板材拉伸试样制备夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材拉伸试样制备技术领域，具体而言，涉及一种板材拉伸试样制备夹持装置。


背景技术：

2.板材拉伸试样由夹持段、过渡段和平直段三部分构成，其中，试样的两端均为夹持段，试样的两个夹持段之间的部分为平直段，平直段和夹持段之间采用圆弧过渡连接，以形成过渡段。通常情况下，试样是通过人工加工成型。如此使得实验前的准备时间过长，影响实验效率，且增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种板材拉伸试样制备夹持装置，以解决现有技术中的加工试样时间过长的问题。
4.本实用新型提供了一种板材拉伸试样制备夹持装置，其包括：安装座，安装座具有放置面，放置面用于放置待加工件；按压件，与安装座可拆卸连接，按压件用于将待加工件固定在放置面上；定位部，设置在安装座上，定位部具有定位面，定位面沿竖直方向延伸，定位面与放置面具有间隔，定位部用于对待加工件进行定位。
5.进一步地，放置面具有拉伸对应面以及两个夹持对应面，两个夹持对应面分别位于拉伸对应面的两端，夹持对应面与拉伸对应面之间具有圆弧过渡结构，按压件具有按压面和连接部，连接部与安装座可拆卸连接，按压面的延伸方向与放置面的延伸方向相同，且按压面的结构与放置面的形状相适配。
6.进一步地，安装座包括底座和放置台，放置台位于底座的顶面，放置台的顶面形成放置面，按压件包括连接座和按压杆，按压杆的两端具有连接座，按压杆的尺寸与放置面的尺寸相适配，两个连接座分别位于放置台的两端，按压杆与连接座配合扣设在放置台上。
7.进一步地，连接座具有相互连接的连接段和固定段，连接段与按压杆连接，固定段用于与安装座可拆卸连接，连接段的延伸方向与按压杆的延伸方向相垂直，连接段的内壁与放置台的侧壁相贴合，固定段的底面与底座的顶面相贴合。
8.进一步地，底座的顶面还设置有放置槽，放置槽分别位于放置台的两端，放置槽的形状与固定段的形状相适配，固定段位于放置槽内，放置槽内具有连接孔，固定段具有通孔，连接孔与通孔同轴设置，板材拉伸试样制备夹持装置还包括紧固件，紧固件穿过通孔并与连接孔连接，按压件通过紧固件与安装座连接。
9.进一步地，放置台沿宽度方向具有相对设置两个侧面，定位面对应侧面设置，定位面与侧面之间具有间隔。
10.进一步地，定位部包括：连接块，设置在底座的端部，连接块与放置台插接连接；定位柱，设置在连接块上，定位柱沿竖直方向设置，定位柱的侧壁具有定位面。
11.进一步地，连接块的底部具有连接槽，且连接槽的一端具有开口，放置台的端部由
开口穿入连接槽内，且放置台的端部与连接槽的另一端相抵接，放置台的侧壁与连接槽的侧壁相抵接。
12.进一步地，连接块上还设置有避让槽，避让槽位于连接块的顶部，避让槽与连接槽相连通，避让槽的宽度尺寸大于或等于固定段的宽度尺寸，避让槽用于避让固定段。
13.进一步地，板材拉伸试样制备夹持装置包括两个定位部，两个定位部分别位于放置台的两端。
14.应用本实用新型的技术方案，对待加工件进行加工时，将待加工件放置到安装座的放置面上，之后，通过定位部对待加工件进行定位，并通过按压件将待加工件固定在放置面上，完成对待加工件的夹持固定。最后，再将安装座固定在机床上，通过机床对待加工件进行切割即可。定位部形成一个定位基准，能够使得待加工件与安装座以及按压件实现快速定位，并能够保证待加工件在安装座和按压件之间的位置精度，不需要工作人员进一步地对待加工件进行定位动作，进而能够提升夹持待加工件的效率并能够保证拉伸试样的尺寸精度，从而实现对拉伸试样的精准、快速加工，大大缩短了试样加工的时间，提高了实验效率。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的板材拉伸试样制备夹持装置的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型提供的板材拉伸试样制备夹持装置的爆炸图；
