一种自动化冷压定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的说是一种自动化冷压定型装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.随着社会的发展，板材加工需求量也越来越大，家装、工装等领域都需要大量板材，而现有的板材在加工的过程中会根据现场需求进行造型的定制，所制作的板材在加工时需要进行定型，而现有的定型装置操作方式较为复杂，使得板材的成型效率较慢，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动化冷压定型装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化冷压定型装置，包括支撑台，支撑台的上表面对称安装有两个支撑架，支撑架之间设有顶板，顶板与支撑台之间具有供板材放置的空间；
6.支撑台的上表面设有两根与支撑架侧边平齐的推板，推板嵌入支撑台的内部并朝向支撑台的内部滑入，两根推板相向的面上均安装有调节板，调节板与推板活动连接且与推板平齐；调节板朝向推板的面上设有两根移动杆，移动杆朝向推板的内部插入，移动杆的上表面呈一字排开分布开设有多个配合槽，推板的内部与移动杆位置平齐处还设有旋转盘，旋转盘的外壁上等距分布有多个凸块，凸块与配合槽适配传动。
7.优选的，凸块沿着旋转盘的外圆面呈环形分布，转盘的内部贯穿安装有转杆，转杆与转盘固定连接，转杆的一端与驱动电机固定连接，另一端固定连接推板的内壁。
8.优选的，支撑架的底部内侧还安装有伸缩气缸，推板朝向支撑架的面上设有插杆插入水平开设在支撑架上的移动槽中，且插入的一端与伸缩气缸相连，推板与固定架滑动连接。
9.优选的，推板的侧壁居中部焊接有调节块，推板的上表面与调节块的位置平齐处说设有u形结构的固定架，固定架的内部竖向贯穿安装有螺杆，螺杆的底部与调节块螺纹连接。
10.优选的，固定架的上表面还焊接有l形结构的限位杆，限位杆与开设在螺纹杆上端外壁上的限位槽插接。
11.优选的，顶板朝向支撑台的面上设有液压杆，液压杆远离顶板的面上安装有朝向支撑台上表面移动的压板。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动化冷压定型装置通过可调节的推板以及调节板的设置，使得压板可以在板材尺寸不相同时，更好的接触，提升压制定型的
效果以及效率，适用范围广，进一步节约了定型所需的设备成本，实用性强，通过调节块的设置可根据板材的厚度不同快速的对推板进行升降，达到更加贴合板材的效果，通过调节板的可活动设计，在板材的尺寸不统一时，快速调整将板材固定在支撑台上，使用方便，该自动化冷压定型装置，设计合理，满足不同场景的使用需求，且操作方式便捷，可广泛推广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为推板与调节板分离的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为图2中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、移动槽；3、顶板；4、压板；5、支撑架；6、固定架；7、推板；8、调节板；10、调节块；11、螺杆；12、限位槽；13、限位杆；14、转杆；15、凸块；16、旋转盘；17、驱动电机；18、配合槽；19、移动杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图4所示，本实用新型的一种自动化冷压定型装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面对称安装有两个支撑架5，支撑架5之间设有顶板3，顶板3与支撑台1之间具有供板材放置的空间，顶板3朝向支撑台1的面上设有液压杆，液压杆远离顶板3的面上安装有朝向支撑台1上表面移动的压板4，通过液压缸的伸出驱动压板4朝向支撑台1的上表面移动，将板材压制住进行定型。
21.支撑台1的上表面设有两根与支撑架5侧边平齐的推板7，推板7嵌入支撑台1的内部并朝向支撑台1的内部滑入，两根推板7相向的面上均安装有调节板8，调节板8与推板7活动连接且与推板7平齐；调节板8朝向推板7的面上设有两根移动杆19，移动杆19朝向推板7的内部插入，移动杆19的上表面呈一字排开分布开设有多个配合槽18，推板7的内部与移动杆19位置平齐处还设有旋转盘16，旋转盘16的外壁上等距分布有多个凸块15，凸块15与配合槽18适配传动。
22.凸块15沿着旋转盘16的外圆面呈环形分布，转盘的内部贯穿安装有转杆14，转杆14与转盘固定连接，转杆14的一端与驱动电机17固定连接，另一端固定连接推板7的内壁，由于凸块15与开设在移动杆19上表面的配合槽18适配，所以当旋转盘16转动的同时，凸块15与配合槽18传动将移动杆19移出推板7的内部。
23.支撑架5的底部内侧还安装有伸缩气缸，推板7朝向支撑架5的面上设有插杆插入水平开设在支撑架5上的移动槽2中，且插入的一端与伸缩气缸相连，推板7与固定架6滑动连接，伸缩气缸的作用是在移动杆19的伸缩尽头时，继续起到移动的作用，推板7的侧壁居中部焊接有调节块10，推板7的上表面与调节块10的位置平齐处说设有u形结构的固定架6，固定架6的内部竖向贯穿安装有螺杆11，螺杆11的底部与调节块10螺纹连接，转动螺杆11，螺杆11与调节块10螺纹传动，进而调节块10升降并且带动推板7朝向支撑台1的内部下降，
支撑台1的上表面设有供推板7以及调节板8下降的槽，固定架6的上表面还焊接有l形结构的限位杆13，限位杆13与开设在螺纹杆上端外壁上的限位槽12插接，限位杆13的设计使得螺杆11只能旋转，无法取出。
24.本实用新型在使用时，首先将需要定型的板材放置在支撑台1的上表面，且夹持在两个推板7之间，由于板材的尺寸不同，所以推板7并不能夹持所有的板材，此时启动驱动电机17，由驱动电机17驱动转杆14转动，转杆14通过旋转盘16带动凸块15转动，由于凸块15与开设在移动杆19上表面的配合槽18适配，所以当旋转盘16转动的同时，凸块15与配合槽18传动将移动杆19移出推板7的内部，此时移动杆19带动调节板8朝向板材移动将板材夹持，随后通过液压缸的伸出驱动压板4朝向支撑台1的上表面移动，将板材压制住进行定型；
25.由于板材的厚度也不相同，所以当板材较薄时，压板4无法接触板材就被推板7阻挡，此时需要转动螺杆11，螺杆11与调节块10螺纹传动，进而调节块10升降并且带动推板7朝向支撑台1的内部下降，支撑台1的上表面设有供推板7以及调节板8下降的槽，换而言之，支撑台1的上表面并不是完全封闭的，使得压板4可以更好的接触到板材的上表面，该自动化冷压定型装置，设计合理，满足不同场景的使用需求，且操作方式便捷，可广泛推广。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。