521的一侧，具体描述为：在水平方向上，该气动冲压冲头10的所处位置距离安装孔521螺纹外径0.5mm，并在气动冲压工作机的作用下，在阀瓣52上冲出一个凹坑，以引起螺纹局部变形，有效防止螺纹铆钉出现松动、脱落，提高装置使用过程中的稳定性；为了进一步提升装置使用过程中的稳定性能，连接杆4上设置有呈凹型设计的压板11，具体的说，压板11就能有效卡接在连接杆4上，为其后续的有效固定带来便利，压板11设置在连接杆4上端的几何中心处并用螺栓与底座2进行连接，这样在压板11自身的卡接作用下并配合螺栓的连接，有效提升了装置部件在使用过程中的稳定性，能够保证各部件间的稳固固定。
20.为了使得底座2能够进行自由移动，气动冲压工作台1内开设有滑槽1a，滑槽1a呈t型设计，底座2上设置有两个滑块12且对称设置在第二定位板32的两侧并与滑槽1a相适配，在装置使用过程中：滑块12可采用与滑槽1a相适配的螺栓，使其螺杆处贯穿底座2设置，根据实际情况中的使用需求，调整底座2所处位置并取用螺母与螺栓相配合，使得底座2能够与气动冲压工作台1稳定连接，从而为铆接工作带来便利，此外，根据使用需求的不同，人们可以自由调整底座2的放置位置，大大提高了装置的使用性，满足人们的使用需求。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。