一种新型连杆外形旋转加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵内连杆的机械加工领域，更具体地说是一种新型连杆外形旋转加工工装。


背景技术：

2.目前，在化工机械加工中，经常使用柱塞泵对各种添加剂进行输送，柱塞泵是用一根曲轴通过连杆滑块推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵，它的工作原理是靠曲轴的旋转来带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，因此在柱塞泵内曲轴和连杆的质量尤为重要，在生产加工曲轴和连杆时，经常需要使用专门的加工机床对其表面进行加工。
3.但是由于连杆的外形比较复杂，需要多种设备、反复装夹，经过繁琐的加工过程，才能把该零件的外形加工到图纸要求，从而可以转到下一道工序，加工难度较高，效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型连杆外形旋转加工工装，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连杆外形旋转加工工装，包括底座、连杆和驱动组件，所述底座顶部一侧设有第一可换模板，所述底座顶部另一侧设有第二可换模板，所述第一可换模板与底座活动连接，所述第一可换模板顶部设有第一气动夹具，所述第二可换模板与底座活动连接，所述第二可换模板顶部设有垫高块，所述垫高块顶部设有第二气动夹具，所述连杆一端设在第一可换模板和第一气动夹具之间，所述连杆另一端设在第二可换模板和第二气动夹具之间。
6.在一个优选地实施方式中，所述底座顶部表面开设有凹槽，所述第一可换模板底部设在凹槽内，在安装第一可换模板时，利用凹槽对第一可换模板进行限位，提高第一可换模板与底座之间的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一可换模板内部螺纹连接有多个第一螺丝，所述第一可换模板通过第一螺丝与底座螺纹连接，便于将第一可换模板从底座上拆下来，方便对第一可换模板进行检查更换，多个第一螺丝在第一可换模板内部均匀分布，提高第一可换模板与底座之间的牢固性。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二可换模板内部螺纹连接有多个第二螺丝，所述第二可换模板通过第二螺丝与底座螺纹连接，方便工作人员将第二可换模板从底座上拆卸下来，更换不同大小的第二可换模板使用，多个第二螺丝在第二可换模板内部均匀分布，使第二可换模板与底座之间连接的更加牢固。
9.在一个优选地实施方式中，所述垫高块一侧固定设有安装板，所述安装板内螺纹连接有第三螺丝，所述安装板通过第三螺丝与第二可换模板连接，在加工不同大小的连杆时，工作人员可以根据需要，将垫高块从第二可换模板上拆下来进行更换。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括旋转工作台和主轴，所述主轴设在旋转工作台内，所述旋转工作台一侧与底座连接，所述主轴一端与底座连接，将本装置与旋转工作台安装在一起使用，将多道加工工序合并到一台加工中心上，大大提高加工效率。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过使用第一气动夹具和第一可换模板配合，将连杆的左端牢牢的固定住，然后再使用第二气动夹具和第二可换模板上的垫高块配合，将连杆的右端牢牢的固定住，从而将整个连杆固定在底座上，固定好之后，再将底座安装到旋转工作台上，使底座与主轴连接固定，通过新的加工工艺方法，将多道工序合并到一台加工中心上，一次完成加工，使用起来非常方便。
13.2、通过将第一可换模板内的第一螺丝和第二可换模板内的第二螺丝拧开，使第一可换模板和第二可换模板与底座分离，对两者进行更换，同时再将安装板和第二可换模板之间的第三螺丝拧开，更换不同高度的垫高块，适用于不同大小的连杆使用，结构简单，使用起来非常方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型的第二可换模板剖视图；
16.图3为本实用新型的底座剖视图；
