线卡簧半自动装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为线卡簧半自动装配工装。


背景技术：

2.卡簧是紧固件的一种，卡簧可装在各类设备的轴槽或孔槽中，其起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，线卡簧在装配的过程中需要使用装配工装，而现有的方式在对线卡簧进行装配时采用人工手工安装卡簧的方式，作业强度大，耗费时间长且容易作业疲劳、组装效率慢，并且在装配的过程中还不能安全有效的对工件进行稳固；并且在对工件进行限定稳固的过程中稳定性不足以及不能对设备的内部进行除尘处理的问题，为此我们提出了线卡簧半自动装配工装来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供线卡簧半自动装配工装，以解决上述背景技术中提出不能安全有效的对工件进行稳固的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线卡簧半自动装配工装，包括壳体，所述壳体底部的两侧分别固定连接有底座，所述壳体的顶端固定连接有安装座，所述安装座顶部后端的中间位置处固定连接有安装框，所述安装座顶部后端的两侧固定连接有安装壳，所述安装座内部顶端的中间位置处固定连接有安装竖板，所述安装壳内部的后端固定连接有限定座，所述限定座前端的中间位置处分别设置有稳定滑槽，所述壳体后端的两侧分别插接有筒体，所述安装座顶部中间位置处的后端设置有升降座，所述升降座底部的前端插接有活动导杆。
5.优选的，所述壳体内部顶端中间位置处的后端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部输出端和升降座底部的后端固定连接，所述壳体两侧顶部的中间位置处分别设置有通槽。
6.优选的，所述安装壳内部的前端分别固定连接有调节气缸，所述调节气缸的一侧分别插接有气动推杆，所述气动推杆的一侧分别固定连接有限位卡板。
7.优选的，所述安装座顶部中间位置处的前端固定连接有定位槽，所述定位槽呈“u”字型，所述定位槽的两侧分别设置有限定槽。
8.优选的，所述安装座顶部前端的两侧分别固定连接有第一控制钮，所述第一控制钮关于壳体的垂直中心线对称，所述壳体前端的一侧固定连接有第二控制钮。
9.优选的，所述升降座内部的前端设置有稳定通孔，所述活动导杆的顶端贯穿稳定通孔的内部，所述活动导杆的顶端固定连接有限位块。
10.优选的，所述活动导杆的外部套接有压缩弹簧，所述活动导杆的底端固定连接有夹持块，所述压缩弹簧的顶端和升降座底部的前端固定连接，所述压缩弹簧的底端和夹持块的顶部固定连接。
11.优选的，所述限位卡板后端的一侧分别固定连接有连接片，所述连接片的后端分
别固定连接有稳定滑块，所述稳定滑块分别嵌进稳定滑槽的内部，且稳定滑块可在稳定滑槽的内部滑动。
12.优选的，所述筒体关于壳体的垂直中心线对称，所述筒体的后端分别固定连接有负压风机。
13.优选的，所述筒体内部侧壁之间的前端分别设置有连接套筒，所述连接套筒的外部分别设置有外螺纹，所述筒体内部侧壁的中间位置处分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述连接套筒内部侧壁之间的中间位置处分别固定连接有滤尘板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线卡簧半自动装配工装不仅实现了能安全有效的对工件进行稳固，实现了限定稳定性号，而且实现了能对设备的内部进行除尘处理；
15.(1)通过在升降座底部的前端插接有活动导杆，在将需要加工的工件放置进定位槽内部后通过升降气缸带动升降座下降推动夹持块对工件进行夹持固定时通过压缩弹簧进行缓冲，升降座下降夹持过度损坏工件，并通过活动导杆将压缩弹簧限位稳定在升降座底部和夹持块之间，同时通过设置在升降座内部前端的稳定通孔对活动导杆进行稳定，同时固定连接在活动导杆顶端的限位块可将其限定在稳定通孔的内部，从而实现了可稳定且安全的对工件进行夹持稳固的目的，可实施性强；
