一种电力金具均压屏蔽环用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及电力金具技术领域，具体涉及一种电力金具均压屏蔽环用焊接工装。


背景技术：

2.电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，按金具的主要性能进而用途大致可分为以下几类：悬吊金具、锚固金具、连接金具、接续金具、防护金具、接触金具和固定金具，均压屏蔽环就属于防护金具中的一种，均压屏蔽环作用则是控制金具上的电晕，均压屏蔽环基本上是通过焊接成型的，而焊接时需要通过焊接工件进行辅助加工。
3.1.现有的焊接工装在不便于对环形材料进行快速固定，继而影响焊接效率，不利于屏蔽环的加工。
4.2.现有的焊接工件在焊接过程中，不便于根据材料的大小进行调整，使得工件使用范围有限，继而不便于人们进行使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决不便于对环形材料进行快速固定，继而影响焊接效率，不利于屏蔽环的加工，以及不便于根据材料的大小进行调整，使得工件使用范围有限，继而不便于人们进行使用的问题，本实用新型提供了一种电力金具均压屏蔽环用焊接工装。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种电力金具均压屏蔽环用焊接工装，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有驱动底座，且操作台的顶部两端安装有相互对称的固定组件，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑柱，所述驱动底座的内部两侧均安装有用于对固定组件进行驱动驱动组件，所述操作台的两端均开设有相互对称的活动槽。
8.进一步地，所述驱动底座的内部开设有相互对称的空腔，所述驱动组件包括安装在空腔内部的滑杆，所述滑杆的中间固定连接有连接块，所述连接块的顶部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均铰接有驱动板，所述滑杆的两端均贯穿连接有驱动块，所述驱动板的一端与驱动块进行铰接，所述驱动块的顶部固定连接有拉动板，所述拉动板的顶部固定连接有安装块，所述安装块安装在活动槽的内部。
9.进一步地，所述固定组件包括固定连接在安装块顶部的u型座，所述u型座的内部安装有放置板，所述放置板的顶部两侧均铰接有夹固件，且放置板的底部固定连接有插块，所述u型座的内侧底部开设有内槽，所述插块的一侧开设有限位槽，所述内槽的内壁一侧安装有卡板，所述卡板的一侧轴承连接有螺栓，所述螺栓与u型座螺纹连接。
10.进一步地，所述放置板的两侧均固定连接有相互对称的引导块，所述u型座的两侧均开设有相互对称的引导槽，所述引导块安装在引导槽内部。
11.进一步地，所述夹固件包括铰接在放置板顶部一端的l型板，所述l型板的一侧固定连接有多个呈矩形排列的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压板。
12.进一步地，所述挤压板为橡胶板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过将环形材料放置在固定组件上，使得材料对固定组件的构件进行抵触，继而使固定组件的构件对环形材料进行夹固，以此便于人们对环形材料快速安装，继而便于提高焊接效率。
15.2、本实用新型，通过手动操作驱动组件，使得驱动组件对固定组件进行驱动，继而使两个固定组件相互移动，以实现对固定组件之间的间距进行调节，以便于人们根据材料的大小对该工件进行调整，方便人们使用。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中驱动底座的结构示意图；
18.图3是本实用新型中夹固件的结构示意图；
19.图4是本实用新型中驱动组件的结构示意图。
