一种型腔深且壁薄的冷冻模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种型腔深且壁薄的冷冻模具。


背景技术：

2.模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的一种腔深壁薄的冷冻模具在使用的过程中，其冷却过程通常都是使用直接冷却的方法，因此其中能量损失较大，造成冷却速率下降，从而影响整体模具的生产效率；其次，物件成型后，需要工人手动将成型的物件从底模上取出，久而久之加大了工人的工作负担，增加了工人的工作强度，因此也降低了工人的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种型腔深且壁薄的冷冻模具，以解决现有技术冷冻模具其冷冻速率慢导致生产效率降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种型腔深且壁薄的冷冻模具，包括底台，所述底台的右侧表面固定安装有安装台，所述安装台的侧面活动安装有动模，所述底台的顶面活动安装有移动组件，所述底台表面的左端固定安装有定模，所述定模的侧面可拆卸安装有冷却组件。
6.其中，所述移动组件包括安装框，所述安装框的底面固定安装有导向杆，所述安装框的内部转动安装有转柱，所述安装框的正面固定安装有连接块，所述连接块的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端一体形成有卡盘，所述卡盘的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部可拆卸安装有固定销。
7.其中，所述螺杆的底端转动安装在底台的顶面，所述固定孔的数量为八个，八个所述固定孔通过卡盘的圆心极轴分布在卡盘的表面，所述底台的表面开设有圆孔，所述圆孔的大小和固定孔的大小相适配。
8.其中，所述定模的正面开设有成型槽，所述定模的背面分别开设有外环槽和内槽，所述定模背面的四角均开设有圆槽，所述成型槽位于外环槽和内槽之间，且成型槽与外环槽和内槽均不互相连通。
9.其中，所述冷却组件包括主板，所述主板的左侧表面固定连通有连接管，所述主板的右侧表面固定安装有柱体，所述主板右侧表面的中部可拆卸安装有冷却管，所述主板的右侧表面固定连通有环形管。
10.其中，所述柱体可拆卸安装在圆槽的内部，所述冷却管位于内槽的内部，所述环形
管位于外环槽的内部，且所述环形管的两端均和连接管连通。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置缠绕式的冷却组件可以有效的将模具内部的物件进行快速的成型，降低了能量的损失，从而节约了生产时间，达到了提高生产效率的效果；设置移动组件可以使得工人更加轻松的将物件进行取出以及移动运输，且过程中不需要耗费过多体力，操作简单，降低了而工人的工作难度，因此也达到了提高工人工作效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的移动组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的定模结构示意图；
17.图5为本实用新型的冷却组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、底台；2、安装台；3、动模；4、移动组件；5、定模；6、冷却组件；41、安装框；42、导向杆；43、转柱；44、连接块；45、螺杆；46、卡盘；47、固定销；51、外环槽；52、内槽；53、圆槽；61、主板；62、连接管；63、柱体；64、环形管；65、冷却管。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种型腔深且壁薄的冷冻模具，包括底台1，所述底台1的右侧表面固定安装有安装台2，所述安装台2的侧面活动安装有动模3，所述底台1的顶面活动安装有移动组件4，所述底台1表面的左端固定安装有定模5，所述定模5的侧面可拆卸安装有冷却组件6。
[0022]
如图2至图3，所述移动组件4包括安装框41，所述安装框41的底面固定安装有导向杆42，所述安装框41的内部转动安装有转柱43，所述安装框41的正面固定安装有连接块44，所述连接块44的内部螺纹安装有螺杆45，所述螺杆45的底端一体形成有卡盘46，所述卡盘46的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部可拆卸安装有固定销47，所述螺杆45的底端转动安装在底台1的顶面，所述固定孔的数量为八个，八个所述固定孔通过卡盘46的圆心极轴分布在卡盘46的表面，所述底台1的表面开设有圆孔，所述圆孔的大小和固定孔的大小相适配。
[0023]
具体的，待物件成型后，先转动螺杆45带动安装框41提升至合适位置，然后用固定销47通过卡盘46的固定孔进入到底台1表面的圆孔，完成安装框41整体位置的固定，然后将成型的物件从成型槽中抽出，然后放置在转柱43的表面，通过转柱43将其平移取出，利用移动组件4可以使得工人更加轻松的将物件进行取出以及移动运输，且过程中不需要耗费过多体力，操作简单，降低了而工人的工作难度，因此也达到了提高工人工作效率的效果。
[0024]
如图4至图5，所述定模5的正面开设有成型槽，所述定模5的背面分别开设有外环槽51和内槽52，所述定模5背面的四角均开设有圆槽53，所述成型槽位于外环槽51和内槽52
之间，且成型槽与外环槽51和内槽52均不互相连通，所述冷却组件6包括主板61，所述主板61的左侧表面固定连通有连接管62，所述主板61的右侧表面固定安装有柱体63，所述主板61右侧表面的中部可拆卸安装有冷却管65，所述主板61的右侧表面固定连通有环形管64，所述柱体63可拆卸安装在圆槽53的内部，所述冷却管65位于内槽52的内部，所述环形管64位于外环槽51的内部，且所述环形管64的两端均和连接管62连通。
[0025]
具体的，首先将现有的注水设备接通在连接管62的一端，然后像内部注入冷水，冷水经过连接管62进入到环形管64内部然后再沿着环形管64流出，依次完成一个循环，循环过程中，冷水吸收外环槽51内部的热量将其带出，再配合内槽52和冷却管65的协同作用，对成型槽的内外同时进行迅速降温，提高热量传递效率，从而达到提高散热速率，加快物件冷却成型速度，利用缠绕式的冷却组件6可以有效的将模具内部的物件进行快速的成型，降低了能量的损失，从而节约了生产时间，达到了提高生产效率的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：首先将现有的注水设备接通在连接管62的一端，然后像内部注入冷水，冷水经过连接管62进入到环形管64内部然后再再沿着环形管64流出，依次完成一个循环，循环过程中，冷水吸收外环槽51内部的热量将其带出，再配合内槽52和冷却管65的协同作用，对成型槽的内外同时进行迅速降温，待物件成型后，先转动螺杆45带动安装框41提升至合适位置，然后用固定销47通过卡盘46的固定孔进入到底台1表面的圆孔，完成安装框41整体位置的固定，然后将成型的物件从成型槽中抽出，然后放置在转柱43的表面，通过转柱43将其平移取出即可。
[0027]
上述方案，利用缠绕式的冷却组件6可以有效的将模具内部的物件进行快速的成型，降低了能量的损失，从而节约了生产时间，达到了提高生产效率的效果，利用移动组件4可以使得工人更加轻松的将物件进行取出以及移动运输，且过程中不需要耗费过多体力，操作简单，降低了而工人的工作难度，因此也达到了提高工人工作效率的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。