16.(2)通过在限定座前端的中间位置处分别设置有稳定滑槽，在通过调节气缸驱动气动推杆推动限位卡板对需要装配的工件进行限定稳固时分别固定连接在限位卡板后端一侧的连接片同时同向移动，同时带动连接片后端分别固定连接的稳定滑块在限定座前端中间位置处设置的稳定滑槽内部滑动，从而达到了对移动中的限位卡板进行限位稳定的目的，以此有效的提高了限位卡板对工件进行限定稳固使得稳定性，确保装配加工时限位卡板不会偏斜松动影响对工件固定的稳定性，可操作性强；
17.(3)通过在壳体后端的两侧分别插接有筒体，在使用时将筒体分别插接固定在壳体后端的两侧，并且将负压风机分别固定连接在筒体的后端，通过筒体可将负压风机安装固定在壳体后端的两侧，启动负压风机可将通过通槽侵入壳体内部的灰尘通过筒体抽出，并通过设置在筒体内部侧壁之间的滤尘板对灰尘进行滤除收集，并且滤尘板通过其外部固定连接的连接套筒通过螺纹固定连接在筒体的内部，以此达到了可便于对滤尘板进行拆卸清理和更换的目的，以确保结构的除尘性能，从而实现了可对设备内部进行除尘处理的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的安装壳俯视剖面放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的筒体俯视剖面放大结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、安装竖板；3、筒体；4、安装座；5、安装框；6、调节气缸；7、安装壳；8、气动推杆；9、定位槽；10、限定座；11、限位卡板；12、通槽；13、底座；14、第一控制钮；15、夹
持块；16、第二控制钮；17、升降气缸；18、升降座；19、限定槽；20、活动导杆；21、压缩弹簧；22、稳定通孔；23、限位块；24、稳定滑槽；25、稳定滑块；26、连接片；27、负压风机；28、连接套筒；29、滤尘板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-6，线卡簧半自动装配工装，包括壳体1，壳体1底部的两侧分别固定连接有底座13，壳体1的顶端固定连接有安装座4，安装座4顶部后端的中间位置处固定连接有安装框5，安装座4顶部后端的两侧固定连接有安装壳7，安装座4内部顶端的中间位置处固定连接有安装竖板2，安装壳7内部的后端固定连接有限定座10，限定座10前端的中间位置处分别设置有稳定滑槽24，壳体1后端的两侧分别插接有筒体3，安装座4顶部中间位置处的后端设置有升降座18，升降座18底部的前端插接有活动导杆20，壳体1内部顶端中间位置处的后端固定连接有升降气缸17，升降气缸17的顶部输出端和升降座18底部的后端固定连接，壳体1两侧顶部的中间位置处分别设置有通槽12，安装壳7内部的前端分别固定连接有调节气缸6，调节气缸6的一侧分别插接有气动推杆8，气动推杆8的一侧分别固定连接有限位卡板11，安装座4顶部中间位置处的前端固定连接有定位槽9，定位槽9呈“u”字型，定位槽9的两侧分别设置有限定槽19，安装座4顶部前端的两侧分别固定连接有第一控制钮14，第一控制钮14关于壳体1的垂直中心线对称，壳体1前端的一侧固定连接有第二控制钮16；
27.活动导杆20的外部套接有压缩弹簧21，活动导杆20的底端固定连接有夹持块15，压缩弹簧21的顶端和升降座18底部的前端固定连接，压缩弹簧21的底端和夹持块15的顶部固定连接；
28.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在将需要加工的工件放置进定位槽9内部后通过升降气缸17带动升降座18下降推动夹持块15对工件进行夹持固定时通过压缩弹簧21进行缓冲，升降座18下降夹持过度损坏工件，。
29.实施例2：升降座18内部的前端设置有稳定通孔22，活动导杆20的顶端贯穿稳定通孔22的内部，活动导杆20的顶端固定连接有限位块23；
