数控车床的制作方法

1.本申请涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.授权公告号为cn212094358u的中国实用新型专利公开了一种数控车床，包括数控车床本体，两个第一固定板，两个第一固定板固定安装在数控车床本体的顶部；第一丝杆，第一丝杆转动安装在两个第一固定板上，第一丝杆的一端贯穿相应的第一固定板；移动板，移动板设于数控车床本体的上方；移动块，移动块固定安装在移动板的底部，第一丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：将工件安装在数控车床本体上时，仍然需要操作人员手动摇动，使用不够便捷。


技术实现要素：

5.为了提高安装工件时的使用便捷性，本申请提供一种数控车床。
6.本申请提供的一种数控车床采用如下的技术方案：
7.数控车床，包括车床本体，所述车床本体上升降设置有承托板，所述车床本体上沿承托板升降方向开设有竖向滑轨，所述承托板升降滑动设置在竖向滑轨内，所述车窗本体上设置有驱动承托板升降滑动的升降件；所述车床本体位于竖向滑轨处连通开设有横向滑轨，且所述横向滑轨朝向车床本体的卡盘设置，所述承托板横向滑动设置在横向滑轨内，且所述车床本体上设置有驱动承托板横移的横移件。
8.通过采用上述技术方案，将工件安装在车床本体的卡盘上时，操作人员先将工件放置在承托板上，承托板对工件起到承托作用，从而避免操作人员手动抬去工件，提高了便捷性；升降件驱动承托板在升降滑轨上滑动，从而对工件进行抬升，当承托板移动至横向滑轨处时，横移件推动承托板朝向车床本体的卡盘移动，从而将工件移动至卡盘处，再由操作人员将工件安装在卡盘上，即可完成对工件的安装，操作人员再手动推动承托板复位即可。
9.可选的，所述承托板上设置有用于固定工件的绑带。
10.可选的，所述承托板上开设有固定孔，所述绑带穿设固定孔，且所述承托板侧壁上设置有固定钩，所述绑带与固定钩固定连接。
11.可选的，所述承托板两端设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在竖向滑轨和横向
滑轨中。
12.可选的，所述升降件的动力输出端与承托板侧壁相抵触。
13.可选的，所述升降件为液压缸。
14.综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在车床本体上升降设置有承托板，所述车床本体上沿承托板升降方向开设有竖向滑轨，所述承托板升降滑动设置在竖向滑轨内，所述车窗本体上设置有驱动承托板升降滑动的升降件；所述车床本体位于竖向滑轨处连通开设有横向滑轨，且所述横向滑轨朝向车床本体的卡盘设置，所述承托板横向滑动设置在横向滑轨内，且所述车床本体上设置有驱动承托板横移的横移件；将工件安装在车床本体的卡盘上时，操作人员先将工件放置在承托板上，承托板对工件起到承托作用，从而避免操作人员手动抬去工件，提高了便捷性；升降件驱动承托板在升降滑轨上滑动，从而对工件进行抬升，当承托板移动至横向滑轨处时，横移件推动承托板朝向车床本体的卡盘移动，从而将工件移动至卡盘处，再由操作人员将工件安装在卡盘上，即可完成对工件的安装，操作人员再手动推动承托板复位即可。
附图说明
16.图1是本申请实施例数控车床的部分剖视图。
17.图2是本申请实施例中承托板的剖视图。
18.附图标记说明：1、车床本体；2、承托板；3、竖向滑轨；4、滑动块；5、升降件；6、横向滑轨；7、横移件；8、绑带；9、固定孔；10、固定钩。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
20.本申请实施例公开一种数控车床。
21.参照图1和图2，数控车床，包括车床本体1，车床本体1上固有用于固定工件的卡盘。车床本体1上升降设置有呈长方形板状的承托板2，且车床本体1沿承托板2升降移动方向开设有竖向滑轨3，竖向滑轨3开设有两条，两条竖向滑轨3分别位于承托板2升降方向的两侧，承托板2上设置有呈长方体的滑动块4，滑动块4升降滑动设置在竖向滑轨3内，车床本体1上设置有驱动承托板2升降移动的升降件5，本申请实施例中，升降件5为液压缸，液压缸的动力输出端与承托板2的侧壁相抵触，进而液压缸可以推动承托板2进行升降移动。
