一种挖掘机动臂总成自动焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种挖掘机动臂总成自动焊接工装。


背景技术：

2.动臂、斗杆是指挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。与机架相连的臂较长，所以俗称为大臂，其术语称作动臂；与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆，所以俗称它们为大小臂。
3.目前在对挖掘机动臂的结构点进行焊接时需要使用到焊接工装，目前的焊接工装为放方便对挖掘机的动臂进行固定，通常将其躺平放置，这就导致在需要对挖掘机动臂的背部进行焊接时十分不便，需要通过起重设备将其翻转，耗费的时间过长，不利于提升焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，包括内缘面居中开设有环形滑槽的工装环；
7.所述环形滑槽的内壁两侧均居中开设有环形限位槽，所述工装环内对称可活动安装有限位组件；
8.所述限位组件包括内部开设有承压仓的承压盒以及居中构造于承压盒底部的弧形滑块，所述弧形滑块滑动安装于环形滑槽内，且弧形滑块的两侧均居中构造有弧形限位板，所述弧形限位板滑动安装于环形限位槽内，所述承压盒远离弧形滑块的一侧活动安装有固定组件。
9.进一步地，所述承压仓内活动安装有弧形压板，所述弧形压板的外缘面上居中设置有固定安装于承压仓内的复合弹簧，且弧形压板的内缘面上居中构造有凸板。
10.进一步地，所述固定组件包括顶部对称构造有连接耳的弧形顶座，所述凸板与弧形顶座的底部固定连接，所述连接耳对称设置有两个，两个所述连接耳间可旋转安装有转轴，所述转轴的一端螺旋穿过连接耳并固定连接有限位钮。
11.进一步地，所述承压盒的两侧底部均构造有弧形翅板，所述弧形翅板抵接工装环的内缘面，且弧形翅板内等距设置有可螺旋拧入工装环内的锁紧螺栓。
12.进一步地，所述工装环的外缘面底部居中固定安装有配重底座，所述配重底座的两侧均固定安装有梯形块，所述梯形块的两侧底部均构造有延伸侧板，所述延伸侧板的上端面螺纹配合安装有固定螺栓。
13.进一步地，所述梯形块的两侧底部均设置有梯形支撑板，所述梯形支撑板的一侧与梯形块固定焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于环形滑槽、环形限位槽和限位组件的设置，弧形滑块和弧形限位板可分别滑动安装于环形滑槽和环形限位槽内，进而实现对限位组件整体位置的调整，并将动臂两端的铰接孔位置配合固定组件进行固定，继而使得动臂被立起固定于工装环内，方便对动臂的两侧进行焊接，无需起重设备对其进行翻转实现焊接面的调整，节省了时间，有利于提升焊接的效率，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型承压盒的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、工装环；2、环形滑槽；3、环形限位槽；4、配重底座；5、梯形块；6、延伸侧板；7、梯形支撑板；8、限位组件；801、承压盒；802、承压仓；803、弧形翅板；804、锁紧螺栓；805、弧形滑块；806、弧形限位板；807、弧形压板；808、凸板；809、复合弹簧；810、弧形顶座；811、连接耳；812、转轴；813、限位钮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，包括内缘面居中开设有环形滑槽2的工装环1；
22.环形滑槽2的内壁两侧均居中开设有环形限位槽3，工装环1内对称可活动安装有限位组件8；
23.限位组件8包括内部开设有承压仓802的承压盒801以及居中构造于承压盒801底部的弧形滑块805，弧形滑块805滑动安装于环形滑槽2内，且弧形滑块805的两侧均居中构造有弧形限位板806，弧形限位板806滑动安装于环形限位槽3内，承压盒801远离弧形滑块805的一侧活动安装有固定组件，得益于环形滑槽2、环形限位槽3和限位组件8的设置，弧形滑块805和弧形限位板806可分别滑动安装于环形滑槽2和环形限位槽3内，进而实现对限位组件8整体位置的调整，并将动臂两端的铰接孔位置配合固定组件进行固定，继而使得动臂被立起固定于工装环1内，方便对动臂的两侧进行焊接，无需起重设备对其进行翻转实现焊接面的调整，节省了时间，有利于提升焊接的效率，实用性强。
24.其中，承压仓802内活动安装有弧形压板807，弧形压板807的外缘面上居中设置有固定安装于承压仓802内的复合弹簧809，且弧形压板807的内缘面上居中构造有凸板808。
25.其中，固定组件包括顶部对称构造有连接耳811的弧形顶座810，凸板808与弧形顶座810的底部固定连接，连接耳811对称设置有两个，两个连接耳811间可旋转安装有转轴812，转轴812的一端螺旋穿过连接耳811并固定连接有限位钮813，转轴812与动臂两端铰接孔的连接处设置有滚珠轴承。
