一种可自动均匀进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材辗轧技术领域，具体而言，涉及一种可自动均匀进料装置。


背景技术：

2.在中药的生产过程中，轧扁机利用两个滚筒的相互转动从而将中药材物料轧成饼状，现有的轧扁机在进行加料时通常是通过物料平台人工用手加料，存在加料不均匀的情况，容易出现在挤压时出现多个物料重叠粘连在一起的，从而造成物料压坏，影响产品质量，增大损耗。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有轧扁机进料不均匀，容易是物料重叠挤压导致物料压坏，目的在于提供一种可自动均匀进料装置，能够使物料均匀进料通过滚筒挤压，避免了物料压坏、挤压重叠在一起的质量问题，提高了产品质量和收率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种可自动均匀进料装置，包括轧扁机本体，轧扁机本体顶部设置有进料口，进料口下方设置有轧扁机滚筒，其特征在于，轧扁机本体的上方设有料斗，料斗的下方设置有料盘，所述料盘与振动器相连，振动器能够驱动料盘振动；料盘上靠近进料口的侧壁具有开口，开口位于进料口的正上方。
7.本实用新型的进料装置，在进行物料辗轧时，首先将物料装入料斗中，物料从料斗的底部落入到料盘中，料盘与振动器相连，在振动器的驱动下，料盘产生抖动，使得料盘上的物料随之抖动从而不断的向料盘的开口移动，最后落入进料口中；通过料盘的设置，能够使得物料在料盘上缓冲、分散，避免团聚在一起，能够使物料均匀的进料通过滚筒挤压从而避免物料重叠造成物料损坏等质量稳定。
8.料盘朝进料口方向呈10-15
°
倾斜设置，即物料在自身重力及振动力的作用下能够更有效在料盘上移动。
9.开口处设置有出料调节阀，能够根据实际情况调节下料到进料口的物料量。
10.料盘开口处连有向下倾斜设置的导料板，导料板的倾斜角度为45-60
°
，导料板的下端与进料口边缘对齐，通过导料板的设置，能够使得料盘上运动至开口的物料能够沿着导料板准确的滑落到进料口中，避免了料盘抖动导致物料在进料口周围洒落。
11.料斗通过支撑件可拆卸安装在轧扁机本体顶部，能够实现料斗的拆除，便于料斗以及料盘的清理。
12.轧扁机本体的侧壁底部上开设有出舱门，所述出舱门采用透明材质，能够方便观察物料的辗轧情况以及取料。
13.所述料盘采用橡胶板制得，料盘具有一定的弹性，在振动过程中能够缓冲一部分上下的冲力，保证物料的水平运动，避免物料在垂直方向上位移过大从料盘抖落出来。
14.料盘表面上均匀设置有半球形凸起，半球形凸起能够起到分隔物料的作用，使避免物料重叠或者聚集在一起。
15.导料板上沿着与进料口平行的方向依次垂直设置有多个分流板，物料从料盘运动至开口处后，滑落到导料板上时，被分流板分隔成多路，物料沿着分流板形成的通道下落，能够避免物料在逐渐下落到最底部时聚集或重叠在一起落入到进料口中。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、本实用新型实施例提供的一种可自动均匀进料装置，通过料盘的设置，能够使得物料在料盘上缓冲、分散，避免团聚在一起，能够使物料均匀的进料通过滚筒挤压从而避免物料重叠造成物料损坏等质量稳定；
18.2、本实用新型实施例提供的一种可自动均匀进料装置，料盘开口处连有导料板的倾斜角度为45-60
°
，通过导料板的设置，能够使得料盘上运动至开口的物料能够沿着导料板准确的滑落到进料口中，避免了料盘抖动导致物料在进料口周围洒落。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的进料装置示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的料斗局部示意图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
23.1-轧扁机本体，2-进料口，3-轧扁机滚筒，4-料斗，5-料盘，6-振动器，7-出料调节阀，8-导料板，9-支撑件，10-出舱门。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
26.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
27.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种可自动均匀进料装置，包括轧扁机本体1，轧扁机本体1顶部设置有进料口2，进料口2下方设置有轧扁机滚筒3，轧扁机本体1的上方设有料斗4，料斗4的下方设置有料盘5，所述料盘5与振动器6相连，振动器6能够驱动料盘5振动；料盘5上靠近进料口2的侧壁具有开口，开口位于进料口2的正上方。
30.本实用新型的进料装置，在进行物料辗轧时，首先将物料装入料斗中，物料从料斗的底部落入到料盘中，料盘与振动器相连，在振动器的驱动下，料盘产生抖动，使得料盘上的物料随之抖动从而不断的向料盘的开口移动，最后落入进料口中；通过料盘的设置，能够使得物料在料盘上缓冲、分散，避免团聚在一起，能够使物料均匀的进料通过滚筒挤压从而避免物料重叠造成物料损坏等质量稳定。
31.实施例2
32.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种可自动均匀进料装置，包括轧扁机本体1，轧扁机本体1顶部设置有进料口2，进料口2下方设置有轧扁机滚筒3，轧扁机本体1的上方设有料斗4，料斗4的下方设置有料盘5，料盘5朝进料口方向呈10-15
°
倾斜设置，所述料盘5与振动器6相连，振动器6能够驱动料盘5振动；料盘5上靠近进料口2的侧壁具有开口，开口位于进料口2的正上方，开口处设置有出料调节阀7，料盘开口处连有向下倾斜设置的导料板，导料板的倾斜角度为45-60
°
，导料板8的下端与进料口边缘对齐。
33.料盘5倾斜设置，物料在自身重力及振动力的作用下能够更有效在料盘上移动。
34.通过设置出料调节阀7，能够根据实际情况调节下料到进料口的物料量。
35.通过导料板8的设置，能够使得料盘上运动至开口的物料能够沿着导料板准确的滑落到进料口中，避免了料盘抖动导致物料在进料口周围洒落。
36.优选的，料斗通过支撑件9可拆卸安装在轧扁机本体顶部，能够实现料斗的拆除，便于料斗以及料盘的清理。
37.优选的，轧扁机本体的侧壁底部上开设有出舱门10，所述出舱门采用透明材质，能够方便观察物料的辗轧情况以及取料。
38.优选的，所述料盘采用橡胶板制得，料盘具有一定的弹性，在振动过程中能够缓冲一部分上下的冲力，保证物料的水平运动，避免物料在垂直方向上位移过大从料盘抖落出来。
39.优选的，料盘表面上均匀设置有半球形凸起，半球形凸起能够起到分隔物料的作用，使避免物料重叠或者聚集在一起。
40.优选的，导料板上沿着与进料口平行的方向依次垂直设置有多个分流板，物料从料盘运动至开口处后，滑落到导料板上时，被分流板分隔成多路，物料沿着分流板形成的通道下落，能够避免物料在逐渐下落到最底部时聚集或重叠在一起落入到进料口中。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。