一种双工位刮毛边机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双工位刮毛边机构。


背景技术：

2.传统对工件边缘毛边的清除一般是通过人手来进行的，人手对工件边缘进行倒角刮毛边等操作不但具有工作效率低、刮毛边效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其在操作的过程中还经常出现因失误而刮伤手，从而造成工人工伤事故的发生，其不符合企业大规模批量化生产和安全生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位刮毛边机构，其的刀片装置为双工位设计，且其与横向移动电机、横向滑动组件、纵向滑动组件和纵向移动电机配套使用，使刀片装置通过横向移动电机和纵向移动电机能精准地定位到工件的表面进行刮毛边，以确保其刮毛边精度高；同时，其又在每个刀架的下面设置有至少二片刀片，二片刀片在旋转电机的驱动下能同时对工件的圆角进行刮毛边，其整体的结构设计实现了能无需人手参与操作便能对工件进行刮毛边，使其不但能解决了传统采用人手操作的方式来对工件刮毛边而导致其具有工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了传统采用人手刮毛边容易出现刮伤手的事故问题，其使用更加安全。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.一种双工位刮毛边机构，包括支架，支架上部的前侧设置有横向丝杆组件，横向丝杆组件的一端设置有横向移动电机，横向丝杆组件的前侧设置有横向滑动组件，横向滑动组件的前侧设置有横向滑动架，横向滑动架的两侧分别设置有纵向滑动组件，横向滑动架的前侧设置有刀箱，刀箱顶面的后侧设置有纵向移动电机，刀箱的底面设置有刀片装置。横向移动电机和纵向移动电机分别是对其的功能性描述，其实质上均是电机。
5.采用上述的技术方案后，当横向移动电机启动时，横向滑动架通过横向滑动组件并在横向移动电机的驱动下能进行横向移动，使安装在横向滑动架前侧的纵向滑动组件、刀箱、纵向移动电机和刀片装置能共同随之而横向移动，从而使刀片装置能往复横向移动地对位于其下方的工件进行加工。
6.作为优选，刀箱内横向安装有齿条，刀片装置设置有至少二个，每个刀片装置包括齿轮，齿轮的一侧设置有齿条，且齿轮与齿条作啮合运动；齿轮的上面设置有联轴器，齿轮的下面设置有刀架，联轴器的上面设置有旋转电机。
7.采用上述的技术方案后，每个刀片装置能根据生产的需要独立工作或同步启动工作。当每个刀片装置中的旋转电机启动时，旋转电机通过联轴器能带动齿轮转动，转动的齿轮能与齿条作啮合运动，使齿轮能在齿条的前侧进行左右移动，从而实现能调节相邻二个刀片装置之间的距离，使双工位的二个刀片装置能适合对不同规格或不同尺寸的工件进行加工，以实现其具有工作效率高、调节方便和通用性强的优点。
8.作为优选，每个刀片装置还包括安装在刀架的底面的刀头，与刀头连接安装有刀片。
9.采用上述的技术方案后，由于刀架与齿轮连接安装有连接轴，当齿轮在旋转电机的驱动下正反向旋转时能带动刀架随之而旋转，刀架正反向旋转时能带动刀头作正反向的圆周运动，使刀片能随刀头的运动而作正反向的圆周运动，从而使刀片能对工件作正反向的刮毛边操作。
10.作为优选，每个刀架底面的刀头设置有二个或多个。
11.采用上述的技术方案后，其通过将刀片设置有二个或多个，且二个或多个刀片以一定的间隙均匀分布，此设计的刀片能同步对工件进行刮毛男裤，以确保其加工精度高和加工效果好。
12.作为优选，旋转电机通过联轴器能带动齿轮在齿条的前侧进行圆周运动，使刀片依次通过刀头和刀架并在齿轮的驱动下能作圆周运动。
13.采用上述的技术方案后，齿轮于齿条的前侧作圆周运动的方向包括顺时针的圆周运动及逆时针的圆周运动，刀片依次通过刀头和刀架并在齿轮的驱动下作圆周运动的方向也包括顺时针的圆周运动及逆时针的圆周运动。
14.作为优选，横向滑动组件和纵向滑动组件均包括滑轨，及于滑轨上面滑动的滑块。纵向移动电机与刀箱连接有纵向丝杆组件。横向丝杆组件和纵向丝杆组件均包括螺母支撑座，贯穿螺母支撑座的中心设置有螺纹丝杆。
15.本实用新型的一种双工位刮毛边机构，包括支架、横向丝杆组件、横向移动电机、横向滑动组件、横向滑动架、纵向滑动组件、刀箱、纵向移动电机、刀片装置和齿条，每个刀片装置包括齿轮、联轴器、刀架、旋转电机、刀头和刀片。本实用新型首先将工件放到刀片的下方，当纵向移动电机启动时，刀箱通过纵向滑动组件并在纵向移动电机的驱动下能上下移动，使刀片能随刀箱的移动而上下移动，当刀片随刀箱并在纵向移动电机的驱动下向下移动时，刀片能定位到工件表面的上面；当横向移动电机启动时，横向滑动架通过横向滑动组件并在横向移动电机的驱动下能进行左右移动，使刀片随刀箱在横向移动电机的驱动下能左右移动，最终使刀片能对工件的前后两边缘进行刮毛边；当旋转电机启动时，旋转电机依次通过联轴器和齿轮能带动刀架旋转，刀架旋转时通过刀头能带动刀片旋转，旋转的刀片能对工件的圆角进行刮毛边操作，其通过在每个刀箱中设置有至少二个刀片装置，双工位的两个刀片装置能根据生产的需要同步对工件进行刮毛边加工，以确保其刮毛边效率高；其又通过在每个刀架的底面设置有至少两片刀片，二片刀片在位于其上方的旋转电机的驱动下能同时对工件的圆角进行刮毛边，且其对工件的刮毛边过程无需人手参与操作，使其不但能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其还能避免工伤事故的发生和能提高对工件刮毛边的精度，使其能满足企业大规模批量化生产和企业安全生产的要求，其使用更加方便，实用性更强。