30.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，并通过活动导杆20将压缩弹簧21限位稳定在升降座18底部和夹持块15之间，同时通过设置在升降座18内部前端的稳定通孔22对活动导杆20进行稳定，同时固定连接在活动导杆20顶端的限位块23可将其限定在稳定通孔22的内部，从而实现了可稳定且安全的对工件进行夹持稳固的目的，可实施性强。
31.实施例3：限位卡板11后端的一侧分别固定连接有连接片26，连接片26的后端分别固定连接有稳定滑块25，稳定滑块25分别嵌进稳定滑槽24的内部，且稳定滑块25可在稳定滑槽24的内部滑动；
32.具体地，如图1和图5所示，在通过调节气缸6驱动气动推杆8推动限位卡板11对需要装配的工件进行限定稳固时分别固定连接在限位卡板11后端一侧的连接片26同时同向
移动，同时带动连接片26后端分别固定连接的稳定滑块25在限定座10前端中间位置处设置的稳定滑槽24内部滑动，从而达到了对移动中的限位卡板11进行限位稳定的目的，以此有效的提高了限位卡板11对工件进行限定稳固使得稳定性，确保装配加工时限位卡板11不会偏斜松动影响对工件固定的稳定性，可操作性强。
33.实施例4：筒体3关于壳体1的垂直中心线对称，筒体3的后端分别固定连接有负压风机27；
34.具体地，如图1、图3和图6所示，在使用时将筒体3分别插接固定在壳体1后端的两侧，并且将负压风机27分别固定连接在筒体3的后端，通过筒体3可将负压风机27安装固定在壳体1后端的两侧，启动负压风机27可将通过通槽12侵入壳体1内部的灰尘通过筒体3抽出，并通过设置在筒体3内部侧壁之间的滤尘板29对灰尘进行滤除收集，以确保结构的除尘性能，从而实现了可对设备内部进行除尘处理的效果。
35.实施例5：筒体3内部侧壁之间的前端分别设置有连接套筒28，连接套筒28的外部分别设置有外螺纹，筒体3内部侧壁的中间位置处分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，连接套筒28内部侧壁之间的中间位置处分别固定连接有滤尘板29；
36.具体地，如图1、图3和图6所示，并且滤尘板29通过其外部固定连接的连接套筒28通过螺纹固定连接在筒体3的内部，以此达到了可便于对滤尘板29进行拆卸清理和更换的目的。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将需要加工的工件放置进定位槽9内部后通过升降气缸17带动升降座18下降推动夹持块15对工件进行夹持固定时通过压缩弹簧21进行缓冲，升降座18下降夹持过度损坏工件，并通过活动导杆20将压缩弹簧21限位稳定在升降座18底部和夹持块15之间，同时通过设置在升降座18内部前端的稳定通孔22对活动导杆20进行稳定，同时固定连接在活动导杆20顶端的限位块23可将其限定在稳定通孔22的内部，从而实现了可稳定且安全的对工件进行夹持稳固的目的，可实施性强，在通过调节气缸6驱动气动推杆8推动限位卡板11对需要装配的工件进行限定稳固时分别固定连接在限位卡板11后端一侧的连接片26同时同向移动，同时带动连接片26后端分别固定连接的稳定滑块25在限定座10前端中间位置处设置的稳定滑槽24内部滑动，从而达到了对移动中的限位卡板11进行限位稳定的目的，以此有效的提高了限位卡板11对工件进行限定稳固使得稳定性，确保装配加工时限位卡板11不会偏斜松动影响对工件固定的稳定性，可操作性强，并且在使用时将筒体3分别插接固定在壳体1后端的两侧，并且将负压风机27分别固定连接在筒体3的后端，通过筒体3可将负压风机27安装固定在壳体1后端的两侧，启动负压风机27可将通过通槽12侵入壳体1内部的灰尘通过筒体3抽出，并通过设置在筒体3内部侧壁之间的滤尘板29对灰尘进行滤除收集，并且滤尘板29通过其外部固定连接的连接套筒28通过螺纹固定连接在筒体3的内部，以此达到了可便于对滤尘板29进行拆卸清理和更换的目的，以确保结构的除尘性能，从而实现了可对设备内部进行除尘处理的效果，并通过人工手动控制壳体1顶部前端两侧设置的第一控制钮14控制设备对线卡簧进行自动装配，可提高生产效率，保护员工健康，降低作业难度，该设备卡簧装配工装使用能力强，具有很好的效果。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。