一种钻斜孔辅助装置的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，特别是涉及一种钻斜孔辅助装置。


背景技术：

2.钻斜孔是机加工中经常碰到的工序，特别是在模具制造中，尤为常见。现有技术中，为了准确的加工斜孔，一般在钻斜孔加工前做辅助工艺槽进行预钻孔定位，该方式存在工序多、效率低，精度差等问题，特别是在模具水道等需要钻深度较大的斜孔时，其缺陷尤为突出。
3.因此亟需设计一种钻斜孔辅助装置，提升钻斜孔的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种钻斜孔辅助装置，其特征在于：包括调节板(10)、导向套(20)和连接套(30)；
6.所述导向套(20)包括导向套主体(21)和固定于导向套主体(21)端面的转轴(22)，所述导向套主体(21)的中间设置有截面为圆形的钻头套孔(23)，所述转轴(22)是回转形结构体，所述转轴(22)的回转轴线与钻头套孔(23)的轴线相互垂直；所述钻头套孔(23)贯通导向套主体(21)和转轴(22)；
7.所述调节板(10)包括转轴孔(11)，所述转轴(22)与转轴孔(11)可旋转的间隙配合的套接；所述转轴孔(11)靠近导向套主体(21)的一侧设置有避空槽(13)，转轴孔(11)远离导向套主体(21)的一侧设置有贯穿贴合面(17)的钻头限位槽(12)；
8.所述导向套主体(21)远离转轴(22)的一端设置有可拆卸的用于连接钻床(50)连接套(30)。
9.优选的，所述导向套(20)内设置有可替换的衬套(24)，所述衬套(24)中间设置有钻头套孔(23)。
10.优选的，所述衬套(24)的材料是合金钢，硬度大于hrc62，衬套(24)内壁粗糙度小于ra0.8。
11.优选的，所述钻头套孔(23)与钻头(40)间隙配合，间隙值为0.03～0.08mm。
12.优选的，所述钻头限位槽(12)是等腰三角形结构，所述等腰三角形的顶点靠近转轴孔(11)的中心，等腰三角形的腰朝向导向套主体21的旋转方向，等腰三角形的角平分线与贴合面(17)垂直；所述等腰三角形的顶角x小于或等于100度，等腰三角形的宽度大于或等于钻头套孔的直径。
13.优选的，所述钻头限位槽(12)是正圆锥形结构，所述正圆锥的顶点靠近转轴孔(11)的中心，正圆锥的旋转轴与贴合面(17)垂直，正圆锥的顶角x小于或等于100度。
14.优选的，所述调节板(10)包括上调节板(14)、下调节板(15)和紧固件，所述上调节板(14)和下调节板(15)相互对称的由紧固件可拆卸的连接。
15.优选的，所述连接套(30)包括连接套座(31)，所述连接套座(31)的中间设置有与
导向套主体(21)过渡配合的固定腔(32)；所述连接套座(31)靠近导向套主体(21)的一端设置有可拆装的安装环(33)，连接套座(31)远离导向套主体(21)的一端设置有钻头过孔(34)，所述安装环(33)的中间设置有连接套过孔(35)；所述钻头过孔(34)和连接套过孔(35)的轮廓均小于固定腔(32)的轮廓，并分别与钻头套孔(23)同轴；所述导向套主体21和连接套30之间还设置有防止两者相对转动的卡榫。
16.优选的，所述调节板(10)靠近工件(60)的一端，设置有若干贯通钻头限位槽(12)的排屑槽(16)，所述排屑槽(16)用于排出钻孔产生的碎屑和防止调节板(10)与工件(60)贴合时两者之间夹杂碎屑而造成贴合不平。
17.优选的，所述调节板(10)是磁力可开关的磁性材料。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.1、不需要在钻斜孔前进行预钻孔定位，可减少工序，提升加工效率；
20.2、设置可旋转的调节板，可以根据工件的装夹角度自动调节，不需要对钻头或本发明的钻斜孔辅助装置进行调节；
21.3、设置有排屑槽，在钻深度较大的斜孔时也可以避免钻头卡死。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为图1的a-a剖视图；
24.图3为导向套结构示意图；
25.图4为图3的b-b剖视图；
26.图5为调节板结构示意图；
27.图6为连接套结构示意图；
28.图7为本发明的使用状态示意图。