22.参照图1和图2，车床本体1位于竖向滑轨3的端部开设有横向滑轨6，横向滑轨6朝向车床本体1的卡盘处开设，横向滑轨6与竖向滑轨3相互连通且整体呈“l”形，承托板2上的滑动块4同样滑动设置在横向滑轨6内，当承托板2在横向滑轨6内滑动至相对远离竖向滑轨3处时，承托板2恰好位于卡盘下方，车床本体1上设置有驱动承托板2在横向滑轨6中横移的横移件7，本申请实施例中，横移件7为液压缸，横移件7的动力输出端与承托板2相抵触。
23.参照图1和图2，承托板2相对远离升降件5的一侧设置有绑带8，绑带8用于固定工件，从而提高工件在承托板2移动时的位置稳定性，承托板2上贯穿开设有固定孔9，绑带8穿设固定孔9内，且承托板2相对靠近升降件5的一侧设置有固定钩10，将工件放置在承托板2上时，拉动绑带8，使得绑带8的一端与固定钩10固定连接，从而绑带8将工件绑缚在承托板2上。
24.本申请实施例一种数控车床的实施原理为：将工件安装在车床本体1的卡盘上时，操作人员先将工件放置在承托板2上，承托板2对工件起到承托作用，从而避免操作人员手动抬去工件，提高了便捷性；升降件5驱动承托板2在升降滑轨上滑动，从而对工件进行抬升，当承托板2移动至横向滑轨6处时，横移件7推动承托板2朝向车床本体1的卡盘移动，从而将工件移动至卡盘处，再由操作人员将工件安装在卡盘上，即可完成对工件的安装，操作人员再手动推动承托板2复位即可。
25.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.数控车床，其特征在于：包括车床本体(1)，所述车床本体(1)上升降设置有承托板(2)，所述车床本体(1)上沿承托板(2)升降方向开设有竖向滑轨(3)，所述承托板(2)升降滑动设置在竖向滑轨(3)内，所述车床本体上设置有驱动承托板(2)升降滑动的升降件(5)；所述车床本体(1)位于竖向滑轨(3)处连通开设有横向滑轨(6)，且所述横向滑轨(6)朝向车床本体(1)的卡盘设置，所述承托板(2)横向滑动设置在横向滑轨(6)内，且所述车床本体(1)上设置有驱动承托板(2)横移的横移件(7)。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述承托板(2)上设置有用于固定工件的绑带(8)。3.根据权利要求2所述的数控车床，其特征在于：所述承托板(2)上开设有固定孔(9)，所述绑带(8)穿设固定孔(9)，且所述承托板(2)侧壁上设置有固定钩(10)，所述绑带(8)与固定钩(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述承托板(2)两端设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)滑动设置在竖向滑轨(3)和横向滑轨(6)中。5.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述升降件(5)的动力输出端与承托板(2)侧壁相抵触。6.根据权利要求5所述的数控车床，其特征在于：所述升降件(5)为液压缸。

技术总结
本申请涉及一种数控车床，涉及数控机床的技术领域，其包括车床本体，所述车床本体上升降设置有承托板，所述车床本体上沿承托板升降方向开设有竖向滑轨，所述承托板升降滑动设置在竖向滑轨内，所述车窗本体上设置有驱动承托板升降滑动的升降件；所述车床本体位于竖向滑轨处连通开设有横向滑轨，且所述横向滑轨朝向车床本体的卡盘设置，所述承托板横向滑动设置在横向滑轨内，且所述车床本体上设置有驱动承托板横移的横移件。本申请具有提高安装工件时的使用便捷性的效果。的使用便捷性的效果。的使用便捷性的效果。


技术研发人员：林荣 张辉
受保护的技术使用者：上海西格码机床有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/30