一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及缸盖组装技术领域，特别涉及一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备。


背景技术：

2.缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
3.缸盖在组装过程中，因其重量较大，在组装时，需要保持组件的稳定，不便于移动调节，使得组装时两块缸体不容易对准，不利于对其进行安装，使得安装时较为麻烦，且组装不便。
4.对此需要设计一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，以解决上述背景技术中提出的缸盖在组装过程中，因其重量较大，在组装时，不便于移动调节，使得组装时两块缸体不容易对准，不利于对其进行安装，使得安装时较为麻烦，且组装不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，包括底座，底座的表面开设有滑槽，滑槽的侧面开设有限制槽，滑槽的内部活动安装有移动块，移动块的内部转动安装有转动杆，移动块的上部固定安装有挡板，挡板的上部侧面开设有限位槽，挡板的内侧活动安装有放置台，放置台的表面两端开设有螺旋孔，螺旋孔的内部活动安装有螺旋杆，螺旋杆的底部固定安装有第一斜向轮，第一斜向轮的侧面啮合连接有第二斜向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动杆的直径和限制槽的宽度相匹配，转动杆的一端位于限制槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺旋杆和限位槽的数量为两个，两个螺旋杆的上部位于两个限位槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一斜向轮和第二斜向轮的数量为两个，两个第二斜向轮呈相互对立安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二斜向轮的后侧固定安装有连杆，连杆的中部固定安装有液压装置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，放置台的上表面固定安装有收缩板，收缩板的数量为两个，位于螺旋孔的内侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的上表面固定安装有垫台，挡板的后侧开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，具有可调节组装，便于使用的特点，具体地说：
14.第一，该种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，连杆转动时能够同时带动第二斜向轮进行转动，因第一斜向轮的侧面啮合连接有第二斜向轮，从而可以带动第一斜向轮转动，第一斜向轮固定连接在螺旋杆的底部，可以带动了螺旋杆进行转动，螺旋杆转动时，能够带动与其连接的放置台进行移动，同时放置台可以带动组件进行移动，可以调节放置台上组件的高度，达到调节高度的目的。
15.第二，该种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，向后拉动挡板，挡板底部的转动杆在限制槽内部转动，然后将组件放到放置台上，将挡板恢复原位，启动液压装置，可以带动连杆进行转动，从安装孔内部进行组装，使整体达到便于使用的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的内侧结构示意图；
19.图4为本实用新型的内侧装配结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑槽；3、限制槽；4、移动块；5、转动杆；6、挡板；7、限位槽；8、放置台；9、螺旋孔；10、螺旋杆；11、第一斜向轮；12、收缩板；13、连杆；14、第二斜向轮；15、液压装置；16、垫台；17、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，包括底座1，底座1的表面开设有滑槽2，滑槽2的侧面开设有限制槽3，滑槽2的内部活动安装有移动块4，向后拉动挡板6，挡板6底部的转动杆5在限制槽3内部转动，然后将组件放到放置台8上，将挡板6恢复原位，启动液压装置15，可以带动连杆13进行转动，连杆13转动时能够同时带动第二斜向轮14进行转动，因第一斜向轮11的侧面啮合连接有第二斜向轮14，从而可以带动第一斜向轮11转动，移动块4的内部转动安装有转动杆5，移动块4的上部固定安装有挡板6，挡板6的上部侧面开设有限位槽7，挡板6的内侧活动安装有放置台8，放置台8的表面两端开设有螺旋孔9，螺旋孔9的内部活动安装有螺旋杆10，螺旋杆10的底部固定安装有第一斜向轮11，第一斜向轮11的侧面啮合连接有第二斜向轮14。
23.转动杆5的直径和限制槽3的宽度相匹配，转动杆5的一端位于限制槽3的内部，螺旋杆10和限位槽7的数量为两个，两个螺旋杆10的上部位于两个限位槽7的内部，第一斜向轮11和第二斜向轮14的数量为两个，两个第二斜向轮14呈相互对立安装。
24.第二斜向轮14的后侧固定安装有连杆13，连杆13的中部固定安装有液压装置15，放置台8的上表面固定安装有收缩板12，收缩板12的数量为两个，位于螺旋孔9的内侧，底座
1的上表面固定安装有垫台16，用来放置组装件，挡板6的后侧开设有安装孔17。
25.工作原理：
26.该种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，首先将一块组件放置到垫台16上，向后拉动挡板6，挡板6底部的转动杆5在限制槽3内部转动，然后将组件放到放置台8上，将挡板6恢复原位，启动液压装置15，可以带动连杆13进行转动，连杆13转动时能够同时带动第二斜向轮14进行转动，因第一斜向轮11的侧面啮合连接有第二斜向轮14，从而可以带动第一斜向轮11转动，第一斜向轮11固定连接在螺旋杆10的底部，可以带动了螺旋杆10进行转动，螺旋杆10转动时，能够带动与其连接的放置台8进行移动，同时放置台8可以带动组件进行移动，可以调节放置台8上组件的高度，从安装孔17内部进行组装，最后达到了可调节组装，便于使用的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的侧面开设有限制槽（3），所述滑槽（2）的内部活动安装有移动块（4），所述移动块（4）的内部转动安装有转动杆（5），所述移动块（4）的上部固定安装有挡板（6），所述挡板（6）的上部侧面开设有限位槽（7），所述挡板（6）的内侧活动安装有放置台（8），所述放置台（8）的表面两端开设有螺旋孔（9），所述螺旋孔（9）的内部活动安装有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）的底部固定安装有第一斜向轮（11），所述第一斜向轮（11）的侧面啮合连接有第二斜向轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，其特征在于：所述转动杆（5）的直径和限制槽（3）的宽度相匹配，所述转动杆（5）的一端位于限制槽（3）的内部。3.根据权利要求1所述的一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，其特征在于：所述螺旋杆（10）和限位槽（7）的数量为两个，两个所述螺旋杆（10）的上部位于两个所述限位槽（7）的内部。4.根据权利要求1所述的一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，其特征在于：所述第一斜向轮（11）和第二斜向轮（14）的数量为两个，两个第二斜向轮（14）呈相互对立安装。5.根据权利要求1所述的一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，其特征在于：所述第二斜向轮（14）的后侧固定安装有连杆（13），所述连杆（13）的中部固定安装有液压装置（15）。6.根据权利要求1所述的一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，其特征在于：所述放置台（8）的上表面固定安装有收缩板（12），所述收缩板（12）的数量为两个，位于螺旋孔（9）的内侧。7.根据权利要求1所述的一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有垫台（16），所述挡板（6）的后侧开设有安装孔（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，包括底座，底座的表面开设有滑槽，滑槽的侧面开设有限制槽，滑槽的内部活动安装有移动块，移动块的内部转动安装有转动杆，移动块的上部固定安装有挡板，挡板的上部侧面开设有限位槽，挡板的内侧活动安装有放置台，放置台的表面两端开设有螺旋孔。该种缸盖总成生产加工用辅助组装设备，因第一斜向轮的侧面啮合连接有第二斜向轮，从而可以带动第一斜向轮转动，第一斜向轮固定连接在螺旋杆的底部，可以带动了螺旋杆进行转动，螺旋杆转动时，能够带动与其连接的放置台进行移动，同时放置台可以带动组件进行移动，可以调节放置台上组件的高度，达到调节高度的目的。达到调节高度的目的。达到调节高度的目的。


技术研发人员：胡远刚 马琳 侯少彬 张景花 任鹏举
受保护的技术使用者：河南哈东节能科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/3