一种机床加工导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体而言，涉及一种机床加工导向装置。


背景技术：

2.机床在对细长圆柱形材料外表面进行加工处理时需要用位置限定装置对待加工材料的位置进行限制，目的是减少机械振动或者材料长度过长而刚性不足导致的加工精度无法保障的问题。传统的导向装置结构较为复杂，操作人员在对导向装置进行调节时，操作起来十分的不方便，消耗较长时间，同时，现有导向装置并不能灵活兼容不同径向尺寸的待加工材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机床加工导向装置，其结构简单，便于操作，能够方便快捷地对不同尺寸的圆柱形材料进行限位导向。
4.一种机床加工导向装置，包括可分离连接的磁吸组件和导向组件，所述导向组件包括安装座、第一限位组件、以及第二限位组件，所述安装座包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部之间具有夹角，所述第一限位组件和第二限位组件分别可活动地设于第一安装部和第二安装部，所述第一限位组件和第二限位组件分别用于从第一方向和第二方向对待加工工件限位。
5.进一步的，所述第一安装部和第二安装部分别设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一限位组件和第二限位组件能够分别沿第一滑动槽和第二滑动槽滑动。
6.进一步的，所述第一限位组件包括第一限位杆和第一紧固组件，所述第一限位杆穿设于所述第一滑动槽并通过所述第一紧固组件固定。
7.进一步的，所述第二限位组件包括第二限位杆和第二紧固组件，所述第二限位杆穿设于所述第二滑动槽并通过所述第二紧固组件固定。
8.进一步的，所述磁吸组件包括磁吸底座和连接座，所述磁吸底座用于通过磁力吸附在机床上，所述连接座用于连接所述导向组件。
9.进一步的，所述连接座排列有若干固定螺栓，所述安装座包括连接板，所述连接板设有齿状的连接凸沿，所述连接凸沿可插入相邻两个固定螺栓之间以固定所述导向组件。
10.进一步的，所述固定螺沿所述连接座的周边等距离设置。
11.进一步的，所述安装座和连接板设有对应的长圆孔，所述连接板可相对所述安装座滑动。
12.进一步的，所述连接座上设有用于控制所述磁吸底座的把手。
13.进一步的，所述夹角为直角，所述第一方向和第二方向正交。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有第一限位组件和第二限位组件，可分别在第一方向和第二方向对圆柱形材料进行限位导向，操作简单方便，且第一限位组件和第二限位组件的位置灵活可调，能够方便匹配不同尺寸的工件，提高了装置的适用性。
磁吸组件通过磁力吸附在机床上，便于导向装置的整体安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的机床加工导向装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的机床加工导向装置的导向组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的机床加工导向装置的导向组件的的分解结构示意图。
18.附图标号说明：
19.磁吸组件1、磁吸底座11、连接座12、固定螺栓13、把手14、导向组件2、安装座21、第一安装部211、第二安装部212、第一滑动槽213、第二滑动槽214、第一限位组件22、第一限位杆221、第一垫片222、第一紧固螺帽223、第二限位组件23、第二限位杆231、第二垫片232、第二紧固螺帽233、连接板24、连接凸沿241。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
21.如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的机床加工导向装置，包括磁吸组件1和导向组件2，磁吸组件1和导向组件2可分离连接，磁吸组件1用于连接机床，导向组件2用于对圆柱形工件限位和导向。
22.请参考图2和图3，导向组件2包括安装座21、第一限位组件22、以及第二限位组件23。安装座21具有第一安装部211和第二安装部212，第一安装部211和第二安装部212之间形成有夹角，第一限位组件22可活动地设于第一安装部211，第二限位组件23可活动地设于第二安装部212，第一限位组件22和第二限位组件23能够分别从第一方向和第二方向对待加工工件限位。
23.在本实施例中，第一安装部211和第二安装部212之间的夹角为直角，第一方向和第二方向相互正交，以便有效定位工件。在其他可能的实施例中，第一安装部211和第二安装部212之间的夹角可以是其他角度，以满足不同的加工需求。
24.第一安装部211和第二安装部212分别设有第一滑动槽213和第二滑动槽214，第一限位组件22和第二限位组件23能够分别沿第一滑动槽213和第二滑动槽214滑动。在本实施例中，第一滑动槽213和第二滑动槽214的延伸方向正交，使得第一限位组件22和第二限位组件23能够灵活调节两者之间的距离，便于匹配不同尺寸的工件。
25.第一限位组件22包括第一限位杆221和第一紧固组件，第一限位杆221穿设于第一滑动槽213并通过第一紧固组件固定。具体的，第一限位杆221采用螺杆，第一紧固组件包括第一垫片222和第一紧固螺帽223，第一限位杆221依次穿过第一垫片222和滑动槽，并与第一紧固螺帽223螺纹连接，从而实现第一限位杆221的固定。
26.相似的，第二限位组件23包括第二限位杆231和第二紧固组件，第二限位杆231穿设于第二滑动槽214并通过第二紧固组件固定。具体的，第二限位杆231采用螺杆，第二紧固组件包括第二垫片232和第二紧固螺帽233，第二限位杆231依次穿过第二垫片232和滑动槽，并与第二紧固螺帽233螺纹连接，从而实现第二限位杆231的固定。
27.在上述实现的过程中，第一限位杆221和第二限位杆231能够转动以调节端部伸入安装座21的长度，从而与工件的外表面抵接，实现对工件的限位。
28.请再参考图1，磁吸组件1包括磁吸底座11和连接座12，磁吸底座11用于通过磁力吸附在未图示的机床上，连接座12用于连接导向组件2。
29.具体的，连接座12排列有若干固定螺栓13，安装座21包括连接板24，连接板24设有呈齿状的连接凸沿241，连接凸沿241可插入相邻两个固定螺栓13之间，并通过旋紧固定螺栓13以固定导向组件2。需要说明的是，相邻两个紧固螺栓之间的距离与连接凸沿241的宽度相匹配。
30.在本实施例中，连接座12呈正方形，固定螺栓13沿连接座12的周边等距离设置，连接座12的四条边均可与连接板24连接，使得连接座12无需按固定方向安装在机床上，进一步提高使用的灵活性和便利性。
31.在本实施例中，安装座21和连接板24设有对应的长圆孔，连接板24通过螺栓穿设在长圆孔从而连接安装座21，使得连接板24可相对安装座21滑动，从而便于调节导向组件2的位置。在上述实施的过程中，连接板24上可设置导向槽体，以对连接板24的滑动导向，并保证其滑动的稳定性。
32.在本实施例中，连接座12上设有用于控制磁吸底座11的把手14，转动把手14可驱动位于磁吸底座11内部的未图示的磁性件靠近或远离磁吸底座11的表面，当磁性件靠近表面，可将磁吸底座11吸附安装在机床上，当磁性件远离表面，可将磁吸底座11从机床上拆卸下来，使用方便灵活。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
35.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。