可调式精密铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及工业制造技术领域，更具体地涉及可调式精密铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面，台阶，沟槽，成形表面和切断工件等。
3.但是传统的铣刀在进行工作的时候，如果需要装置进行深加工的过程中，就需要用到长度更长的铣刀，需要人员购买长度合适的铣刀，从而就会大大增加企业的用工成本，同时铣刀在原有技术上只能加工直径与铣刀直径相等的圆孔，而对更小的孔不能加工，就会暴露出传统铣刀使用的局限性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了可调式精密铣刀，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：包括主体，还包括：
6.工作组件：所述主体的一端固定连接有工作组件；
7.伸缩刀组：所述主体的内部固定连接有伸缩刀组；
8.所述主体的侧边固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括有第一条齿，所述主体的侧边固定连接有第一条齿，所述主体的内部开设有圆孔，且圆孔的底面固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的侧边固定连接有活动架，所述活动架的内部开设有圆槽，且圆槽内活动连接有中心轴，所述中心轴的外沿活动连接有传动臂，所述传动臂的一端活动连接有连接圆柱，所述连接圆柱的一端活动连接有旋转臂，所述主体的一端开设有伸长管，所述伸长管的内壁固定连接有第二条齿，所述伸长管的一端固定连接有固定杆，从而可以实现对铣刀整体结构的伸长与缩短。
9.进一步的，所述伸缩刀组包括固定环，所述主体的内部连接有固定环，所述固定环的一端活动连接有螺栓，所述螺栓的外沿活动连接有移动轴，所述移动轴的侧边固定连接有螺纹架，所述移动轴的外沿活动套接有活动环，所述移动轴的一端固定连接有转头，从而可以实现对小圆进行加工。
10.进一步的，所述工作组件包括刀头，所述主体的一端固定连接有刀头，所述刀头的一端活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定连接有螺帽，所述螺纹轴的外沿活动连接有刀片，从而可以对金属原件进行深度加工，适应工业需求。
11.进一步的，所述刀片与刀头的表面贴合，且刀片的侧边呈直角结构，所述刀片的侧边比刀头的侧边要多出一毫米，从而可以避免刀头在转动的过程中接触到金属原件，进而导致铣刀断裂。
12.进一步的，所述螺纹架的内部开设有圆孔，所述圆孔的数量为六组，且圆孔的内部开设有纹路，所述螺栓侧边的螺纹与圆孔内部的纹路相互贴合，所述固定环与活动环的直
径相等，所述活动环的侧边与主体的内部不连接，利用圆孔与螺栓的连接，从而将移动轴与主体整合为一体。
13.进一步的，所述主体的两侧均设有第一条齿，且第一条齿在原始状态下与第二条齿的表面相互嵌合，所述第一条齿最高点与主体的表面高度平齐，从而可以使伸长管在套入到主体的一端时，不会因为第二条齿的结构而导致无法套入。
14.进一步的，所述旋转臂与传动臂平行时，传动臂的一端嵌入在旋转臂的一端，且旋转臂的一端两侧与主体的内部活动连接，且在原始状态下旋转臂收纳在伸长管的内部，从而在短距离伸缩时不会触动旋转臂进行撑开，进而避免结构的复杂性。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1.本实用新型通过设有伸长管，通过人员推动伸长管沿着主体的方向，并且利用第一条齿和第二条齿，从而可以使铣刀的整体结构伸长缩短，并且利用其可伸缩性，使得在对较深金属的加工时可以更加灵活，避免了因铣刀过短而需重新买入铣刀的局面。
17.2.本实用新型通过设有伸缩刀组，通过人员旋转螺栓，然后对螺纹架位置进行调节，从而可以将转头的一端在整个装置的前端突出，从而可以对直径小的圆孔进行加工，从而可以不需要频繁的更换铣刀来进行加工，同时可以使加工的过程更加简单。
18.3.本实用新型通过旋转臂，当长度伸过长时，然后利用固定杆与第二条齿的固定关系，从而可以使连接更为紧密，同时防止了因结构过长导致结构断裂的情况，从而大大增加了装置使用的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的工作组件整体结构图。
