焊接板材强度测定装置

1.本实用新型涉及材料强度测定技术领域，尤其涉及一种焊接板材强度测定装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造技术。
3.在建筑工程、机械加工等领域，经常需要对金属板材进行焊接，以制造出所需要的工件，例如，脚手架需要多段槽钢或者角钢焊接组成；而焊接接头处的焊接强度对于整个焊接工件的强度、使用寿命以及安全性都起到至关重要的作用。
4.对于批量焊接的板材，为了保证焊接的质量，需要对板材进行抽样检测，以保证板材焊接接头处具有较高的强度，避免出现焊接缺陷引起的安全事故，但是，现有技术中对于焊接板材的强度测试的研究较少。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊接板材强度测定装置，其结构和操作方式简单，能够对焊接之后的板材强度进行测定，帮助工作人员检测板材的焊接质量，提高板材焊接的合格率，避免出现焊接缺陷引起的安全事故。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接板材强度测定装置，包括设置于工作台上的板材，板材的焊接区域的正上方对应设置测力结构。
8.所述测力结构设置于测力架的横板上；测力结构包括在上下方向上活动穿过横板的测力柱，测力柱的顶部设有限位头；测力柱的一侧设有沿其高度方向设置的齿条，横板的底部设有与齿条相互啮合的不完全齿轮，不完全齿轮连接驱动电机；测力柱的底部连接磁性件，磁性件连接配重块。
9.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构设有两组，分别位于板材的两端，每组定位机构均包括固定在工作台上的驱动气缸，驱动气缸的活塞轴连接定位板。
10.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述工作台上还设有支撑架，支撑架设置于板材的底部，支撑架为框式结构。
11.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述测力柱的长度不小于测力架的高度。
12.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述测力柱的底部与磁性件之间设置绝缘层。
13.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述测力柱中设有用于放置电线的中空槽，中空槽向下延伸至磁性件。
14.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述磁性件的底部设有安装槽，配重
块的顶部设有安装凸，安装凸插入到安装槽中。
15.根据本实用新型的焊接板材强度测定装置，所述测力柱位于横板下部的部分套接导向套，导向套的顶部固接横板，导向套沿其高度方向设有开槽。
16.本实用新型的目的在于提供一种焊接板材强度测定装置，通过在板材的焊接区域的正上方对应设置测力结构；测力结构通过自由下落的测力柱和配重块，产生对板材焊接区域的冲击力，根据配重块的规格，通过压力传感器事先测定出测力柱和配重块的冲击力，再对板材焊接区域进行有限次数的冲击，当冲击力的测试完成之后，通过观察板材的断裂或者变形现象，判断板材焊接强度是否合格。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构和操作方式简单，能够对焊接之后的板材强度进行测定，帮助工作人员检测板材的焊接质量，提高板材焊接的合格率，避免出现焊接缺陷引起的安全事故。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；图2是测力柱的剖视结构示意图；在图中：1-工作台，11-测力架；2-板材，21-焊接区域，22-驱动气缸，23-定位板，24-支撑架；3-测力柱，31-限位头，32-齿条，33-不完全齿轮，331-驱动电机；34-磁性件，341-安装槽；35-配重块，351-安装凸；36-导向套，361-开槽；37-绝缘层，38-中空槽，39-横板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1，本实用新型提供了一种焊接板材强度测定装置，包括板材2，板材2的焊接区域21的正上方对应设置测力结构。
