带有定位结构的无缝钢管穿孔设备的制作方法

1.本技术涉及穿孔设备领域，尤其是带有定位结构的无缝钢管穿孔设备。


背景技术：

2.钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管在生产过程中分为两大类：无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管简称为焊管，钢管可用于机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管在加工过程中需要通过穿孔设备进行穿孔。
3.现有的钢管穿孔设备其固定效果差，造成穿孔过程不够稳定，影响钢管加工质量，同时现有的穿孔设备在穿孔过程中与钢管摩擦会造成温度过高，从而容易造成钢管的损坏。因此，针对上述问题提出带有定位结构的无缝钢管穿孔设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了带有定位结构的无缝钢管穿孔设备用于解决现有技术中的钢管在穿孔过程中固定效果差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，包括加工台和钢管固定机构，所述加工台外壁顶端前后两侧分别固定连接支撑板底端，两个所述支撑板顶端分别固定连接顶板底端前后两侧；
6.所述钢管固定机构包括弧形夹板，所述弧形夹板有两个，两个所述弧形夹板外壁顶端分别固定连接连接板底端，两个所述连接板相互靠近的一侧分别固定连接升降板左右两端，所述升降板顶端左右两侧中心处分别固定连接空腔轴外壁底端，两个所述空腔轴内腔分别螺纹套接螺纹杆底端，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接顶板底端，两个所述螺纹杆顶端分别固定连接从动轴底端，两个所述从动轴顶端分别转动套接且贯穿顶板底端，两个所述从动轴顶端分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在主动轴左右两端，所述主动轴一端转动连接顶板内壁右侧，所述主动轴另一端固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定连接顶板内壁一侧。
7.进一步地，所述顶板底端左侧中心处固定连接液压缸，所述液压缸底端固定连接穿孔组件。
8.进一步地，所述加工台内壁嵌有水池，所述水池内腔连通第二连接管输入端，所述第二连接管输出端连通第一连接管输入端，且所述第二连接管上设有单向阀。
9.进一步地，所述第二连接管输出端有多个，多个所述第二连接管的输出端分别连通通孔输入端，所述通孔输出端连通弧形定位板内腔，所述弧形定位板外壁底端固定连接加工台外壁顶端右侧。
10.进一步地，所述弧形定位板左右两侧分别固定连接收集池外壁，两个所述收集池内腔一侧分别连通水池内腔，两个所述收集池顶端分别安装有导流板。
11.进一步地，两个所述收集池内壁左右两侧分别固定连接搭块，两组所述搭块顶端
中心处分别嵌有卡槽，两组所述卡槽内腔分别卡接卡块，两组所述卡块顶端分别固定连接滤板底端左右两侧。
12.通过本技术上述实施例，采用了钢管固定机构，解决了钢管在穿孔过程中固定效果差的问题，提高了钢管穿孔过程中的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、弧形定位板；3、第一连接管；4、第二连接管；5、单向阀；6、水池；7、通孔；8、收集池；9、升降板；10、弧形夹板；11、连接板；12、空腔轴；13、螺纹杆；14、从动轴；15、第一锥齿轮；16、主动轴；17、第二锥齿轮；18、转动电机；19、顶板；20、液压缸；21、穿孔组件；22、搭块；23、滤板；24、卡块；25、卡槽；26、导流板；27、支撑板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的钢管固定机构可以适用于各种钢管穿孔设备，例如，在本实施例提供了如下一种钢管穿孔设备，本实施例中的钢管固定机构可以用来进行固定如下钢管穿孔设备。
25.该钢管穿孔设备包括装置主体、穿孔机构、固定机构和钢管，装置主体包括底板和位于底板上方的底座以及在底板一端的操作柜，还包括清洁机构，清洁机构包括吸尘管、过滤罩、离心风机、第二过滤桶和第一过滤桶，底板的上方位于电机的一侧依次设置有过滤罩、离心风机、第二过滤桶和第一过滤桶，且过滤罩、离心风机、第二过滤桶和第一过滤桶之间均通过珐琅盘连接，第一过滤桶的上方通过珐琅盘设置有吸尘管，吸尘管的一端一体式设置有连接头，连接头的外侧设置有喉箍，吸尘管的外表面开设有连接口，连接头与钢管之间通过喉箍固定连接。为了便于对钢管进行穿孔，本实施例中，优选的，穿孔机构包括电机、伸缩杆和钻头，电机安装在操作柜的一侧，操作柜的另一侧连接有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有钻头，且钻头的一端由连接口贯穿吸尘管和连接头与钢管的一端接触，伸缩杆的下方位于连接头的上表面设置有支撑杆，且支撑杆与伸缩杆接触位置处为弧形结构，电机与外部电源连接。为了便于对钢管进行固定，本实施例中，优选的，固定机构包括上压辊和下压辊，下压辊位于电机的上表面，且下压辊共设置有两个，两个下压辊分别位于电机上钢管的底部两侧，钢管的顶端设置有上压辊，且上压辊的一端连接有气缸，且气缸的底端与电机的上表面通过螺母固定连接。为了便于对第二过滤桶和第一过滤桶进行拆卸安装，本实施例中，优选的，底板上与第二过滤桶和第一过滤桶的连接位置处设置有连接卡块，且连接卡块与底板通过焊接固定连接，连接卡块为倒“l”型结构，第二过滤桶和第一过滤桶的底部两侧均设置有卡块，且连接卡块与卡块紧密卡合。为了便于吸出废屑，本实施例中，优选的，底板的一端开设有与钻头的直径大小相同的。
