一种电机双联齿轮压装工装夹具的制作方法

1.本技术涉及双联齿轮加工领域，尤其是涉及一种电机双联齿轮压装工装夹具。


背景技术：

2.双联齿轮1是一种由大小两个齿轮同轴压装在一起的齿轮结构，在一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速，双联齿轮1是齿轮类零件，其形状规则、尺寸精度和形位精度要求均较高，双联齿轮1之间啮合要求严格，要保证双联齿轮1的齿形准确及同轴度较高。
3.在生产双联齿轮1时，大齿轮2和小齿轮3在组装过程中，通过液压机将大小两个齿轮压装在一起，液压机在压装过程中，容易出现导向不准确，从而导致齿轮齿向、齿圈径向跳动超差，影响双联齿轮1压装的质量。


技术实现要素：

4.为了提高双联齿轮压装质量，本技术提供一种电机双联齿轮压装工装夹具。
5.本技术提供的一种电机双联齿轮压装工装夹具采用如下的技术方案：
6.一种电机双联齿轮压装工装夹具，包括工作台和下压板，所述下压板滑动连接在所述工作台上，所述下压板沿竖直方向设置在所述工作台上方，所述工作台上连接有导向柱，所述下压板朝向所述工作台的侧壁上连接有导向环，所述导向环贯穿所述下压板，所述导向环套设在所述导向柱上。
7.通过采用上述技术方案，将需要压装的大齿轮和小齿轮叠放在工作台上，液压机作用在下压板上，下压板朝向工作台移动，导向环沿导向柱移动，从而为下压板提供导向，从而使得液压机的压力竖直向下施加在大齿轮和小齿轮上，从而减小了齿轮齿向、齿圈径向跳动的超差，提高了双联齿轮压装质量。
8.可选的，所述下压板上固定连接有压柱，所述压柱贯穿所述下压板，所述压柱远离所述工作台的一端连接有承接台，所述承接台与所述压柱同轴设置，所述承接台的外径小于所述压柱的外径。
9.通过采用上述技术方案，承接台的设置使得液压机在对下压板施加压力时，液压机仅作用在承接台上，从而减小了液压机与下压板之间的作用面积，使得下压板竖直向下移动，提高了双联齿轮压装质量。
10.可选的，所述导向柱贯穿所述导向环并连接有限位块，所述限位块的边缘超过所述导向环。
11.通过采用上述技术方案，限位块的设置使得导向环不会从导向柱上脱离。
12.可选的，所述工作台上连接有弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上，所述弹簧远离工作台的一端与所述导向环连接。
13.通过采用上述技术方案，液压机对下压板施力，下压板朝向工作台移动，弹簧被压缩，当液压机的力解除后，弹簧回弹，下压板自动远离工作台移动，从而实现下压板的自动
复位。
14.可选的，还包括安装座，所述工作台上连接有定位板，所述定位板的一侧侧壁设置有定位槽，所述定位槽设置为弧形，所述安装座的侧壁与所述定位槽贴合，所述安装座上连接有定位杆，所述定位杆与所述安装座同轴设置，当所述安装座与所述定位槽贴合时，所述安装座、所述定位杆与所述压柱同轴设置。
15.通过采用上述技术方案，将大齿轮和小齿轮叠放套设在定位杆，移动安装座，使得安装座与定位槽贴合，此时，大齿轮和小齿轮位于压柱的正下方，从而便于对大齿轮和小齿轮进行定位，提高了双联齿轮压装质量。
16.可选的，所述安装座上设置有滑孔，所述滑孔与所述安装座同轴设置，所述定位杆上连接有限位环，所述限位环套设在所述定位杆上并与所述滑孔滑动配合，所述定位杆的外径与双联齿轮中的小齿轮的内径相适配，所述限位环的外径与双联齿轮中的大齿轮的内径相适配。
17.通过采用上述技术方案，大齿轮和小齿轮套设在定位杆上，内径较大的齿轮的内侧壁与限位环的外侧壁相抵，从而对齿轮进行定位，下压板朝向工作台移动时，压柱将小齿轮压向大齿轮，小齿轮抵触在限位环上朝向大齿轮的方向移动，限位环沿滑孔移动，大齿轮与安装座相抵，小齿轮与大齿轮抵触进行压装。