18.图3示出了本实用新型提供的板材拉伸试样制备夹持装置的主视图；
19.图4示出了本实用新型提供的板材拉伸试样制备夹持装置的俯视图；
20.图5示出了本实用新型提供的板材拉伸试样制备夹持装置的侧视图；
21.图6示出了本实用新型提供的安装座与定位部配合的结构示意图；
22.图7示出了本实用新型提供的安装座与定位部的爆炸图；
23.图8示出了本实用新型提供的按压件的结构示意图；
24.图9示出了本实用新型提供的定位部的一个视角的结构示意图；
25.图10示出了本实用新型提供的定位部的另一个视角的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、安装座；101、放置面；1011、拉伸对应面；1012、夹持对应面；
28.11、底座；111、放置槽；1111、连接孔；12、放置台；
29.20、按压件；201、按压面；
30.21、连接座；211、连接段；212、固定段；2121、通孔；22、按压杆；
31.30、定位部；301、定位面；
32.31、连接块；311、连接槽；312、避让槽；32、定位柱。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种板材拉伸试样制备夹持装置，其包括安装座10、按压件20和定位部30。其中，安装座10具有放置面101，放置面101用于放置待加工件。按压件20与安装座10可拆卸连接，按压件20用于将待加工件固定在放置面101上。定位部30设置在安装座10上，定位部30具有定位面301，定位面301沿竖直方向延伸，定位面301与放置面101具有间隔，定位部30用于对待加工件进行定位。
35.应用本实用新型的技术方案，对待加工件进行加工时，将待加工件放置到安装座10的放置面101上，之后，通过定位部30对待加工件进行定位，并通过按压件20将待加工件固定在放置面101上，完成对待加工件的夹持固定。最后，再将安装座10固定在机床上，通过机床对待加工件进行切割即可。定位部30形成一个定位基准，能够使得待加工件在安装座10和按压件20实现快速定位，并能够保证待加工件与安装座10以及按压件20之间的位置精度，不需要工作人员进一步地对待加工件进行定位动作，进而能够提升夹持待加工件的效率并能够保证拉伸试样的尺寸精度，从而实现对拉伸试样的精准、快速加工，大大缩短了试样加工的时间，提高了实验效率。
36.如图6至图8所示，放置面101具有拉伸对应面1011以及两个夹持对应面1012，两个夹持对应面1012分别位于拉伸对应面1011的两端，夹持对应面1012与拉伸对应面1011之间具有圆弧过渡结构，按压件20具有按压面201和连接部，连接部与安装座10可拆卸连接，按压面201的延伸方向与放置面101的延伸方向相同，且按压面201的结构与放置面101的形状相适配。具体地，按压杆22的底面形成按压面201，如此设置，使得按压面201以及放置面101的形状完全相同，并且与试样最终形状相适配，如此能够保证对待加工件夹持的稳定性，减少切割过程中，待加工件发生位移的情况，保证拉伸试样的尺寸精度。
37.其中，按压面201和放置面101的尺寸可以等于试样的尺寸也可小于试样的尺寸，为了避免切割时刀具与装置发生摩擦，将按压面201和放置面101的尺寸制作为小于试样的尺寸。
38.进一步地，安装座10包括底座11和放置台12，放置台12位于底座11的顶面，放置台12的顶面形成放置面101，按压件20包括连接座21和按压杆22，按压杆22的两端均具有连接座21，按压杆22的尺寸与放置面101的尺寸相适配，两个连接座21分别位于放置台12的两端，按压杆22与连接座21配合扣设在放置台12上。将待加工件放置到放置面101上后，调整待加工件的位置，直至待加工件的一个侧壁与定位面301抵接。之后，将按压件20扣合在放置台12上即可。安装座10和按压件20的结构简单，且上述设置，方便对待加工件进行夹持固定。并且，按压杆22在竖直方向上的各个位置的截面形状均与按压面201的形状相同，如此设置，使得在对待加工件进行切割时，能够避免按压杆22对刀具干涉，保证刀具切割过程的顺畅性。