21.图3为本实用新型的伸缩刀组整体结构图。
22.图4为本实用新型的伸缩装置整体结构示意图。
23.图5为本实用新型的实施例二结构示意图
24.附图标记为：1、主体；2、工作组件；201、刀头；202、螺纹轴；203、刀片；204、螺帽；3、伸缩刀组；301、固定环；302、活动环；303、移动轴；304、螺纹架；305、转头；306、螺栓；4、伸缩装置；401、第一条齿；402、伸缩簧；403、活动架；404、伸长管；405、固定杆；406、中心轴；407、传动臂；408、连接圆柱；409、旋转臂；4010、第二条齿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的可调式精密铣刀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：参照图1，图3，图4和图5，包括主体1，还包括：
27.工作组件2：主体1的一端固定连接有工作组件2；
28.伸缩刀组3：主体1的内部固定连接有伸缩刀组3；
29.主体1的侧边固定连接有伸缩装置4，伸缩装置4包括有第一条齿401，主体1的侧边
固定连接有第一条齿401，主体1的内部开设有圆孔，且圆孔的底面固定连接有伸缩簧402，伸缩簧402的侧边固定连接有活动架403，活动架403的内部开设有圆槽，且圆槽内活动连接有中心轴406，中心轴406的外沿活动连接有传动臂407，传动臂407的一端活动连接有连接圆柱408，连接圆柱408的一端活动连接有旋转臂409，主体1的一端开设有伸长管404，伸长管404的内壁固定连接有第二条齿4010，伸长管404的一端固定连接有固定杆405，可以对整体结构进行改变，从而适应不同生产需求。
30.参照图3，伸缩刀组3包括固定环301，主体1的内部连接有固定环301，固定环301的一端活动连接有螺栓306，螺栓306的外沿活动连接有移动轴303，移动轴303的侧边固定连接有螺纹架304，移动轴303的外沿活动套接有活动环302，移动轴303的一端固定连接有转头305，转头305的前段为尖口，从而可以轻松转出圆孔。
31.参照图2，工作组件2包括刀头201，主体1的一端固定连接有刀头201，刀头201的一端活动连接有螺纹轴202，螺纹轴202的一端固定连接有螺帽204，螺纹轴202的外沿活动连接有刀片203，刀头201的上端开设有弧口，可以帮助切割出的废铁进行引导传输。
32.参照图2，刀片203与刀头201的表面贴合，且刀片203的侧边呈直角结构，刀片203的侧边比刀头201的侧边要多出一毫米，保证刀片203的切割能够独立进行。
33.参照图3，螺纹架304的内部开设有圆孔，圆孔的数量为六组，且圆孔的内部开设有纹路，螺栓306侧边的螺纹与圆孔内部的纹路相互贴合，固定环301与活动环302的直径相等，活动环302的侧边与主体1的内部不连接，活动环302的活动连接可以帮助人员旋转活动环302来带动转头305进行移动。
34.参照图5，旋转臂409与传动臂407平行时，传动臂407的一端嵌入在旋转臂409的一端，且旋转臂409的一端两侧与主体1的内部活动连接，且在原始状态下旋转臂409收纳在伸长管404的内部。
35.本实用新型实施例一的工作原理：通过人员手动推动伸长管404，然后使伸长管404沿着主体1的反方向移动，然后利用第二条齿4010与41的连接关系，从而达到理想位置后，停止推动，利用第一条齿401将第二条齿4010卡住，并使主体1与伸长管404连接，从而增加了装置整体的长度。
36.实施例二：
37.参照图5，当延伸长度过长时，伸长管404与旋转臂409不再接触，然后伸缩簧402推动活动架403向前移动，然后利用传动臂407与中心轴406的连接关系，推动旋转臂409的一端，并且使旋转臂409直到与主体1的侧边垂直，然后利用旋转臂409与固定杆405的固定关系，从而使伸长管404得到固定，从而可以使铣刀的整体结构伸长缩短，并且利用其可伸缩性，使得在对较深金属的加工时可以更加灵活，避免了因铣刀过短而需重新买入的局面，实施例二与实施例一的区别在于：利用第二条齿4010与固定杆405的连接关系，可以使结构在伸长后依然保持坚实强度，避免过长导致加工过程中的结构断裂，大大增加装置使用的稳定性。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。