17.图4为本实用新型的第一气动夹具俯视图；
18.图5为本实用新型的旋转工作台剖视图。
19.附图标记为：1、底座；2、连杆；3、第一可换模板；4、第二可换模板；5、第一气动夹具；6、垫高块；7、第二气动夹具；8、凹槽；9、第一螺丝；10、第二螺丝；11、安装板；12、第三螺丝；13、旋转工作台；14、主轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-图5，该实施例的一种新型连杆外形旋转加工工装，包括底座1、连杆2和驱动组件，所述驱动组件包括旋转工作台13和主轴14，所述主轴14设在旋转工作台13内，所述旋转工作台13一侧与底座1连接，所述主轴14一端与底座1连接，将本装置与旋转工作台13安装在一起使用，将多道加工工序合并到一台加工中心上，大大提高加工效率，所述底座1顶部一侧设有第一可换模板3，所述底座1顶部另一侧设有第二可换模板4，所述第一可换模板3与底座1活动连接，方便工作人员将第一可换模板3从底座1上拆下来，对第一可换模板3进行清理更换，所述第一可换模板3顶部设有第一气动夹具5，用于对连杆2起到固定作用，所述第二可换模板4与底座1活动连接，所述第二可换模板4顶部设有垫高块6，在连杆2的右端起到支撑作用，所述垫高块6顶部设有第二气动夹具7，使用第二气动夹具7对连杆2进行固定，不需要手动调节，使用起来非常方便，所述连杆2一端设在第一可换模板3
和第一气动夹具5之间，所述连杆2另一端设在第二可换模板4和第二气动夹具7之间。
22.实施场景具体为：在使用时，工作人员先调节第一气动夹具5往第一可换模板3的顶部移动，然后将连杆2的左端放在第一可换模板3上，放好连杆2后，再使用第一气动夹具5往第一可换模板3方向移动，使第一气动夹具5和第一可换模板3配合，将连杆2的左端牢牢的固定住，然后再调节第二气动夹具7往第二可换模板4的顶部移动，再将连杆2的右端放到第二可换模板4的垫高块6上，然后使用第二气动夹具7往第二可换模板4方向移动，使第二气动夹具7和第二可换模板4配合，将连杆2的右端牢牢的固定住，从而将整个连杆2固定在底座1上，固定好之后，再将底座1安装到旋转工作台13上，使底座1与主轴14连接固定，对第一气动夹具5和第二气动夹具7之间的连杆2进行加工处理，使用旋转工作台13和本装置配合，通过新的加工工艺方法，将多道工序合并到一台加工中心上，一次完成加工，使用起来非常方便。
23.参照说明书附图1-3，该实施例的一种新型连杆外形旋转加工工装，所述底座1顶部表面开设有凹槽8，所述第一可换模板3底部设在凹槽8内，在安装第一可换模板3时，利用凹槽8对第一可换模板3进行限位，提高第一可换模板3与底座1之间的稳定性，所述第一可换模板3内部螺纹连接有多个第一螺丝9，所述第一可换模板3通过第一螺丝9与底座1螺纹连接，便于将第一可换模板3从底座1上拆下来，方便对第一可换模板3进行检查更换，多个第一螺丝9在第一可换模板3内部均匀分布，提高第一可换模板3与底座1之间的牢固性，所述第二可换模板4内部螺纹连接有多个第二螺丝10，所述第二可换模板4通过第二螺丝10与底座1螺纹连接，方便工作人员将第二可换模板4从底座1上拆卸下来，更换不同大小的第二可换模板4使用，多个第二螺丝10在第二可换模板4内部均匀分布，使第二可换模板4与底座1之间连接的更加牢固，所述垫高块6一侧固定设有安装板11，所述安装板11内螺纹连接有第三螺丝12，所述安装板11通过第三螺丝12与第二可换模板4连接，在加工不同大小的连杆2时，工作人员可以根据需要，将垫高块6从第二可换模板4上拆下来进行更换。
24.实施场景具体为：在对不同大小的连杆2进行加工时，工作人员可以将第一可换模板3内的第一螺丝9拧开，使第一可换模板3与底座1分离，再将第二可换模板4内的第二螺丝10拧开，将第二可换模板4从底座1上拆下来，对第二可换模板4和第一可换模板3进行更换，结构简单，使用起来非常方便，在更换第一可换模板3和第二可换模板4时，将安装板11和第二可换模板4之间的第三螺丝12拧开，然后将垫高块6从第二可换模板4上拆下来，更换不同高度的垫高块6，适用于不同大小的连杆2使用。
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。