一种轻质高效复合电磁功能材料用铣削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及轻质高效复合电磁功能材料加工领域，尤其涉及一种轻质高效复合电磁功能材料用铣削刀具。


背景技术：

2.随着现代航空技术的发展，对航空飞机隐身方面的性能提出了更高的要求，引入了大量的新型高性能材料。轻质高效复合电磁功能材料凭借其质量轻、电磁性能高等诸多优点在新一代作战飞行器中得到广泛应用，最重要的技术特征之一—隐身能力。但是，轻质高效复合电磁功能材料本身也由于本身材料结构质地较软导致其切削加工性能较差，尤其是轻质高效复合电磁功能材料曲面的数控加工，而现有的加工轻质高效复合电磁功能材料刀具的加工与金属零件的加工存在本质的区别，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过割断来去除多余的吸波材料，它主要包括型面和轮廓的加工。使用市面上的刀具容易出现不需切削的材料在加工过程中被需切削的材料连带切削下去的现象；最终，导致了现有的加工轻质高效复合电磁功能材料的刀具的切削率低、质量差，并且切屑与轻质高效复合电磁功能材料二次切削，导致切削温度升高，致使材料焦化影响材料的加工质量。此外，由于轻质高效复合电磁功能材料严禁与水、油等液体接触，材料加工过程不能使用切削液，难以采用有效方式清除粘结在刀具上的焦化状切屑。很难满足轻质高效复合电磁功能材料零件优质高效铣削加工的要求由于材料本身的特点，在加工过程中容易产生过切、铣伤、撕裂、变形和毛边多等质量问题，导致零件的良品率较低，同时加工效率也比较低，严重影响了飞机的研制周期，在轻质高效复合电磁功能材料的加工中，研究发现刀具的选用占据非常重要的作用，传统的刀具很难满足轻质高效复合电磁功能材料的高效高精度加工。
3.在专利cn2012110848091.4中，公开了一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀，涉及五金加工技术领域。该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，包括刀夹,所述刀夹内卡接有刀头的底端，且刀夹内开设有处理腔，刀头与处理腔之间设置有除油机构，且处理腔的内侧壁上设置有沿刀夹的轴线纵向等距分布的数组排放机构，数个以刀夹轴线为圆心呈等距环绕状分布的排放机构为一组，所述除油机构包括铜制套管、滚珠、剖面呈扇形的第一海绵、凹孔。该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，通过除油机构内擦拭增强机构的设置，可在除油机构工作过程中同步运作，基于铣刀刀头温度与工作时长呈正比增长带来的温度提升，使得擦拭增强机构有效扩大除油机构对刀头表面的清洁范围，但该专利与本技术的结构不相同。
4.在专利cn2020121040232.7中，公开了一种用于轻质材料加工的多刃铣刀，包括铣刀杆，铣刀杆一表面开设有刀刃槽，刀刃槽内活动安装有刀刃，铣刀杆内设置有多刃切换装置。该用于轻质材料加工的多刃铣刀，螺纹杆与驱动栓螺纹套接，转动螺纹杆时带动驱动栓沿着驱动槽内壁上下滑动，挤压或回收液压油，使液压油充满延伸槽或延伸槽与驱动管重合，使刀刃抵出去或收回，达到可随意切刀刃目的，使刀刃增加或减少，避免在工作过程中需要更换不同数量刀刃的铣刀，减少工作负担，增加其工作效率，但该专利与本技术的结构
不相同。
5.在专利cn2020121179462.1中，公开了一种用于轻质材料加工的多刃铣刀，包括连接部，所述连接部呈扁平状结构设计，所述连接部的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有连接套筒，所述连接套筒的内部结构大小与连接杆的外部结构大小相对应设置，且所述连接套筒与连接杆的连接方式为滑动连接，所述连接杆的左侧且位于连接套筒的左侧连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁开设有安装槽，所述固定杆的左侧连接有铣刀头，所述连接部、连接杆、固定杆和铣刀头为一体式结构设计，所述铣刀头的外侧壁均匀设置有若干铣刀刃，与现有的用于轻质材料加工的铣刀相比较，该实用新型通过设计能够提高用于轻质材料加工的铣刀的整体便捷性、效率性以及实用性，但该专利与本技术的结构不相同。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻质高效复合电磁功能材料用铣削刀具，从而解决上述缺陷。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种轻质高效复合电磁功能材料用铣削刀具，包括：