18.可选的，所述滑孔内设置有压簧，所述压簧连接在所述限位环和所述滑孔的侧壁之间。
19.通过采用上述技术方案，压装时，压簧被压缩，结束压装后，压簧回弹，限位环和定位杆在压簧的作用下远离安装座移动，从而实现限位环和定位杆的自动复位。
20.可选的，所述工作台上滑动连接有限位板，所述限位板与所述定位板相对设置，所述限位板朝向定位板滑动，所述限位板朝向所述定位板的侧壁上设置有夹槽，所述夹槽的轴线与所述定位槽的轴线重合，所述夹槽内相对的侧壁上连接有气缸。
21.通过采用上述技术方案，将安装座放置在夹槽内，启动气缸，两个气缸作用在安装座的直径位置上将安装座夹紧，将安装座朝向定位板移动，直至安装座与定位槽相抵，从而固定安装座的位置，提高了安装座在压装时的稳定性，提高了双联齿轮压装质量；压装结束后，将安装座远离定位板移动，然后解除气缸对安装座的夹持，将安装座取出，从而实现大齿轮和小齿轮的自动进料和出料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 将需要压装的大齿轮和小齿轮叠放在工作台上，液压机作用在下压板上，下压板朝向工作台移动，导向环沿导向柱移动，从而为下压板提供导向，从而使得液压机的压力竖直向下施加在大齿轮和小齿轮上，从而减小了齿轮齿向、齿圈径向跳动的超差，提高了双联齿轮压装质量；
24.2. 承接台的设置使得液压机在对下压板施加压力时，液压机仅作用在承接台上，从而减小了液压机与下压板之间的作用面积，使得下压板竖直向下移动，提高了双联齿轮压装质量；
25.3. 将安装座放置在夹槽内，启动气缸，两个气缸作用在安装座的直径位置上将安装座夹紧，将安装座朝向定位板移动，直至安装座与定位槽相抵，从而固定安装座的位置，提高了安装座在压装时的稳定性，提高了双联齿轮压装质量；压装结束后，将安装座远离定
位板移动，然后解除气缸对安装座的夹持，将安装座取出，从而实现大齿轮和小齿轮的自动进料和出料。
附图说明
26.图1是背景技术中用于体现双联齿轮的结构示意图。
27.图2是实施例1中用于体现一种电机双联齿轮压装工装夹具的结构示意图；
28.图3是实施例1中用于体现避让孔与定位槽之间位置关系的示意图；
29.图4是实施例1中用于体现滑孔与弹槽之间位置关系的示意图；
30.图5是实施例2中用于体现定位板与限位板之间位置关系的示意图；
31.附图标记说明：
32.1、双联齿轮；2、大齿轮；3、小齿轮；4、工作台；5、下压板；6、安装座；7、安装板；8、定位板；9、定位槽；10、避让孔；11、导向柱；12、弹簧；13、导向环；14、缓冲圈；15、压柱；16、承接台；17、安装柱；18、滑孔；19、弹槽；20、定位杆；21、限位环；22、压簧；23、抵压环；24、限位板；25、滑槽；26、滑条；27、螺杆；28、夹槽；29、气缸；30、限位块。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种电机双联齿轮压装工装夹具。
34.实施例1
35.参照图2和图3，一种电机双联齿轮压装工装夹具包括工作台4、下压板5和安装座6，工作台4上固定连接安装板7，安装板7上固定连接有定位板8，定位板8位于靠近工作台4长边的中间位置，定位板8朝向工作台4中心的侧壁上设置有定位槽9，定位槽9设置为弧形，定位槽9的轴心位于定位槽9外，安装板7上设置有避让孔10，避让孔10位于定位槽9的轴心位置上。
36.参照图2和图3，下压板5沿竖直方向设置在工作台4上方，工作台4上连接有导向柱11和弹簧12，下压板5朝向工作台4的侧壁上连接有导向环13，导向环13贯穿下压板5，导向环13朝向工作台4的一端的外边缘连接有缓冲圈14，缓冲圈14为橡胶材质，导向环13套设在导向柱11上，导向柱11贯穿导向环13并连接有限位块30，弹簧12套设在导向柱11上，弹簧12的一端连接在工作台4上，另一端与导向环13朝向工作台4的端部连接。
