钛管螺纹成型夹具和螺纹成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛管换热器加工装置技术领域，特别涉及一种钛管螺纹成型夹具和应用该钛管螺纹成型夹具的螺纹成型装置。


背景技术：

2.钛管换热器是一种由钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。为了加大钛管换热器的换热面积，以获得更高的换热效率，将圆形光面的钛管加工成螺纹管。
3.钛管具有不同管径规格，同一规格的钛管对螺纹的加工深度也有不同要求，目前所使用的螺纹成型夹具有多种，以满足不同管径的钛管以及不同的螺纹加工深度要求，夹具数量多存在制造成本高、更换繁琐以及使用不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种钛管螺纹成型夹具，旨在提供一种可适应不同管径或者不同螺纹加工深度要求的钛管螺纹成型夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的钛管螺纹成型夹具，用于钛管表面的螺纹成型，所述钛管螺纹成型夹具包括：
6.旋转卡盘，所述旋转卡盘沿轴线方向设有送料通道；
7.螺纹成型组件，所述螺纹成型组件有多个且圆周均布于所述旋转卡盘；
8.所述螺纹成型组件包括：
9.安装座，所述安装座设于所述旋转卡盘；
10.刀座，所述刀座与所述安装座滑动配合；
11.刀具，所述刀具可转动地设于所述刀座伸出所述安装座的一端；
12.调节件，所述调节件设于所述安装座，所述调节件用于调节所述刀座的位置；
13.钛管穿过所述送料通道，所述刀具朝向钛管表面，所述调节件调节所述刀座的位置以满足不同成型需求。
14.可选地，所述刀具与钛管端面所形成的角度为45
°
，使得钛管的外表面形成导程角为45
°
的螺纹。
15.可选地，所述刀具呈圆形，所述刀具与钛管的接触面呈圆弧状。
16.可选地，所述刀座包括依次连接的限位部、导向部和安装部，所述导向部与所述安装座滑动配合，所述刀具可转动地设于所述安装部。
17.可选地，所述安装座包括：
18.第一座体，所述第一座体设于所述旋转卡盘，所述第一座体设有导向孔，所述导向部与所述导向孔滑动配合；
19.第二座体，所述第二座体设于所述第一座体，所述第二座体设有相连通的螺纹通道和避让通道，所述刀座远离所述刀具的一端位于所述避让通道内；
20.所述调节件包括：
21.弹簧，所述弹簧位于所述避让通道且套设于所述导向部的外侧，所述弹簧的一端与所述第一座体抵接，所述弹簧的另一端与所述限位部抵接；
22.调节螺杆，所述调节螺杆与所述螺纹通道螺纹配合，且所述调节螺杆的一端伸入所述避让通道且与所述限位部抵接，通过转动所述调节螺杆以调节所述刀座的位置。
23.可选地，所述调节件还包括松紧螺母，所述松紧螺母与所述调节螺杆螺纹配合。
24.可选地，所述第一座体通过螺纹紧固件设于所述旋转卡盘，所述第二座体通过螺纹紧固件设于所述第一座体。
25.可选地，所述刀具通过轴承螺栓设于所述安装部，所述安装部具有安装槽，所述安装部的一侧设有连通所述安装槽的通孔，所述安装部的另一侧设有连通所述安装槽的螺纹孔，所述刀具置于所述安装槽，所述轴承螺栓依次穿过所述通孔和所述刀具，且与所述螺纹孔连接。
26.可选地，所述导向孔为八边形孔，所述导向部的截面形状与所述导向孔的开孔形状相适应。
27.本实用新型还提出一种螺纹成型装置，，用于钛管表面的螺纹成型，所述螺纹成型装置包括：
28.机架；
29.如上述所述的钛管螺纹成型夹具，所述钛管螺纹成型夹具可转动地设于所述机架；
30.驱动装置，所述驱动装置设于所述机架且与所述钛管螺纹成型夹具连接；
31.送料机构，所述送料机构与所述机架滑动配合，以靠近或者远离所述钛管螺纹成型夹具；
32.钛管穿过所述钛管螺纹成型夹具，且钛管的伸出端由所述送料机构夹持，所述驱动装置驱动所述钛管螺纹成型夹具转动以对钛管进行螺纹成型，所述送料机构往远离所述钛管螺纹成型夹具的一侧移动以实现钛管送料。