附图说明
16.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的一种双工位刮毛边机构的立体图。
18.图2为本实用新型的一种双工位刮毛边机构拆除刀箱的结构立体图。
19.图3为本实用新型的一种双工位刮毛边机构的侧视图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
22.本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种双工位刮毛边机构，包括：支架1；横向丝杆组件2，用于安装在支架1上部的前侧；横向移动电机3，用于安装在横向丝杆组件2的一端；横向滑动组件4，用于安装在横向丝杆组件2的前侧；横向滑动架5，用于安装在横向滑动组件4的前侧；纵向滑动组件6，用于安装在横向滑动架5的两侧；刀箱7，用于安装在横向滑动架5的前侧；纵向移动电机8，用于安装在刀箱7顶面的后侧；刀片装置，用于安装在刀箱7的底面。
23.在其中一实施例中，刀箱7内横向安装有齿条9，刀片装置设置有至少二个，每个刀片装置包括：齿轮10，用于安装在齿条9的前侧，并与齿条9作啮合运动；联轴器11，用于安装在齿轮10的上面；刀架12，用于安装在齿轮10的下面；旋转电机13，用于安装在联轴器11的上面。
24.在其中一实施例中，每个刀片装置还包括：刀头14，用于安装在刀架12的底面；刀片15，用于与刀头14连接安装。
25.在其中一实施例中，每个刀架12底面的刀头14设置有至少二个。
26.在其中一实施例中，旋转电机13通过联轴器11能带动齿轮10在齿条9的前侧进行圆周运动，使刀片15依次通过刀头14和刀架12并在齿轮10的驱动下能作圆周运动。
27.在其中一实施例中，齿轮10于齿条9的前侧作圆周运动的方向包括顺时针的圆周运动及逆时针的圆周运动，刀片15依次通过刀头14和刀架12并在齿轮10的驱动下作圆周运动的方向也包括顺时针的圆周运动及逆时针的圆周运动。
28.在其中一实施例中，该双工位刮毛边机构的结构设计原理及操作流程为：首先将工件放到刀片15的下方，当纵向移动电机8启动时，刀箱7通过纵向滑动组件6并在纵向移动电机8的驱动下能上下移动，使刀片15能随刀箱7的移动而上下移动，当刀片15随刀箱7并在纵向移动电机8的驱动下向下移动时，刀片15能定位到工件表面的上面；当横向移动电机3启动时，横向滑动架5通过横向滑动组件4并在横向移动电机3的驱动下能左右移动，使刀片15随刀箱7在横向移动电机3的驱动下能左右移动，最终使刀片15能对工件的前后两边缘进行刮毛边；当旋转电机13启动时，旋转电机13依次通过联轴器11和齿轮10能带动刀架12旋转，刀架12旋转时通过刀头14能带动刀片15旋转，旋转的刀片15能对工件的圆角进行刮毛边操作，其通过在每个刀箱7中设置有至少二个刀片装置，双工位的两个刀片装置能根据生产的需要独立或同步对工件进行刮毛边加工，以确保其刮毛边效率高；其又通过在每个刀架12的底面设置有至少两片刀片15，二片刀片15在位于其上方的旋转电机13的驱动下能同时对工件的圆角进行刮毛边，且其对工件的刮毛边过程无需人手参与操作，使其不但能降
低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其还能避免工伤事故的发生和能提高对工件刮毛边的精度，使其能满足企业大规模批量化生产和企业安全生产的要求，其使用更加方便，实用性更强。
29.本实用新型的一种双工位刮毛边机构，包括支架、横向丝杆组件、横向移动电机、横向滑动组件、横向滑动架、纵向滑动组件、刀箱、纵向移动电机、刀片装置和齿条，每个刀片装置包括齿轮、联轴器、刀架、旋转电机、刀头和刀片。本实用新型的刀片装置为双工位设计，且其与横向移动电机、横向滑动组件、纵向滑动组件和纵向移动电机配套使用，使刀片装置通过横向移动电机和纵向移动电机能精准地定位到工件的表面进行刮毛边，以确保其刮毛边精度高；同时，其又在每个刀架的下面设置有至少二片刀片，二片刀片在旋转电机的驱动下能同时对工件的圆角进行刮毛边，其整体的结构设计实现了能无需人手参与操作便能对工件进行刮毛边，使其不但能解决了传统采用人手操作的方式来对工件刮毛边而导致其具有工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了传统采用人手刮毛边容易出现刮伤手的问题，其使用更加安全，并具有刮毛边效率高、刮毛边效果好和安全事故发生率低的优点。
30.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。