一种铜棒锯切装置的制作方法

一种铜棒锯切装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种铜棒锯切装置。


背景技术：

2.铜棒采用铸造工艺，由于铸造的铜棒是水冷却，冷热变形等原因，加上由于铜棒较长，加工过程会有一定程度的弯曲，现有的锯切设备，在锯切过程中很难确保锯切端面与铜棒外圆保持垂直，进而出现铜棒在锯切后切面倾斜，影响后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种铜棒锯切装置，解决了现有锯切设备在锯切时，用于因铜棒倾斜而出现锯切时，铜棒切面倾斜的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铜棒锯切装置，包括机架，所述机架上两端分别设置调节装置和检测装置，所述调节装置包括与所述机架滑动连接滑动架，所述滑动架上设有导轨架，所述导轨架内滑动设置有由升降机构驱动的升降台，所述升降台的上端设有支架，所述支架垂直方向滑动设置有压板，所述压板用于将铜棒的一端压紧在升降台，所述检测装置包括锯切架，所述锯切架上形成有放置铜棒另一端的锯切台，所述锯切台的上端两侧间隔设有由第三液压缸驱动升降的第一压杆，所述第三液压缸驱动第一压杆动作以将铜棒的一端压紧在所述锯切台上，两个所述第三液压缸的一侧均设有直线位移传感器，以用于检测两个第一压杆在贴合铜棒后两个第三液压缸的输出行程是否存在差异，当两个所述第二液压缸的输出行程存在差异时，所述丝杆升降机构启动以带动升降台升降以调节所述铜棒远离检测装置一端的垂直高度，进而将铜棒水平放置于所述锯切台和升降台之间。
5.在上述一种铜棒锯切装置中，所述调节装置还包括驱动压板沿所述支架升降运动以将铜棒限定在升降台上的第一液压缸。
6.在上述一种铜棒锯切装置中，所述滑动架的下端设有可沿所述机架长度方向滑动的滑轮组。
7.在上述一种铜棒锯切装置中，所述升降机构包括设置在所述升降台底部的丝杆升降器和驱动丝杆升降器动作的伺服电机。
8.在上述一种铜棒锯切装置中，所述升降台靠近所述锯切台的一端设有用于支撑所述铜棒的导向架。
9.在上述一种铜棒锯切装置中，所述锯切台上端面形成有“v”形槽，所述锯切台的内部沿所述“v”形槽的中心对称设置有两个调节孔，所述调节孔内部容置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆设有可伸出所述调节孔的顶头。
10.在上述一种铜棒锯切装置中，所述锯切台的一侧设有用于安装所述第三液压缸的安装架，所述安装架的一侧垂直方向开设有轨道，所述第一压杆的侧面设有与所述轨道滑
动配合的滑块。
11.在上述一种铜棒锯切装置中，所述安装架的一侧设有由第四液压缸驱动升降的第二压杆，所述第二压杆和所述第四液压缸之间设有所述直线位移传感器，所述第二压杆处于所述锯切台远离升降台的端部上端。
12.在上述一种铜棒锯切装置中，所述锯切台偏向所述升降台的一端设有抬升装置，所述抬升装置包括设置在所述锯切台端部的滚轮座，所述滚轮座上端设有滚轮，所述滚轮座的下端于所述锯切架上设有引导块，所述引导块具有引导斜面，所述滚轮座的端部设有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端设有可沿引导斜面滑动以抬升所述滚轮座的活动块。
13.在上述一种铜棒锯切装置中，所述滚轮座的底部位于所述引导块的一侧设有插脚，所述锯切架上设有与所述插脚铰接的铰接座，所述活动块沿着所述引导斜面上升以将所述滚轮座围绕所述铰接座抬升。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，利用铜棒的两端分别放置在升降台和锯切台上，然后利用锯切台上的两个第三液压缸驱动第一压杆对铜棒进行固定后，利用直线位移传感器检测两个第三液压缸的输出行程是否相同，当两个第三液压缸的输出行程存在差异时，证明此时铜棒处于倾斜状态，然后在设备控制器的控制下，通过驱动升降机构带动升降台升降运动，进而对铜棒远离锯切台的一端进行高度调节，以使铜棒保持水平，进而在铜棒切割时与切割刀头保持垂直，以使切端面与外圆垂直，便于后续铜棒的使用。
16.本实用新型中，采用plc控制器连接各个液压杆、电机和液压传感器，以便于各个电器件之间信号传递与动作。
17.进一步的方案，所述调节装置还包括驱动压板沿所述支架升降运动以将铜棒限定在升降台上的第一液压缸。通过第一液压缸驱动压板动作，以将铜棒的端部固定限位在升降台。
18.进一步的方案，所述滑动架的下端设有可沿所述机架长度方向滑动的滑轮组。滑轮组的设置便于滑动架在机架长度方向上相对滑动，以调节滑动架与锯切架之间间距，适应不同长度的铜棒架设需要。
19.进一步的方案，所述升降机构包括设置在所述升降台底部的丝杆升降器和驱动丝杆升降器动作的伺服电机。丝杆升降器驱动升降台升降性能稳定可靠。
