一种金属丝网用拉丝机的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体的，涉及一种金属丝网用拉丝机的传动机构。


背景技术：

2.金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，用来制造金属丝网的丝在生产时需要用到拉丝机，现有技术中，采用电机带动导线轮转动，导线轮圆周与金属丝接触的方式来进行拉丝，当拉丝机的导线轮长时间使用后，表面会产生磨损，与金属丝之间接触的紧密性会大大降低，从而出现金属丝打滑的现象，使金属丝表面质量受到影响，更容易损坏设备，同时降低了生产效率，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种金属丝网用拉丝机的传动机构，解决了相关技术中金属丝容易打滑的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种金属丝网用拉丝机的传动机构，包括底座，所述底座上转动设置有放料辊及多个导线轮，增设防打滑机构，所述防打滑机构包括防打滑轮、弹簧及多个夹送杆，所述防打滑轮转动设置在所述底座上，所述夹送杆成对设置，所述夹送杆一端铰接在所述防打滑轮圆周上，所述弹簧两端分别作用于两个所述夹送杆上，用于提供两个所述夹送杆向外侧移动的力，所述夹送杆另一端借助金属丝下压所述弹簧向内侧移动，用于夹持金属丝。
5.作为进一步的技术方案，
6.所述防打滑轮圆周上固定设置有限位板，所述限位板与所述夹送杆端部抵接，用于阻挡所述夹送杆向外侧摆动。
7.作为进一步的技术方案，
8.所述夹送杆端部具有橡胶块，用于与金属丝接触。
9.作为进一步的技术方案，
10.所述防打滑轮圆周上具有沟槽，所述沟槽用于容纳金属丝。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述底座上具有多个滑槽，多个所述滑槽环绕设置，所述导线轮在所述滑槽内滑动。
13.作为进一步的技术方案，
14.还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括蜗杆、多个蜗轮、多个齿轮及多个齿条，所述蜗杆转动设置在所述底座上，所述蜗轮转动设置在所述底座上且与所述蜗杆配合，所述齿轮与所述蜗轮同轴设置，所述齿条滑动设置在所述底座上且与所述齿轮配合，所述
齿条沿所述滑槽设置方向滑动，所述导线轮转动设置在所述齿条上。
15.作为进一步的技术方案，
16.还包括冷却机构，所述冷却机构包括多个海绵块和冷却池，所述冷却池固定设置在所述底座上，所述冷却池内装有冷却介质，所述海绵块转动设置在所述底座上，所述海绵块交替与所述冷却介质和所述防打滑轮接触，用于将所述冷却介质涂抹到所述防打滑轮上。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：底座上转动设置有一个放料辊和多个导线轮，金属丝在多个导线轮之间交错输送，增设了防打滑机构，防打滑机构包括防打滑轮、弹簧及多个夹送杆，防打滑轮转动设置在底座上，弹簧两端分别连接在两个夹送杆上，提供两个夹送杆向外侧移动的力，夹送杆一端铰接在防打滑轮圆周上，另一端与金属丝接触，两个夹送杆共同夹紧金属丝；弹簧位于金属丝与防打滑轮的接触面的外侧，使得防打滑轮转动时，金属丝能与弹簧的中部接触并下压弹簧，随着中部被下压，弹簧两端向内侧收紧，从而将两个夹送杆向内侧拉拽，直至夹送杆夹持住金属丝，随着防打滑轮的转动，夹送杆夹送着金属丝移动，防打滑轮上设置有多组夹送杆，多组夹送杆交替与金属丝接触，间歇进行夹送，既维持了金属丝与防打滑轮之间的张力，保证拉丝工作的正常进行，又防止了金属丝与防打滑轮之间打滑，解决了金属丝容易打滑的问题。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型拉丝机传动机构的正视图；
20.图2为本实用新型拉丝机传动机构中张力调节机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型拉丝机传动机构防打滑轮的结构示意图；
22.图4为本实用新型拉丝机传动机构防打滑轮的俯视图；
23.图5为本实用新型附图4中a-a向剖视图；
24.图6为本实用新型拉丝机传动机构防打滑轮的局部结构示意图；
25.图中：1、底座，2、放料辊，3、导线轮，4、防打滑轮，5、弹簧，6、夹送杆，7、限位板，8、橡胶块，9、沟槽，10、滑槽，11、蜗杆，12、蜗轮，13、齿轮，14、齿条，15、海绵块，16、冷却池，17、冷却介质。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图6所示，本实施例提出了一种金属丝网用拉丝机的传动机构，包括底座1，所述底座1上转动设置有放料辊2及多个导线轮3，增设防打滑机构，所述防打滑机构包括防打滑轮4、弹簧5及多个夹送杆6，所述防打滑轮4转动设置在所述底座1上，所述夹送杆6 成对设置，所述夹送杆6一端铰接在所述防打滑轮4圆周上，所述弹簧5两端分别作用于两个所述夹送杆6上，用于提供两个所述夹送杆6向外侧移动的力，所述夹送杆6另一端借助金属
