一种轴类零件数控加工自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料装置技术领域，尤其涉及一种轴类零件数控加工自动送料装置。


背景技术：

2.现有轴类零件车削加工过程中需要人工打开机床防护门，并取出已加工完成的工件，将其放入三脚架内后再去拿取待加工的工件放入机床夹具体内，定位夹紧完成后关好防护门，按下启动按钮实现工件的车削加工。
3.操作者不断的重复相同的动作完成加工，常规保守的机加工方式很难提高生产节拍及加工精度，而且浪费了大量人力物力，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作者不断的重复相同的动作完成加工，常规保守的机加工方式很难提高生产节拍及加工精度，而且浪费了大量人力物力，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种轴类零件数控加工自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴类零件数控加工自动送料装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶部固定连接有同一个传动台，传送台上转动连接有两个传送轮，两个传送轮上绕设有同一个传送带，机座的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有夹持台，夹持台的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有夹持板。
7.优选的，两个所述移动板上均滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与移动槽的一侧内壁固定连接，夹持台上滑动连接有两个连接机构，且两个连接机构的分别与相对应的移动板的底端固定连接，第二支撑架和支撑座上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个连接机构并与两个连接机构螺纹连接。
8.优选的，所述限位机构包括限位杆，两个所述移动板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端均与移动槽的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述连接机构包括连接板，所述夹持台的底部开设有两个连接槽，两个连接槽分别与相对应的移动槽相连通，且两个连接板分别与相对应的连接槽滑动连接，两个连接板的顶端分别延伸至相对应的移动槽内并与相对应的移动板的底端固定连接。
10.优选的，所述螺纹驱动机构包括固定板、双向丝杆和驱动电机，所述固定板的底端与机座的顶部固定连接，固定板的顶端与夹持台的底部固定连接，第二支撑架远离第一支撑架的一侧开设有转动槽，支撑座上开设有贯穿孔，固定板上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔、贯穿孔和转动槽转动连接，双向丝杆的一端贯穿两个连接板并与两个连接板螺纹连接，驱动电机与固定板靠近支撑座的一侧固定连接，且双向丝杆的另一端延伸至固定板的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
11.优选的，所述转动槽、贯穿孔和转动孔内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆与三个轴承的内圈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件数控加工自动送料装置，具备以下有益效果：
13.1、该轴类零件数控加工自动送料装置，通过机座、第一支撑架、第二支撑架、传送台、传送轮和传送带的设置对轴类零件进行自动送料，送料效率高；
14.2、该轴类零件数控加工自动送料装置，通过支撑座、夹持台、移动槽、移动板、夹持板、限位孔、限位杆、连接槽、连接板、固定板、转动槽、贯穿孔、转动孔、双向丝杆和驱动电机的设置对送料后的轴类零件进行自动夹持，夹持效率高，而且夹持效果好，减小了人力物力，提高了生产效率；
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过传送带的设置以及传送带的传动对轴类零件进行自动送料，送料效率高，通过两个夹持板的水平相互移动对送料后的轴类零件进行自动夹持，夹持效率高，而且夹持效果好，减小了人力物力，提高了生产效率，满足了使用者的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴类零件数控加工自动送料装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轴类零件数控加工自动送料装置的图1中的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种轴类零件数控加工自动送料装置的图1中的b部分结构示意图。
19.图中：1机座、2第一支撑架、3第二支撑架、4传送台、5传送轮、6传送带、7支撑座、8夹持台、9移动槽、10移动板、11夹持板、12限位孔、13限位杆、14连接槽、15连接板、16固定板、17转动槽、18贯穿孔、19转动孔、20双向丝杆、21驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种轴类零件数控加工自动送料装置，包括机座1，机座1的顶部固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3的顶部固定连接有同一个传动台4，传送台4上转动连接有两个传送轮5，两个传送轮5上绕设有同一个传送带6，机座1的顶部固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部固定连接有夹持台8，夹持台8的顶部开设有两个移动槽9，两个移动槽9内均滑动连接有移动板10，两个移动板10相互靠近的一侧均固定
连接有夹持板11。
23.本实用新型中，两个移动板10上均滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与移动槽9的一侧内壁固定连接，夹持台8上滑动连接有两个连接机构，且两个连接机构的分别与相对应的移动板10的底端固定连接，第二支撑架3和支撑座7上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个连接机构并与两个连接机构螺纹连接。
24.本实用新型中，限位机构包括限位杆13，两个移动板10上均开设有限位孔12，且两个限位杆13分别与相对应的限位孔12滑动连接，限位杆13的两端均与移动槽9的一侧内壁固定连接。
25.本实用新型中，连接机构包括连接板15，夹持台8的底部开设有两个连接槽14，两个连接槽14分别与相对应的移动槽9相连通，且两个连接板15分别与相对应的连接槽14滑动连接，两个连接板15的顶端分别延伸至相对应的移动槽9内并与相对应的移动板10的底端固定连接。
26.本实用新型中，螺纹驱动机构包括固定板16、双向丝杆20和驱动电机21，固定板16的底端与机座1的顶部固定连接，固定板16的顶端与夹持台8的底部固定连接，第二支撑架3远离第一支撑架2的一侧开设有转动槽17，支撑座7上开设有贯穿孔18，固定板16上开设有转动孔19，且双向丝杆20与转动孔19、贯穿孔18和转动槽17转动连接，双向丝杆20的一端贯穿两个连接板15并与两个连接板15螺纹连接，驱动电机21与固定板16靠近支撑座7的一侧固定连接，且双向丝杆20的另一端延伸至固定板16的外侧并与驱动电机21的输出轴固定连接。
27.本实用新型中，转动槽17、贯穿孔18和转动孔19内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆20与三个轴承的内圈固定连接。
28.本实用新型中，使用时，先将轴类零件放置到传送带6上，然后启动两个传送轮5，两个传送轮5带动同一个传送带6进行传动，传送带6对轴类零件进行传动，轴类零件传送到极限时，此时轴类零件落入到两个夹持板11之间，然后启动驱动电机21，驱动电机21由市电进行供电，驱动电机21由控制开关进行控制，驱动电机21的输出轴带动双向丝杆20进行转动，双向丝杆20带动两个连接板15进行移动，两个连接板15带动两个移动板10进行移动，两个限位杆13对两个移动板10进行限位，同时，两个移动板10带动两个夹持板11进行移动，两个夹持板11对轴类零件进行固定夹持即可，方便了对轴类零件的加工，从而通过传送带6的设置以及传送带6的传动对轴类零件进行自动送料，送料效率高，通过两个夹持板11的水平相互移动对送料后的轴类零件进行自动夹持，夹持效率高，而且夹持效果好，减小了人力物力，提高了生产效率，满足了使用者的需要。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。