29.其中：调节板10、转轴孔11、钻头限位槽12、避空槽13、上调节板14、下调节板15、排屑槽16、贴合面17、导向套20、导向套主体21、转轴22、钻头套孔23、衬套24、连接套30、连接套座31、固定腔32、安装环33、钻头过孔34、连接套过孔35、钻头40、钻床50、工件60。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
34.如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种钻斜孔辅助装置，包括调节板10、导向套20和连接套30；
35.所述导向套20包括导向套主体21和固定于导向套主体21端面的转轴22，所述导向套主体21的中间设置有截面为圆形的钻头套孔23，所述转轴22是回转形结构体，所述转轴22的回转轴线与钻头套孔23的轴线相互垂直；所述钻头套孔23贯通导向套主体21和转轴22；
36.所述调节板10包括转轴孔11，所述转轴22与转轴孔11可旋转的间隙配合的套接；所述转轴孔11靠近导向套主体21的一侧设置有避空槽13，转轴孔11远离导向套主体21的一侧设置有贯穿贴合面(17)的钻头限位槽12；
37.所述导向套主体21远离转轴22的一端设置有可拆卸的用于连接钻床50连接套30，所述连接套30包括用于固定导向套主体21的固定腔32和与固定腔32同轴的钻头过孔34。
38.进一步的，所述导向套20内设置有可替换的衬套24，所述衬套24中间设置有钻头套孔23。
39.进一步的，所述衬套24材料是合金钢，硬度大于hrc62，衬套24内壁粗糙度小于ra0.8。
40.进一步的，所述钻头套孔23与钻头40间隙配合，间隙值为0.03～0.08mm。较小的间隙可以防止钻头摆动，提高加工进度
41.进一步的，所述钻头限位槽(12)是等腰三角形结构，所述等腰三角形的顶点靠近转轴孔(11)的中心，等腰三角形的腰朝向导向套主体21的旋转方向，等腰三角形的角平分线与贴合面(17)垂直；所述等腰三角形的顶角x小于或等于100度，等腰三角形的宽度大于或等于钻头套孔的直径。
42.采用等腰三角形结构，可以有效的减少钻头40在钻孔起始位置是的摆动。
43.进一步的，所述钻头限位槽(12)是正圆锥形结构，所述正圆锥的顶点靠近转轴孔(11)的中心，正圆锥的旋转轴与贴合面(17)垂直，正圆锥的顶角x小于或等于100度。由于钻头的角度通常为118度，大于100度会造成钻头定位困难，并且不易于钻削，采用正圆锥形结构可以有利于碎屑的排除。
44.进一步的，所述调节板10包括上调节板14、下调节板15和紧固件，所述上调节板14和下调节板15相互对称的由紧固件可拆卸的连接。可拆卸连接可以降低制造难度、制造成本，也便于维护。
45.进一步的，所述连接套30包括连接套座31，所述连接套座31的中间设置有与导向套主体21过渡配合的固定腔32；所述连接套座31靠近导向套主体21的一端设置有可拆装的安装环33，连接套座31远离导向套主体21的一端设置有钻头过孔34，所述安装环33的中间设置有连接套过孔35；所述钻头过孔34和连接套过孔35的轮廓均小于固定腔32的轮廓，并分别与钻头套孔23同轴；所述导向套主体21和连接套30之间还设置有防止两者相对转动的卡榫。
46.进一步的，所述调节板10靠近工件60的一端，设置有若干贯通钻头限位槽12的排屑槽16，所述排屑槽16用于排出钻孔产生的碎屑，和防止调节板10与工件60贴合时两者之
间夹杂碎屑而造成贴合不平；还可以通过排屑槽16灌注钻削液等提升钻孔效率和质量。
47.进一步的，所述调节板10是磁力可开关的磁性材料。当调节板10与工件60需要贴合时，开启调节板10的磁性，使调节板10与工件60磁性紧密贴合，防止滑动；调节板10与工件60分离时，同理，关闭调节板10的磁性。
48.本发明实例的操作步骤如下，如图7所示：
49.1、将工件60固定在钻床50的工作台上，并调整好工件与钻床主轴的角度，使待钻孔位与钻头40对齐；
50.2、使钻头40穿过钻头套孔23后，将连接套30与钻床50不可旋转的固定，检查钻头40可在钻头套孔23中顺畅的转动；
51.3、启动机床，使调节板10与工件贴合；
52.4、转换调节板10磁铁的极性，使调节板10与工件60磁性紧密贴合；
53.5、控制钻头40高速旋转并缓慢进给；
54.6、钻头40钻削至一定深度后，切换至正常参数，直至斜孔加工完成。
55.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。