一种泡棉吸波材料3d专用清角刀
技术领域
1.本实用新型涉及清角刀设计领域，尤其涉及一种泡棉吸波材料3d专用清角刀。
背景技术：
2.模切刀加工的清角刀主要作用是对模切刀上有毛边地方进行清理，对模切刀一些边角的地方进行打磨，可以使模切刀变得更加锋利，可以提高模切刀的使用寿命，随着我国经济的不断发展，人们对清角刀的要求也越来越高；现有的清角刀在使用时存在一定的弊端，首先，清角刀在对模切刀上毛边的地方清理的时候，可能清理的不彻底，具有一定的不利影响，其次，人们在使用清角刀对模切刀清理的时候，可能会因为手抖动造成模切刀刮花，具有一定的不利影响，还有，如果清角刀对模切刀清理的时候，将刀头损坏，就会影响清理的效率，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响。
3.在申请号为cn201821760894.4的中国实用新型专利申请文件中提到了一种用于模切刀加工的清角刀，包括清角刀主体，所述清角刀主体的前端内表面设置有内槽，所述内槽的中部内表面设置有直角稳固机构，所述内槽的前端外表面设置有挡板，所述清角刀主体的一侧中部外表面设置有刀杆，所述刀杆的下端一侧外表面设置有直角刀头。
4.在申请号为cn201521122770.x的中国实用新型专利申请文件中提到了一种清角刀，包括刀体和刀柄，所述刀体为扁平的长直板，尾端与刀柄固定连接，前端设为楔形刃口。该清角刀采用扁平的长直板刀体，楔形刀头为高强度金属制作，且四周为过渡弧面，能轻松清除焊渣，而且不损伤门窗外表面，结构巧妙，使用方便，安全性高。但这种清角刀采用扁平的长直板刀体，使用场景过于狭窄。
5.泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，越来越广泛地被应用在航空航天制造业中，但是，泡棉切削加工性能较差，尤其是3d泡棉复合材料≤90℃的数控加工，现有3d泡棉复合材料加工刀具只有≥2mm刀具，容易出现没有加工到位，过切的状态。最终，导致了现有的加工3d复合材料切削率低，对产品外观质量有极大的影响，很难满足3d复合材料零件优质高效铣削加工的要求。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的在于提供一种泡棉吸波材料3d专用清角刀，旨在解决现有技术中现有的加工3d复合材料切削率低，对产品外观质量有极大的影响，很难满足3d复合材料零件优质高效铣削加工的要求的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提出一种泡棉吸波材料3d专用清角刀，其包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄一体成型，所述刀体上设置有切削刃和主切削刃，所述切削刃和主切削刃之间设有排屑槽。
8.更进一步的，所述刀柄为圆柱形结构。
9.更进一步的，所述刀体分为前刀面和后刀面。
10.更进一步的，所述刀体与主切削刃围绕同一中心轴旋转。
11.更进一步的，所述切削刃的直径大于主切削刃的直径。
12.更进一步的，所述刀体的表面粗糙度不大于1.6。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、该刀具结构设计人性化，使用简单、方便，克服了现有刀具的缺陷，避免出现泡棉残留过多，减少人工处理时间；
15.2、并且切削加工精度好、效率高、寿命高、外观质量好；
16.3、刀具本身材料采用整体硬质合金材料，刀具成本低，具有重大的经济价值和社会价值。
17.4、与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，刀具寿命长，切削力平稳，切削质量好，能够很好的改善泡棉吸波材料零件的残留、过切等缺陷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为切削刃处放大示意图；
21.图3为本实用新型结构右视图
22.图中：
23.1-刀柄，2-切削刃，3-排屑槽，4-前刀面，5-后刀面， 6-主切削刃，7-刀体。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.由于现有的加工3d复合材料切削率低，对产品外观质量有极大的影响，很难满足3d复合材料零件优质高效铣削加工的要求，本实用新型特提出一种泡棉吸波材料3d专用清角刀。
30.本实用新型提出了一种实施例，参照图1，图1为本实用新型结构示意图。
31.如图1和图3所示，在本实施例中，一种泡棉吸波材料3d专用清角刀，其包括刀体7和刀柄1，所述刀体7和刀柄1一体成型，所述刀体7上设置有切削刃2和主切削刃6，所述切削刃2和主切削刃6之间设有排屑槽3。
32.具体的说，如图1~2所示，一种泡棉吸波材料专用清角刀，包括圆柱形的刀体7和刀柄1，刀体7的表面粗糙度不大于1.6，所述刀体7和刀柄1一体成型，所述的刀体7上设有两排切削刃5，所述刀体7与主切削刃6围绕同一中心轴旋转，切削刃2直径大于主切削刃6直径。
33.在本实施例中，所述刀柄1为圆柱形结构。
34.在本实施例中，所述刀体7分为前刀面4和后刀面5。
35.在本实施例中，所述刀体7与主切削刃6围绕同一中心轴旋转。
36.在本实施例中，所述切削刃2的直径大于主切削刃6的直径。
37.在本实施例中，所述刀体7的表面粗糙度为1。
38.具体的说，本装置对3d复合材料零件进行优质高效铣削加工，在钻头上设置两排切削刃，将刀具本身采用硬质合金材料，利用切削刃对复合材料零件进行铣削加工。
39.具体的说，对泡棉吸波材料进行铣削加工，在铣削加工的过程中会产生泡棉残屑，因此，在刀具上设置排屑槽3，具体的，在两排切削刃之间设置排屑槽3，利用排屑槽3将铣削加工的过程中产生的泡棉残屑清理掉，以方便进行后续铣削加工，从而增长刀具寿命，且切削过程中切削力平稳，切削质量好，能够很好的改善泡棉吸波材料零件的残留、过切等缺陷，避免出现泡棉残留过多，减少人工处理时间。
40.本实用新型具有如下有益效果：
41.1、该刀具结构设计人性化，使用简单、方便，克服了现有刀具的缺陷，避免出现泡棉残留过多，减少人工处理时间；
42.2、并且切削加工精度好、效率高、寿命高、外观质量好；
43.3、刀具本身材料采用整体硬质合金材料，刀具成本低，具有重大的经济价值和社会价值。
44.4、与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，刀具寿命长，切削力平稳，切削质量好，能够很好的改善泡棉吸波材料零件的残留、过切等缺陷。
45.本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如，所述刀体7的表面粗糙度可以为0.5也可以为1.6，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。