26.其中，承压盒801的两侧底部均构造有弧形翅板803，弧形翅板803抵接工装环1的内缘面，且弧形翅板803内等距设置有可螺旋拧入工装环1内的锁紧螺栓804。
27.其中，工装环1的外缘面底部居中固定安装有配重底座4，配重底座4的两侧均固定安装有梯形块5，梯形块5的两侧底部均构造有延伸侧板6，延伸侧板6的上端面螺纹配合安装有固定螺栓。
28.其中，梯形块5的两侧底部均设置有梯形支撑板7，梯形支撑板7的一侧与梯形块5固定焊接。
29.工作原理：该挖掘机动臂总成自动焊接工装，使用时，可通过起重设备将动臂立起并推动至工装环1内，将动臂两端的铰接孔位置对应放置于两块连接耳811之间，并通过转动限位钮813，使得转轴812穿过铰接孔并于两块转轴812之间设置，弧形顶座810可推动凸板808和弧形压板807在承压仓802内进行移动，进而使得复合弹簧809受压形变，进而实现弧形顶座810的伸缩调节，可适应多种尺寸动臂的固定需要，在对动臂固定完成后即可对其两侧进行焊接加工，该挖掘机动臂总成自动焊接工装，结构合理，无需起重设备对其进行翻转实现焊接面的调整，有利于提升焊接的效率，实用性强。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，包括内缘面居中开设有环形滑槽(2)的工装环(1)；其特征在于：所述环形滑槽(2)的内壁两侧均居中开设有环形限位槽(3)，所述工装环(1)内对称可活动安装有限位组件(8)；所述限位组件(8)包括内部开设有承压仓(802)的承压盒(801)以及居中构造于承压盒(801)底部的弧形滑块(805)，所述弧形滑块(805)滑动安装于环形滑槽(2)内，且弧形滑块(805)的两侧均居中构造有弧形限位板(806)，所述弧形限位板(806)滑动安装于环形限位槽(3)内，所述承压盒(801)远离弧形滑块(805)的一侧活动安装有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，其特征在于：所述承压仓(802)内活动安装有弧形压板(807)，所述弧形压板(807)的外缘面上居中设置有固定安装于承压仓(802)内的复合弹簧(809)，且弧形压板(807)的内缘面上居中构造有凸板(808)。3.根据权利要求2所述的一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，其特征在于：所述固定组件包括顶部对称构造有连接耳(811)的弧形顶座(810)，所述凸板(808)与弧形顶座(810)的底部固定连接，所述连接耳(811)对称设置有两个，两个所述连接耳(811)间可旋转安装有转轴(812)，所述转轴(812)的一端螺旋穿过连接耳(811)并固定连接有限位钮(813)。4.根据权利要求3所述的一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，其特征在于：所述承压盒(801)的两侧底部均构造有弧形翅板(803)，所述弧形翅板(803)抵接工装环(1)的内缘面，且弧形翅板(803)内等距设置有可螺旋拧入工装环(1)内的锁紧螺栓(804)。5.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，其特征在于：所述工装环(1)的外缘面底部居中固定安装有配重底座(4)，所述配重底座(4)的两侧均固定安装有梯形块(5)，所述梯形块(5)的两侧底部均构造有延伸侧板(6)，所述延伸侧板(6)的上端面螺纹配合安装有固定螺栓。6.根据权利要求5所述的一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，其特征在于：所述梯形块(5)的两侧底部均设置有梯形支撑板(7)，所述梯形支撑板(7)的一侧与梯形块(5)固定焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种挖掘机动臂总成自动焊接工装，包括内缘面居中开设有环形滑槽的工装环，所述环形滑槽的内壁两侧均居中开设有环形限位槽，所述工装环内对称可活动安装有限位组件，所述限位组件包括内部开设有承压仓的承压盒以及居中构造于承压盒底部的弧形滑块，所述弧形滑块滑动安装于环形滑槽内，且弧形滑块的两侧均居中构造有弧形限位板，所述弧形限位板滑动安装于环形限位槽内，所述承压盒远离弧形滑块的一侧活动安装有固定组件，所述承压仓内活动安装有弧形压板，该挖掘机动臂总成自动焊接工装，结构合理，无需起重设备对其进行翻转实现焊接面的调整，有利于提升焊接的效率，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王兆玺
受保护的技术使用者：临沂市宇顺机械有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/10