20.进一步的方案，所述升降台靠近所述锯切台的一端设有用于支撑所述铜棒的导向架。导向架的设置便于增大对铜棒的支撑面积，提高升降台对铜棒的支撑稳定性。
21.进一步的方案，所述锯切台上端面形成有“v”形槽，所述锯切台的内部沿所述“v”形槽的中心对称设置有两个调节孔，所述调节孔内部容置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆设有可伸出所述调节孔的顶头。第二液压缸驱动顶头从调节孔内伸出，这样在应对不同直径的铜棒时，能通过顶头对铜棒进行挤压支撑，降低铜棒本身形状误差带来的影响，保证锯切铜锭端面与外圆的垂直度。
22.进一步的方案，所述锯切台的一侧设有用于安装所述第三液压缸的安装架，所述安装架的一侧垂直方向开设有轨道，所述第一压杆的侧面设有与所述轨道滑动配合的滑块。轨道和滑块的设置有利于提高第一压杆在安装架一侧垂直方向运动时的滑动稳定性。
23.进一步的方案，所述安装架的一侧设有由第四液压缸驱动升降的第二压杆，所述第二压杆和所述第四液压缸之间设有所述直线位移传感器，所述第二压杆处于所述锯切台远离升降台的端部上端。第二压杆的设置，能够进一步增强对铜棒的固定效果，同时增设直线位移传感器，便于精准测量铜棒在锯切时是否水平放置。
24.进一步的方案，所述锯切台偏向所述升降台的一端设有抬升装置，所述抬升装置包括设置在所述锯切台端部的滚轮座，所述滚轮座上端设有滚轮，所述滚轮座的下端于所述锯切架上设有引导块，所述引导块具有引导斜面，所述滚轮座的端部设有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端设有可沿引导斜面滑动以抬升所述滚轮座的活动块。利用第五液压缸带动滚轮座升降，进而可以抬升铜棒，使铜棒在进入到锯切台时不会与锯切台发生摩擦干涉，以便于铜棒快速进入到锯切台上。
25.进一步的方案，所述滚轮座的底部位于所述引导块的一侧设有插脚，所述锯切架上设有与所述插脚铰接的铰接座，所述活动块沿着所述引导斜面上升以将所述滚轮座围绕所述铰接座抬升。滚轮座在抬升时通过铰接处旋转抬升，提高滚轮座上升时与锯切架抬升稳定性，避免滚轮座抬升晃动。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型实施例结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例图1中a处结构放大图；
30.图3为本实用新型实施例的调节装置结构测试图；
31.图4为本实用新型实施例的检测装置结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中图4结构侧视图；
33.图6为本实用新型实施例图1中a-a向剖面图。
34.附图标记：
35.100滑动架、110升降台、120导轨架、130支架、131第一液压缸、132压板、1321导向杆、1322导向套、140导向架、150伺服电机、151丝杆升降器、 161竖直滑轮、162水平滑轮；
36.200锯切架、210锯切台、211调节孔、212第二液压缸、213顶头；
37.300安装架、310第三液压缸、311滑块、312轨道、320直线位移传感器、 330第一压杆；
38.400第四液压缸、410第二压杆；
39.500第五液压缸、510连接轴、520活动块、
40.600滚轮座、601铰接座、602插脚、610滚轮、620引导块；
41.700机架。
【具体实施方式】
42.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的
保护范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.参照图1和2，本实用新型实施例提出的一种铜棒锯切装置包括机架700和设置在机架700两端的调节装置和检测装置，而对铜棒进行切割设备则设置在检测装置远离调节装置的一端，铜棒依次穿设调节装置和检测装置以对铜棒进行支撑固定，便于切割设备对铜棒进行锯切。
48.本实用新型采用plc控制器，控制各个电器元件之间信号传递与动作。
49.本实施例中，参照图1，调节装置包括滑动架100，滑动架100的底部设置滑轮组，滑轮组包括竖直滑轮161和水平滑轮162，而机架700对应竖直滑轮161 和水平滑轮162的位置设有相应的滑轮槽，这样利用竖直滑轮161和水平滑轮 162在相应滑轮槽中滑动，实现滑动架100在机架700长度方向上的调节，滑动架100上设有导轨架120，导轨架120内滑动设置升降台110，升降台110的底部设有丝杆升降器151用以驱动升降台110相对支架130升降运动，丝杆升降器 151的侧面设有伺服电机150，伺服电机150动作使丝杆升降器151带动升降台 110升降运动，进而对放置在升降台110的铜棒进行抬升，升降台110的上端设有支架130，支架130的顶部中心设置有第一液压缸131，第一液压缸131的活塞杆位于支架130内连接有压板132，第一液压缸131通过驱动压板132在升降台110上升降运动，进而可以将铜棒的一端压紧在升降台110上，避免铜棒在升降台110上随意晃动。
