一种带自动校准定位功能的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种带自动校准定位功能的冲压机。


背景技术：

2.冲压机是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的需求，常常采用多种多样的冲压加工方法。
3.现有的冲压机在使用时可以通过驱动气缸带动上模座挤压下模座，从而使得材料板达到所需的形状或效果，冲压后的材料板需要向前移动，从而继续冲压工作，但现有的冲压机功能较为单一，只能对材料板进行冲压，无法按照其需求向前移动，需要额外添加驱动装置驱动其前进，提高冲压机本身成本；有些工人采用手动驱动的方式使得材料板向前移动，但不好掌握其移动距离，无法实现自动校准定位。为此，我们提出一种带自动校准定位功能的冲压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带自动校准定位功能的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动校准定位功能的冲压机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有下模座的固定座，且固定座上方设有与下模座相对应的上模座，所述固定座顶部固定连接有支撑柱，且上模座通关支撑柱与下模座滑动连接，所述支撑柱顶部固定连接有支撑板，且支撑板上方设有驱动上模座沿着固定柱滑动的驱动件，且上模座一侧设有设有驱动材料板向前移动的移动件，在驱动件的作用下，所述上模座靠近下模座，且移动件驱动材料板等距向前移动。
6.优选的，所述下模座开设有贯穿固定座的下料口，且上模座相应下料口的位置设有冲压筒，所述驱动件驱动冲压筒向下挤压材料板。
7.优选的，所述驱动件包括设置在支撑板顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿支撑板一侧与上模座固定连接，且移动件设置在上模座远离固定座的一侧；
8.所述上模座下方设有带限位孔的限位板，所述支撑柱外壁套设有限位套，所述限位套限制限位套的滑动距离；
9.所述限位板顶部固定连接有限位杆，且限位杆外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与限位板、上模座固定连接，所述上模座相应限位杆的位置开设有滑动槽。
10.优选的，所述移动件包括固定设置在上模座侧边的连接板，所述连接板一侧设有固定板，所述固定板通过转轴转动连接有转动杆，且转动杆与转轴之间连接有扭簧，所述连接杆相应转动杆的一侧设有抵接柱。
11.优选的，所述操作台上方远离固定座的一端设有凹形块，所述凹形块顶部与材料板相互接触，且凹形块转动连接有卡柱，所述卡柱顶部与材料板相互卡接，且卡柱与凹形板
通过扭簧相互连接。
12.优选的，所述固定座顶部固定连接固定轨道，且材料板沿着固定轨道向前滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中上模座在驱动气缸的驱动作用下向下移动，限位套对限位板的位置进行限位，从而将冲压筒从限位孔向下移动挤压材料板，材料从下料口自动落出，上模座移动的同时带动转动板向下移动，转动板插入材料板开设的孔槽中，上模座持续向下移动，转动杆受到扭簧的作用力，向前驱动材料板，实现材料板的自动定距移动。
15.2、本实用新型中固定轨道对材料板的移动起到限位的作用，凹形板支撑材料班，且卡柱通过扭簧与材料板的孔槽相互卡接，起到定位的作用，从而实现冲压机的自动校准定位功能。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型结构侧视图；
19.图4为驱动件结构剖视图；
20.图5为凹形块与卡柱连接方式结构示意图。
21.图中：1-操作台；2-下模座；21-下料口；3-固定座；31-支撑柱；32-支撑板；33-固定轨道；4-上模座；41-冲压筒；5-驱动件；51-驱动气缸；52-限位板；53-限位孔；54-限位套；55-限位杆；56-伸缩弹簧；57-滑动槽；6-移动件；61-连接板；62-固定板；63-转动杆；64-抵接柱；7-凹形块；8-卡柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动校准定位功能的冲压机，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有下模座2的固定座3，且固定座3上方设有与下模座2相对应的上模座4，固定座3顶部固定连接有支撑柱31，且上模座4通过支撑柱31与下模座2滑动连接，支撑柱31顶部固定连接有支撑板32，支撑板32上方设有驱动上模座4沿着固定柱滑动的驱动件5，且上模座4一侧设有驱动材料板向前移动的移动件6，在驱动件5的作用下，上模座4靠近下模座2，且移动件6驱动材料板等距向前移动。
24.下模座2开设有贯穿固定座3的下料口21，且上模座4相应下料口21的位置设有冲压筒41，驱动件5驱动冲压筒41向下挤压材料板，材料板对应下料口21的位置被冲压筒41冲压切割，切割后的材料从下料口21落出。
25.驱动件5包括设置在支撑板32顶部的驱动气缸51，驱动气缸51的输出端贯穿支撑板32一侧与上模座4固定连接，且移动件6设置在上模座4远离固定座3的一侧；
26.上模座4下方设有带限位孔53的限位板52，支撑柱31外壁套设有限位套54，支撑柱
31通过限位套54与限位板52相互抵接；
27.限位板52顶部固定连接有限位杆55，且限位杆55外壁套设有伸缩弹簧56，伸缩弹簧56的两端分别与限位板52、上模座4固定连接，上模座4相应限位杆55的位置开设有滑动槽57。
28.移动件6包括固定设置在上模座4侧边的连接板61，连接板61一侧设有固定板62，固定板62通过转轴转动连接有转动杆63，且转动杆63与转轴之间连接有扭簧，连接板61相应转动杆63的一侧设有抵接柱64；
29.在扭簧的作用下，转动杆63与固定板62之间存在一定夹角，且夹角小于90度，连接板61通过抵接柱64与转动杆63相互接触，驱动气缸51驱动上模座4向下移动，转动杆63与材料板的孔槽接触，上模座4持续下移，转动杆63插入孔槽中，在扭簧的作用下，转动杆63给予材料板一个向前的力，使得材料板向前移动，冲压筒41插入材料板中，对材料板进行冲压，冲压后，转动杆63在上模座4的带动下向上移动，在扭簧的作用下恢复原位。
30.操作台1上方远离固定座3的一端设有凹形块7，凹形块7顶部与材料板相互接触，从而起到支撑的作用，且凹形块7转动连接有卡柱8，卡柱8顶部与材料板的孔槽相互卡接，且卡柱8与凹形板通过扭簧相互连接；
31.上模座4向下移动时，转动杆63驱动材料板向前移动，卡柱8受到扭簧的作用向下转动，取消对材料板的限位，材料板驱动材料板后，在扭簧的作用下卡柱8重新卡接孔槽中，对冲压起到定位作用。
32.固定座3顶部固定连接有固定轨道33，且材料板沿着固定轨道33向前滑动。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。