9.主体，所述主体是采用一体成型制成的，所述主体包括刀杆，所述刀杆的下侧端固定有刀体，所述刀体整体呈圆台结构，所述刀体向外延伸的周向边缘形成切削刃。
10.进一步的，所述刀体外侧形成切削斜面，所述切削斜面与刀杆之间形成的角度大于九十度。
11.进一步的，所述切削斜面向下延伸的延伸线与水平线之间的夹角形成切削刃的前角a，所述前角a的角度为19
°
~25
°
。
12.进一步的，所述刀体的下侧端面开设有向内凹陷的圆锥槽。
13.更进一步的，所述圆锥槽上斜面的延伸线与水平线之间的夹角形成切削刃的后角b，所述后角b的角度为1
°
~2
°
。
14.更进一步的，所述刀杆的上侧端边缘开有倒角。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在加工过程中，本刀具的散热效果极佳，在高速情况下不需要任何冷却方式即可切削，且表面光滑，鉴于轻质高效复合电磁功能材料质地较软无法测量粗糙度因此只能依靠目视判定，在目视时可见加工后零件表面无可见刀痕，同时在加工直面时可以使用较高步距及进给进行加工，大大缩短加工周期减少人工成本，同时精光出来的面较优完全不需要二次打磨；在加工中同时发现本刀具在切削薄壁边缘时有极佳效果，在最终试切中可以切割下来20丝薄壁产品。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是本实用新型的俯视图。
20.图中，1-主体、11-刀杆、111-倒角、12-刀体、121-切削刃、122-圆锥槽、前角a、后角b。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例中，如图1至图3所示，一种轻质高效复合电磁功能材料用铣削刀具包括主体1，所述主体1是采用一体成型制成的，所述主体1包括刀杆11，所述刀杆11的下侧端固定有刀体12，所述刀体12整体呈圆台结构，所述刀体12向外延伸的周向边缘形成切削刃121。
23.本实施例中，所述刀杆11用于装载在外部的刀柄上，方便与数控机床进行连接，所述刀体12上设置有切削刃121，切削刃上形成前刀面及后刀面，切削刃主要用于轻质高效复合电磁功能材料外轮廓精铣及去除毛刺。
24.所述刀体12与刀杆11在切削时距离较远不产生摩擦上，在加工时后刀面与材料有空隙杜绝与地面全面接触，避免摩擦面积较大导致的热量过多而导致的材料焦化，同时使用前刀面及后刀面组合的方式使切削刃更加锋利提高切削性能，同时采用车铣一体成型方式保证切削刃底部平面度。
25.本实用新型在使用过程中，本刀具的散热效果极佳，在高速情况下不需要任何冷却方式即可切削，且表面光滑，鉴于轻质高效复合电磁功能材料质地较软无法测量粗糙度因此只能依靠目视判定，在目视时可见加工后零件表面无可见刀痕，同时在加工直面时可以使用较高步距及进给进行加工，大大缩短加工周期减少人工成本，同时精光出来的面较优完全不需要二次打磨。
26.本实用新型进一步设置为：所述刀体12外侧形成切削斜面，所述切削斜面与刀杆11之间形成的角度大于九十度。
27.本实用新型进一步设置为：所述切削斜面向下延伸的延伸线与水平线之间的夹角形成切削刃121的前角a，所述前角a的角度为19
°
~25
°
。
28.本实施例中，所述切削斜面形成的环面为上述前刀面。
29.本实用新型进一步设置为：所述刀体12的下侧端面开设有向内凹陷的圆锥槽122。
30.通过圆锥槽122的设置，使得杜绝与地面的全面接触。
31.本实用新型进一步设置为：所述圆锥槽122上斜面的延伸线与水平线之间的夹角形成切削刃121的后角b，所述后角b的角度为1
°
~2
°
。
32.本实施例中，所述圆锥槽122的斜面形成的环面为上述后刀面。
33.本实用新型进一步设置为：所述刀杆11的上侧端边缘开有倒角111。
34.本实施例中，所述倒角111的角度为1~3
°
。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时
惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。