50.本实施例中，可以在机架700上设有由电机驱动的传动带，而传动带与滑动架100连接，这样利用传动带动作带动滑动架100沿机架700长度方向往复运动，以改变滑动架100与锯切台210之间间距，满足不同长度的铜棒架设需要，滑动架100与机架700之间滑动连接
方式也可以通过电动导轨对滑动架100在机架 700上位置进行调节，或者采用丝杆驱动滑动架100运动均可。
51.优选的，参照图1，为了提高升降台110对铜棒的支撑面，在升降台110的右侧设置导向架140，导向架140沿着机架700的长度方向延伸出一定距离，进而增大升降台110对铜棒的支撑。
52.更进一步的，导向架140为v形结构，利用v形结构下降间距组件缩小，进而能够对铜棒进行稳定限位支撑。
53.本实施例中，参照图3，为了提高压板132在支架130上滑动的稳定性，在支架130的顶部位于第一液压缸131的周向环设有若干导向套1322，导向套1322 内滑动设置有导向杆1321，导向杆1321的下端连接在压板132的上端面，进而限制压板132周向转动，提高其升降时的稳定性。
54.本实施例中，参照图4，检测装置包括锯切架200，锯切架200的上端设有锯切台210，锯切台210的后端设置有安装架300，安装架300的前端侧面设并列设置有两个第三液压缸310，第三液压杆的活塞杆上连接有第一压杆330，第一压杆330处于锯切台210的上端，第三液压缸310和第一压杆330之间设有直线位移传感器320，用于检测也两个第三液压缸310的输出行程，当铜棒放置在锯切台210上时，第三液压杆驱动第一压杆330与铜棒接触，这样通过直线位移传感器320检测第三液压缸310的两侧输出行程是否一直，便可以判断铜棒是否处于水平状态，当二者行程不一致时，将信号传递给控制器，并与控制器内设定的参数进行比较，当直线位移传感器320参数与预定参数不符时，通过控制器控制伺服电机150动作，进而带动升降台110升降动作，进而调节铜棒的位置使铜棒水平。
55.本实施例中，参照图5，为了提高第一压杆330和在安装架300滑动的稳定性，安装架300的一侧垂直方向开设有轨道312，第一压杆330的侧面设有与轨道312滑动配合的滑块311，利用轨道312和滑块311的设置有利于提高第一压杆330在安装架300一侧垂直方向运动时的滑动稳定性。
56.基于上述实施例，参照图4，为了提高第一压杆330对通管的压制固定效果，同时提高检测装置对铜棒是否水平检测的准确性，在安装架300的右侧设置有由第四液压缸400驱动的第二压杆410，并在第二压杆410和第四液压缸400之间设置直线位移传感器320，以增加对铜棒固定效果的同时增强铜棒是否水平的准确性。
57.基于上述实施例，参照图5，为了使铜棒在进入到锯切台210时不会与锯切台210发生摩擦干涉，以便于铜棒顺利进入到锯切台210上，锯切台210的左侧 (既偏向升降台110的一端)设有抬升装置，抬升装置包括设置在锯切台210 端部的滚轮座600，滚轮座600上端设有滚轮610，滚轮座600的下端于锯切架 200上设有引导块620，引导块620的上端面设有引导斜面，滚轮座600的后端设有第五液压缸500，第五液压缸500的活塞杆设有可沿引导斜面滑动以抬升滚轮座600的活动块520。利用第五液压缸500通过连接轴铰接在滚轮座600上，这样当第五液压缸500伸缩时，会通过连接轴挤压活动块520在引导斜面上滑动，活动块520在引导斜面上滑动时，挤压滚轮座600上升，滚轮座600上升后位于滚轮座600上的滚轮610就带动通过铜棒端部翘起，进而与锯切台210分离，这样在铜棒输入到锯切台210上时，就不会与锯切台210发生干涉，避免铜棒与锯切台210摩擦，影响铜棒的推进。
58.优选的，本实施例中，参照图2，活动块520和引导块620均处于滚轮座600 的底部
左端，而滚轮座600的底部右端则设置有插脚602，对应的在锯切架200 的上端面设有铰接座601，插脚602通过销轴贯穿在铰接座601上，这样当活动沿着引导块620的引导斜面上升时，会带动滚轮座600围绕销轴旋转上升，以第铜棒进行抬升，这样提高了滚轮座600在锯切架200上抬升的稳定性。
59.基于上述实施例，参照图1和6，增加锯切台210对不同直径铜棒固定效果，在锯切台210的v形表面开设有调节孔211，调节孔211的内部设有第二液压缸 212，第二液压缸212的活塞杆连接有顶头213，这样当不同直径的铜棒放置的锯切台210上时，能够通过第二液压缸212带动顶头213从调节孔211内伸出，进而对铜棒进行支撑，并配合第一压杆330和第二压杆410将铜棒稳定固定在锯切台210上。
60.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。