20.本实用新型中，板材2设置于工作台1上，工作台1上设有用于使板材2的位置不发生偏移的定位机构，定位机构设有两组，分别位于板材2的两端，每组定位机构均包括固定在工作台1上的驱动气缸22，驱动气缸22的活塞轴连接定位板23，两个定位板23可以夹紧板材2；将板材2放置到工作台上之后，通过两端的定位板23之间的夹紧力，能够对板材2的位置进行限定，避免板材2受到上方的击打力后，自行发生位置变动。
21.优选的，工作台1上还设有支撑架24，支撑架24设置于板材2的底部，支撑架24为框式结构。由于工业生产过程中，如果焊接板材受到外界的撞击力或者冲击力时，一般情况下，焊接板材的周围是没有支撑物的，因此，将板材2放置在框式结构的支撑架24上，焊接区域21腾空，能够减小工作台1对板材2的支撑力，提高板材2的强度测定的准确性。
22.参见图1和图2，测力结构设置于测力架11上，测力架11具有预设高度，测力架11包括固接在工作台1上的两个竖板，两个竖板的顶部均连接同一个横板39。测力结构包括在上下方向上活动穿过横板39的测力柱3，测力柱3的顶部设有限位头31，限位头31能够避免测力柱3下降时，测力柱3的顶部脱出横板39。测力柱3的一侧设有沿其高度方向设置的齿条32，横板39的底部设有与齿条32相互啮合的不完全齿轮33，不完全齿轮33连接驱动电机331，驱动电机331固接在横板39上，驱动电机331驱动不完全齿轮33按照一定方向转动，当齿条32与不完全齿轮33的轮齿段啮合时，测力柱3进行上升运动，当齿条32离开不完全齿轮
33的轮齿段时，测力柱3不再受到任何的上升作用力，则测力柱3在重力作用下自行降落。测力柱3的底部连接磁性件34，磁性件34连接配重块35；本实用新型中，磁性件34为电磁块，当磁性件34通电时具有磁性，能够吸附配重块35（配重块35为能够被磁性件34吸附的金属块）。
23.本实用新型中，测力柱3的长度不小于测力架11的高度；限位头31抵接到横板39的上表面时，测力柱3下降的长度最大，即，测力柱3完全下落，当测力柱3完全下落时，能够保证配重块35抵接到下方的板材2。
24.本实用新型中，配重块35具有多种重量规格。当不完全齿轮33的轮齿段从与齿条32啮合开始到结束，测力柱3上升到最大高度，不完全齿轮33再继续转动，不完全齿轮33不再与齿条32啮合，测力柱3和配重块35一起自由下落。选取一定重量规格的配重块35，先在工作台上、配重块35的正下方放置压力传感器（可为贴片式压力传感器），测定测力柱3和配重块35一起自由下落后的冲击力f1；根据板材的使用条件和生产要求，如果板材受到冲击力f2后，焊接接头仍然不发生断裂或者变形，则说明板材的焊接质量达标，否则不达标；通过计算，f2/f1为冲击次数n，则在工作台上放置板材2，使焊接区域21正对配重块35，对焊接区域21进行n次冲击，即，测力柱3和配重块35一起自由下落n次，完成自由下落之后，检查板材2的焊接区域21的状态，从而判断焊接板材的焊接强度。
25.参见图2，为了避免磁性件34通电时的磁性影响测力柱3甚至不完全齿轮33，优选的，测力柱3的底部与磁性件34之间设置绝缘层37；本实用新型中，测力柱3中设有用于放置电线的中空槽38，中空槽38向下延伸至磁性件34，使电线能够为磁性件34通电。磁性件34的底部设有安装槽341，配重块35的顶部设有安装凸351，安装凸351插入到安装槽341中，通过安装凸351与安装槽341的配合关系，方便磁性件34和配重块35的配合连接。
26.优选的，测力柱3位于横板39下部的部分套接导向套36，导向套36的顶部固接横板39，导向套36沿其高度方向设有开槽361，使不完全齿轮33能够穿过开槽361与齿条32啮合。
27.综上所述，本实用新型通过在板材的焊接区域的正上方对应设置测力结构；测力结构通过自由下落的测力柱和配重块，产生对板材焊接区域的冲击力，根据配重块的规格，通过压力传感器事先测定出测力柱和配重块的冲击力，再对板材焊接区域进行有限次数的冲击，当冲击力的测试完成之后，通过观察板材的断裂或者变形现象，判断板材焊接强度是否合格。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构和操作方式简单，能够对焊接之后的板材强度进行测定，帮助工作人员检测板材的焊接质量，提高板材焊接的合格率，避免出现焊接缺陷引起的安全事故。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。