37.参照图3，下压板5的中心位置固定连接有压柱15，压柱15贯穿下压板5，压柱15远离工作台4的一端连接有承接台16，承接台16、压柱15与定位槽9同轴设置，承接台16的外径小于压柱15的外径。
38.参照图4，安装座6上连接有安装柱17，安装柱17远离安装座6的一端设置有滑孔18，滑孔18与安装座6同轴设置，滑孔18贯穿安装柱17和安装座6，滑孔18的侧壁上设置有弹槽19，安装柱17上滑动连接有定位杆20，定位杆20插设在滑孔18内，定位杆20上固定连接有限位环21，限位环21套设在定位杆20上，定位杆20的外径与双联齿轮1中的小齿轮3的内径相适配，限位环21的外径与双联齿轮1中的大齿轮2的内径相适配，限位环21插设在滑孔18内并与滑孔18滑动配合，弹槽19靠近安装座6的侧壁上连接有压簧22，限位环21的侧壁上连接有抵压环23，抵压环23位于弹槽19内并与弹槽19滑动配合，压簧22的远离弹槽19的侧壁的一端连接在抵压环23靠近在安装座6的侧壁上。
39.参照图3和图4，安装座6的侧壁与定位槽9贴合，当安装座6与定位槽9贴合时，安装座6与压柱15同轴设置，安装座6位于压柱15的正下方，避让孔10与滑孔18相对设置。
40.实施例1的实施原理为：
41.大齿轮2和小齿轮3叠放套设在定位杆20上，内径较大的齿轮与安装柱17相抵，且其内侧壁与限位环21的外侧壁相抵，小齿轮3与限位环21相抵，且其内壁与定位杆20抵触，从而对大齿轮2和小齿轮3进行限位，然后移动安装座6，使得安装座6与定位槽9贴合，从而使大齿轮2和小齿轮3位于压柱15的正下方，对大齿轮2和小齿轮3进行定位，启动液压机，液压机与承接台16抵触，使得下压板5竖直向下朝向工作台4移动，导向环13沿导向柱11移动，弹簧12被压缩，压柱15朝向安装座6移动并与定位杆20抵触，定位杆20、限位环21和抵压环23朝向安装座6移动，小齿轮3抵触在限位环21上朝向大齿轮2的方向移动，限位环21沿滑孔18移动，抵压环23在弹槽19内移动，压簧22被压缩，限位环21插入避让孔10，大齿轮2与安装座6相抵，从而将大齿轮2和小齿轮3压装在一起，压装时，导向环13与导向柱11的配合以及承接台16的设置，使得液压机对下压板5施加的力竖直向下，从而提高了双联齿轮1压装质量。
42.实施例2
43.参照图5，安装板7上滑动连接有限位板24，限位板24与定位板8相对设置，安装板7上设置有滑槽25，滑槽25的截面为燕尾形，滑槽25的长度方向与安装板7的长边相互垂直，限位板24上连接有滑条26，滑条26的截面为燕尾形，滑条26位于滑槽25中并与滑槽25滑动配合，安装板7上连接有支架，支架上转动连接有螺杆27，螺杆27沿滑槽25的长度方向设置，螺杆27贯穿限位板24并与定位板8转动连接，限位板24螺纹连接在螺杆27上，支架上连接有电机，电机与螺杆27连接，限位板24朝向定位板8的侧壁上设置有夹槽28，夹槽28的轴线与定位槽9的轴线重合，夹槽28内相对的侧壁上连接有气缸29，当限位板24和定位板8相抵时，避让孔10的轴心位于两个气缸29中间。
44.实施例2的实施原理为：将安装座6放置在夹槽28内，启动气缸29，两个气缸29作用在安装座6的直径位置上将安装座6夹紧，启动电机，电机驱动螺杆27转动，限位板24沿螺杆27移动，滑条26在滑槽25内移动，从而使得安装座6朝向定位板8移动，直至限位板24与定位板8相抵，安装座6与定位槽9相抵，从而固定安装座6的位置，提高了安装座6在压装时的稳定性，提高了双联齿轮1压装质量；压装结束后，将安装座6远离定位板8移动，然后解除气缸29对安装座6的夹持，将安装座6取出，从而实现大齿轮2和小齿轮3的自动进料和出料。