26.本实用新型中的气缸型号为亚德客型sc气缸。
27.上述一种钢管穿孔设备为中国实用新型专利(申请号：cn201820942735.x)。其中，可以用本技术中的钢管固定机构固定上述专利中的钢管穿孔设备。
28.当然本实施例也可以用于固定其他结构的钢管穿孔设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钢管穿孔设备进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，带有定位结构的无缝钢管穿孔设备，包括加工台1和钢管固定机构，所述加工台1外壁顶端前后两侧分别固定连接支撑板27底端，两个所述支撑板27顶端分别固定连接顶板19底端前后两侧；
30.所述钢管固定机构包括弧形夹板10，所述弧形夹板10有两个，两个所述弧形夹板10外壁顶端分别固定连接连接板11底端，两个所述连接板11相互靠近的一侧分别固定连接升降板9左右两端，所述升降板9顶端左右两侧中心处分别固定连接空腔轴12外壁底端，两个所述空腔轴12内腔分别螺纹套接螺纹杆13底端，两个所述螺纹杆13顶端分别转动连接顶板19底端，两个所述螺纹杆13顶端分别固定连接从动轴14底端，两个所述从动轴14顶端分别转动套接且贯穿顶板19底端，两个所述从动轴14顶端分别固定套接第一锥齿轮15，两个
所述第一锥齿轮15分别啮合配合第二锥齿轮17，两个所述第二锥齿轮17分别固定套接在主动轴16左右两端，所述主动轴16一端转动连接顶板19内壁右侧，所述主动轴16另一端固定连接转动电机18输出端，所述转动电机18固定连接顶板19内壁一侧。
31.所述顶板19底端左侧中心处固定连接液压缸20，所述液压缸20底端固定连接穿孔组件21，便于调节穿孔组件21的穿孔位置，所述加工台1内壁嵌有水池6，所述水池6内腔连通第二连接管4输入端，所述第二连接管4输出端连通第一连接管3输入端，且所述第二连接管4上设有单向阀5，便于水的输送，所述第二连接管4输出端有多个，多个所述第二连接管4的输出端分别连通通孔7输入端，所述通孔7输出端连通弧形定位板2内腔，所述弧形定位板2外壁底端固定连接加工台1外壁顶端右侧，便于将冷水与钢管接触，所述弧形定位板2左右两侧分别固定连接收集池8外壁，两个所述收集池8内腔一侧分别连通水池6内腔，两个所述收集池8顶端分别安装有导流板26，便于多余水量的收集，两个所述收集池8内壁左右两侧分别固定连接搭块22，两组所述搭块22顶端中心处分别嵌有卡槽25，两组所述卡槽25内腔分别卡接卡块24，两组所述卡块24顶端分别固定连接滤板23底端左右两侧，便于滤板23的拆卸与安装。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待穿孔的钢管放置在弧形定位板2上，通过启动转动电机18，转动电机18输出端带动主动轴16转动，主动轴16带动第二锥齿轮17转动，和第二锥齿轮17啮合配合的第一锥齿轮15随之转动，第一锥齿轮15带动从动轴14转动，主动轴16带动螺纹杆13转动，和螺纹杆13螺纹配合的两个空腔轴12相互限制，共同带动升降板9竖直下移，升降板9通过连接块带动两个弧形夹板10竖直下移，使两个弧形夹板10分别夹紧待加工钢管的两端，从而增加了钢管的固定效果，确保穿孔过程的稳定性，在穿孔组件21对钢管穿孔的过程中，通过启动单向阀5，单向阀5将水池6内的水通过第二连接管4输送到第一连接管3内，再通过若干通孔7输送到弧形定位板2的内腔，使冷水接触到钢管实现对钢管的降温处理，实现对钢管穿孔过程的过热保护，而弧形定位板2内壁多余的水通过导流板26进入收集池8后与水池6内的水汇集，避免水流的浪费，同时滤板23能够过滤水中杂质，并且卡接的滤板23能够从集中池中拆卸下来，从而方便滤板23的清洗，避免造成滤板23堵塞。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，主动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个空腔轴相互限制，共同带动升降板竖直下移，升降板通过连接块带动两个弧形夹板竖直下移，使两个弧形夹板分别夹紧待加工钢管的两端，从而增加了钢管的固定效果，确保穿孔过程的稳定性；
35.2.本技术结构合理，通过启动单向阀，单向阀将水池内的水通过第二连接管输送到第一连接管内，再通过若干通孔输送到弧形定位板的内腔，使冷水接触到钢管实现对钢管的降温处理，实现对钢管穿孔过程的过热保护，而弧形定位板内壁多余的水通过导流板进入收集池后与水池内的水汇集，避免水流的浪费，同时滤板能够过滤水中杂质，并且卡接的滤板能够从集中池中拆卸下来，从而方便滤板的清洗，避免造成滤板堵塞。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。