20.附图标记：1、操作台；2、驱动底座；3、支撑柱；4、活动槽；5、固定组件；6、驱动组件；51、u型座；52、内槽；53、放置板；54、插块；55、夹固件；56、限位槽；57、卡板；58、螺栓；59、引导块；551、l型板；552、弹簧；553、挤压板；61、滑杆；62、连接块；63、螺纹杆；64、螺纹套；65、驱动板；66、驱动块；67、拉动板；68、安装块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-图4所示，一种电力金具均压屏蔽环用焊接工装，包括操作台1，同时操作台1的底部固定连接有驱动底座2，且操作台1的顶部两端安装有相互对称的固定组件5，而操作台1的底部四角均固定连接有支撑柱3，并且驱动底座2的内部两侧均安装有用于对固定组件5进行驱动驱动组件6，同时操作台1的两端均开设有相互对称的活动槽4，在一些实施例中，通过将环形材料放置在固定组件5上，使得材料对固定组件5的构件进行抵触，继而使固定组件5的构件对环形材料进行夹固，以此便于人们对环形材料快速安装，继而便于提高焊接效率，通过手动操作驱动组件6，使得驱动组件6对固定组件5进行驱动，继而使两个固定组件5相互移动，以实现对固定组件5之间的间距进行调节，以便于人们根据材料的大小对该工件进行调整，方便人们使用，更具体的为，当对环形材料进行固定时，可先操作驱动组件6，使得驱动组件6内部构件进行运转，继而使驱动组件6内部构件对固定组件5进行驱动，使两个固定组件5相互移动，以实现对固定组件5之间的间距进行调节，以便于人们根据材料的大小对该工件进行调整，调整好后，可手动将材料放置在固定组件5，使得材料对固定组件5内部构件进行抵触，继而使固定组件5的构件对环形材料进行夹固，以此便于人们对环形材料快速安装，继而便于提高焊接效率。
23.如图4所示，在一些实施例中，驱动底座2的内部开设有相互对称的空腔，同时驱动
组件6包括安装在空腔内部的滑杆61，而滑杆61的中间固定连接有连接块62，并且连接块62的顶部轴承连接有螺纹杆63，同时螺纹杆63上螺纹连接有螺纹套64，而螺纹套64的两侧均铰接有驱动板65，并且滑杆61的两端均贯穿连接有驱动块66，同时驱动板65的一端与驱动块66进行铰接，而驱动块66的顶部固定连接有拉动板67，同时拉动板67的顶部固定连接有安装块68，并且安装块68安装在活动槽4的内部，更具体的为，在力的作用下转动螺纹杆63，使得螺纹杆63带动与之螺纹连接的螺纹套64进行移动，使得螺纹套64对驱动板65进行推动，使得驱动板65绕铰接点进行周转，继而使驱动板65的一端对驱动块66进行推动，使得驱动块66沿滑杆61的长度向进行移动，继而使两个驱动块66相互靠近或远离，当驱动块66移动时，可带动拉动板67进行移动，继而带动安装块68进行移动，使得安装块68带动固定组件5进行移动，以实现对两个固定组件5之间的间距进行调节。
24.如图2所示，在一些实施例中，固定组件5包括固定连接在安装块68顶部的u型座51，同时u型座51的内部安装有放置板53，而放置板53的顶部两侧均铰接有夹固件55，且放置板53的底部固定连接有插块54，同时u型座51的内侧底部开设有内槽52，而插块54的一侧开设有限位槽56，并且内槽52的内壁一侧安装有卡板57，同时卡板57的一侧轴承连接有螺栓58，而螺栓58与u型座51螺纹连接，更具体的为，将环形材料放置在放置板53上，并向下压去，使得放置板53朝着u型座51的内部移动，放置板53移动时可带动夹固件55进行移动，继而使夹固件55与u型座51进行抵触，使得夹固件55绕铰接点进行周转，通过两个夹固件55可对环形材料进行夹置，而此时插块54嵌入内槽52内部，转动螺栓58，可使螺栓58带动卡板57进行移动，继而使卡板57嵌入限位槽56内部，以实现固定组件5的卡接固定，继而对环形材料进行夹置固定。
25.如图2所示，在一些实施例中，放置板53的两侧均固定连接有相互对称的引导块59，同时u型座51的两侧均开设有相互对称的引导槽，而引导块59安装在引导槽内部，更具体的为，当放置板53移动时，可带动引导块59在引导槽内部进行移动，通过引导块59可对放置板53进行引导，以提高放置板53移动的平滑性。
26.如图3所示，在一些实施例中，夹固件55包括铰接在放置板53顶部一端的l型板551，同时l型板551的一侧固定连接有多个呈矩形排列的弹簧552，而弹簧552的一端固定连接有挤压板553，更具体的为，当夹固件55朝着环形材料的方向进行移动时，使得l型板551带动挤压板553对材料进行抵触，并通过弹簧552的弹性作用使得挤压板553对材料进行挤压，以增强对材料的固定强度。
27.如图3所示，在一些实施例中，挤压板553为橡胶板，更具体的为，挤压板553采用橡胶制成，使得挤压板553与材料之间的摩擦力增强，继而增强对材料的夹固强度。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。