33.本实用新型技术方案包括旋转卡盘以及圆周均布于旋转卡盘的多个螺纹成型组件，多个螺纹成型组件的刀具均与钛管表面接触，通过驱动装置带动钛管螺纹成型夹具转动，使钛管外表面旋扭挤压成螺纹状，螺旋成型组件具有调节件用于调节刀座的位置以适应不同管径或者不同螺纹深度要求，所以，有效解决了现有技术中夹具数量多存在的制造成本高、更换繁琐以及使用不便的技术问题，进而实现了可适应不同管径或者不同螺纹加工深度要求的技术效果。
附图说明
34.图1为本实用新型钛管螺纹成型夹具一实施例的结构示意图；
35.图2为本实用新型钛管螺纹成型夹具的主视示意图；
36.图3为本实用新型螺纹成型组件的结构示意图；
37.图4为本实用新型螺纹成型组件的剖视示意图；
38.图5为本实用新型螺纹成型组件的拆分结构示意图；
39.附图标号说明：
40.钛管螺纹成型夹具100；旋转卡盘10；螺纹成型组件20；安装座21；第一座体211；第二座体212；刀座22；限位部221；导向部222；安装部223；刀具23；调节件24；弹簧241；调节螺杆242；松紧螺母243；轴承螺栓25。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.本实用新型提出一种钛管螺纹成型夹具100，用于钛管表面的螺纹成型。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
47.在本实用新型的实施例中，如图1和2所示，该钛管螺纹成型夹具100包括旋转卡盘10和螺纹成型组件20，旋转卡盘10沿轴线方向设有送料通道；螺纹成型组件20有多个且圆周均布于旋转卡盘10；螺纹成型组件20包括安装座21、刀座22、刀具23和调节件24，其中，安装座21设于旋转卡盘10；刀座22与安装座21滑动配合；刀具23可转动地设于刀座22伸出安装座21的一端；调节件24设于安装座21，调节件24用于调节刀座22的位置；钛管穿过送料通道，刀具23朝向钛管表面，调节件24调节刀座22的位置以满足不同成型需求。
48.可以理解地，钛管穿过送料通道，多个螺纹成型组件20围绕于钛管的外侧，通过调节调节件24以使得刀具23与钛管的外侧面接触，调节件24的作用为使刀座22与安装座21滑动配合进而改变刀具23的位置，本实用新型采用四个螺纹成型组件20圆周均布的方式设于旋转卡盘10，当管径变小或者所需的螺纹深度增大时，则分别调节四个调节件24，使得四个刀具23沿旋转卡盘10的径向靠拢，当管径变大或者所需的螺纹深度减小时，则分别调节四个调节件24，使得四个刀具23沿旋转卡盘10的径向远离。
49.本实用新型技术方案包括旋转卡盘10以及圆周均布于旋转卡盘10的多个螺纹成
型组件20，多个螺纹成型组件20的刀具23均与钛管表面接触，通过驱动装置带动钛管螺纹成型夹具100转动，使钛管外表面旋扭挤压成螺纹状，螺旋成型组件具有调节件24用于调节刀座22的位置以适应不同管径或者不同螺纹深度要求，所以，有效解决了现有技术中夹具数量多存在的制造成本高、更换繁琐以及使用不便的技术问题，进而实现了可适应不同管径或者不同螺纹加工深度要求的技术效果。
50.在本实用新型的实施例中，如图2所示，刀具23与钛管端面所形成的角度为45
°
，使得钛管的外表面形成导程角为45
°
的螺纹。钛管成型的螺纹呈45
°
夹角，该螺纹呈流线形，可以减小螺纹表面换热液体流动的阻力，提高螺纹管的换热效率，45
°
导程角为本实用新型的其中一个实施例，可根据实际需求改变该角度，即通过改变刀具23的角度实现。
51.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，刀具23呈圆形，刀具23与钛管的接触面呈圆弧状。刀具23的中部设有轴承，以减少转动时的摩擦力，刀刃的圆弧设计在钛管被挤压旋扭呈螺纹时减小材料应力。