丝下压所述弹簧5向内侧移动，用于夹持金属丝。
28.本实施例中，金属丝网用拉丝机的传动机构的具体结构如下：底座1上转动设置有一个放料辊2和多个导线轮3，金属丝在多个导线轮3之间交错输送，借助导线轮3之间的张力进行输送和拉丝，增设了防打滑机构，防打滑机构包括防打滑轮4、弹簧5及多个夹送杆6，防打滑轮4转动设置在底座1上，弹簧5两端分别连接在两个夹送杆6上，提供两个夹送杆 6向外侧移动的力，夹送杆6一端铰接在防打滑轮4圆周上，另一端与金属丝接触，两个夹送杆6共同夹紧金属丝；弹簧5位于金属丝与防打滑轮4的接触面的外侧，使得防打滑轮4 转动时，金属丝能与弹簧5的中部接触并下压弹簧5，随着中部被下压，弹簧5两端向内侧收紧，从而将两个夹送杆6向内侧拉拽，直至夹送杆6夹持住金属丝，当金属丝不与弹簧5 接触时，弹簧5复位，将两个夹送杆6向外侧推顶，为即将到来的金属丝让位，随着防打滑轮4的转动，夹送杆6夹送着金属丝移动，防打滑轮4上设置有多组夹送杆6，多组夹送杆6 交替与金属丝接触，间歇进行夹送，既维持了金属丝与防打滑轮4之间的张力，保证拉丝工作的正常进行，又防止了金属丝与防打滑轮4之间打滑，解决了金属丝容易打滑的问题。
29.进一步，还包括，
30.所述防打滑轮4圆周上固定设置有限位板7，所述限位板7与所述夹送杆6端部抵接，用于阻挡所述夹送杆6向外侧摆动。
31.本实施例中，防打滑轮4圆周上固定设置有限位板7，限位板7与夹送杆6的端部抵接，弹簧5向外侧推顶夹送杆6时，限位板7的限位使得夹送杆6不会处于松垮状态，同时避免金属丝下压弹簧5时两侧夹送杆6到位不及时。
32.进一步，还包括，
33.所述夹送杆6端部具有橡胶块8，用于与金属丝接触。
34.本实施例中，夹送杆6与金属丝接触的一端具有橡胶块8，工作时橡胶块8与金属丝接触，橡胶块8增大与金属丝之间的摩擦力，进一步提高防打滑的效果，同时避免夹送杆6刮伤金属丝表面，降低金属丝质量水平。
35.进一步，还包括，
36.所述防打滑轮4圆周上具有沟槽9，所述沟槽9用于容纳金属丝。
37.本实施例中，防打滑轮4圆周上具有沟槽9，工作时金属丝在沟槽9中移动输送，沟槽9 一方面起到限位作用，防止金属丝在防打滑轮4上的位置来回偏移，另一方面起到导向作用，金属丝沿着沟槽9输送，保证输送方向始终对正。
38.进一步，还包括，
39.所述底座1上具有多个滑槽10，多个所述滑槽10环绕设置，所述导线轮3在所述滑槽 10内滑动。
40.本实施例中，底座1上具有多个滑槽10，多个滑槽10环绕成一圈，滑槽10与导线轮3 数量相同且一一对应，多个导线轮3在滑槽10内同步滑动，从而调节多个导线轮3所在圆的大小，导线轮3之间的距离发生变化，从而调整导线轮3对金属丝的张力大小，结构简单，操作方便，针对不同金属丝调整不同的张力大小，增大设备的应用范围。
41.进一步，还包括，
42.还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括蜗杆11、多个蜗轮12、多个齿轮13及多个齿条14，所述蜗杆11转动设置在所述底座1上，所述蜗轮12转动设置在所述底座1上且
与所述蜗杆11配合，所述齿轮13与所述蜗轮12同轴设置，所述齿条14滑动设置在所述底座1上且与所述齿轮13配合，所述齿条14沿所述滑槽10设置方向滑动，所述导线轮3转动设置在所述齿条14上。
43.本实施例中，张力调节机构包括转动设置在底座1上的蜗杆11、多个与蜗杆11配合的蜗轮12，与蜗轮12同轴设置的齿轮13，以及与齿轮13配合的齿条14，工作时，蜗杆11转动驱动蜗轮12转动，齿轮13与蜗轮12同轴设置，故齿轮13随蜗轮12转动，齿轮13转动驱动齿条14移动，齿条14沿滑槽10设置方向滑动，导线轮3转动设置在齿条14的端部，使得导线轮3能借助蜗杆11转动在滑槽10内滑动，本实施例中借助蜗杆11与蜗轮12的配合，以及齿轮13与齿条14的配合，实现了多个导线轮3之间的联动，便于调整导线轮3之间的距离大小，从而调整导线轮3对金属丝的张力大小，针对不同金属丝调整不同的张力大小，增大设备的应用范围。
44.进一步，还包括，
45.还包括冷却机构，所述冷却机构包括多个海绵块15和冷却池16，所述冷却池16固定设置在所述底座1上，所述冷却池16内装有冷却介质17，所述海绵块15转动设置在所述底座1上，所述海绵块15交替与所述冷却介质17和所述防打滑轮4接触，用于将所述冷却介质 17涂抹到所述防打滑轮4上。
46.本实施例中，冷却机构包括多个环绕设置的海绵块15以及固定设置在底座1上的冷却池 16，冷却池16内装有冷却介质17，冷却介质17可为冷却水，冷却油等各种冷却液，海绵块 15转动设置在底座1上，位于防打滑轮4和冷却池16之间，海绵块15通过转动不断的浸入冷却池16，吸收冷却介质17后与防打滑轮4相接触，通过两者之间的挤压将冷却介质17涂抹到防打滑轮4上，有效缓解了工作时防打滑轮4与金属丝之间的发热现象，避免发热影响金属丝质量，延长了部件使用寿命，提高金属丝的质量水平。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。