52.在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，刀座22包括依次连接的限位部221、导向部222和安装部223，导向部222与安装座21滑动配合，刀具23可转动地设于安装部223。安装部223穿过导向孔且伸出安装座21，用于安装刀具23，限位部221不可穿过导向孔，从而保证在使用过程中刀座22不会从安装座21脱离。
53.在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，安装座21包括第一座体211和第二座体212，第一座体211设于旋转卡盘10，第一座体211设有导向孔，导向部222与导向孔滑动配合；第二座体212设于第一座体211，第二座体212设有相连通的螺纹通道和避让通道，刀座22远离刀具23的一端位于避让通道内；调节件24包括弹簧241和调节螺杆242，弹簧241位于避让通道且套设于导向部222的外侧，弹簧241的一端与第一座体211抵接，弹簧241的另一端与限位部221抵接；调节螺杆242与螺纹通道螺纹配合，且调节螺杆242的一端伸入避让通道且与限位部221抵接，通过转动调节螺杆242以调节刀座22的位置。
54.在实用新型中，如图3所示，第一座体211与旋转卡盘10的安装面齿形设计，通过齿条咬合的方式增加接触面积，使得第一座体211与旋转卡盘10的安装更加牢固。
55.在该实施例中，通过转动调节螺杆242以使刀座22相对于导向孔滑动，进而改变刀具23的位置，当管径变小或者所需的螺纹深度增大时，转动调节螺杆242使其推动刀座22，此时弹簧241被压缩，当管径变大或者所需的螺纹深度减小时，则转动调节螺杆242使其远离刀座22，刀座22在弹簧241力的作用下复位并抵接调节螺杆242。
56.在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，调节件24还包括松紧螺母243，松紧螺母243与调节螺杆242螺纹配合。当转动调节螺杆242至合适位置时，则旋转松紧螺母243使得端面与第二座体212的上表面接触，起到放松作用。
57.在本实用新型的实施例中，第一座体211通过螺纹紧固件设于旋转卡盘10，第二座体212通过螺纹紧固件设于第一座体211。通过螺纹紧固件的方式方便拆装，提高装配效率。
58.在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，刀具23通过轴承螺栓25设于安装部223，安装部223具有安装槽，安装部223的一侧设有连通安装槽的通孔，安装部223的另一侧设有连通安装槽的螺纹孔，刀具23置于安装槽，轴承螺栓25依次穿过通孔和刀具23，且与螺纹孔连接。一侧为通孔且另一侧为螺纹孔方便刀具23的拆装。
59.在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，导向孔为八边形孔，导向部222
的截面形状与导向孔的开孔形状相适应。由于导向孔为八边形，即刀座22与其配合时单次转动45
°
，即设于刀座22上的刀具23转动45
°
，该角度与钛管的导程角相对应。此外，八边形的导向孔可以避免刀座22在螺纹成型中产生横向打滑，进一步提高结构稳定性。
60.本实用新型还提出一种螺纹成型装置(图中未示出)，用于钛管表面的螺纹成型，该螺纹成型装置包括机架、钛管螺纹成型夹具100、驱动装置和送料机构，该钛管螺纹成型夹具100的具体结构参照上述实施例，由于本螺纹成型装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，钛管螺纹成型夹具100可转动地设于机架；驱动装置设于机架且与钛管螺纹成型夹具100连接；送料机构与机架滑动配合，以靠近或者远离钛管螺纹成型夹具100；钛管穿过钛管螺纹成型夹具100，且钛管的伸出端由送料机构夹持，驱动装置驱动钛管螺纹成型夹具100转动以对钛管进行螺纹成型，送料机构往远离钛管螺纹成型夹具100的一侧移动以实现钛管送料。
61.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。