39.具体地，连接座21具有相互连接的连接段211和固定段212，连接段211与按压杆22连接，固定段212用于与安装座10可拆卸连接，连接段211的延伸方向与按压杆22的延伸方向相垂直，连接段211的内壁与放置台12的侧壁相贴合，固定段212的底面与底座11的顶面
相贴合。具体地，底座11的两个端部均分别凸出放置台12的两个端部，且固定段212的底面与底座11的顶面贴合，且固定段212与底座11可拆卸连接。上述设置，使得待加工件的长度方向的两端分别与两个连接段211的内壁抵接，进而使得连接段211能够对待加工件起到导向以及限位的作用，定位部30与两个连接段211配合，能够对待加工件的三个周面进行抵接，进一步保证待加工件放置过程的准确度以及精度，并且能够实现快速定位，提升了夹持效率。
40.其中，连接段211可通过卡接或者插接的方式与底座11可拆卸连接。本实施例中，底座11的顶面还设置有放置槽111，放置槽111分别位于放置台12的两端，放置槽111的形状与固定段212的形状相适配，固定段212位于放置槽111内，放置槽111内具有连接孔1111，固定段212具有通孔2121，连接孔1111与通孔2121同轴设置，板材拉伸试样制备夹持装置还包括紧固件，紧固件穿过通孔2121并与连接孔1111连接，按压件20通过紧固件与安装座10连接。具体地，紧固件为紧固螺栓，上述设置，能够通过紧固螺栓调整按压面201与放置面101之间的间距，当需要对多个待加工件同时进行切割时，将多个待加工件对齐并叠放在放置面101上，通过定位部30对多个待加工件进行定位，并将按压件20扣设在多个待加工件的上方，通过紧固件对按压件20与底座11进行连接。如此设置，使得该夹持装置能够实现同时对多个待加工件进行夹持，使得刀具能够实现一次切割作业，同时加工出多个拉伸试件，提升了切割效率。
41.如图2和图6所示，放置台12沿宽度方向具有相对设置两个侧面，定位面301对应侧面设置，定位面301与侧面之间具有间隔。进一步地，定位部30与安装座10可拆卸连接。按压件20位于放置台12的上方，放置面101沿水平方向延伸，且定位面301与夹持对应面1012对应的放置台12的侧面平行，定位面301与夹持对应面1012对应的放置台12的侧面之间具有间隔，该间隔设置在0.2mm至0.4mm之间。本方案中，采用的待加工件的形状为长方形，通过上述设置，将待加工件放置到放置面101上，并使得待加工件的长度方向的一侧与定位面301抵接，完成对待加工件的临时定位；之后，将按压件20安装至安装座10上，完成对待加工件的夹持固定；最后，取下定位部30，并通过机床对待加工件进行切割。上述设置，使得放置面101的沿竖直方向的投影位于待加工件的沿竖直方向的投影内，当上述间隔小于0.2mm时，待加工件的靠近定位面301的一侧的加工余量较小，无法保证刀具对待加工件切割后形成的拉伸试样的加工误差处于一个允许的范围内。当上述间隔大于0.4mm时，待加工件的靠近定位面301的一侧的加工余量过大，造成材料的浪费。因此，本方案中，将上述间隔设置在0.2mm至0.4mm的范围内，既能够保证拉伸试样的尺寸精度，也能够避免材料的浪费。其中，该间隔可设置为0.1mm、0.2mm、0.3mm或0.4mm。本实施例中，该间隔设置为0.2mm。
42.具体地，定位部30包括连接块31和定位柱32。其中，连接块31设置在底座11的端部，连接块31与放置台12插接连接。定位柱32设置在连接块31上，定位柱32沿竖直方向设置，定位柱32的侧壁具有定位面301。上述设置，结构简单，且采用插接的方式将定位部30临时安装在安装座10上，方便快捷。
43.如图7、图9和图10所示，连接块31的底部具有连接槽311，且连接槽311的一端具有开口，放置台12的端部由开口穿入连接槽311内，且放置台12的端部与连接槽311的另一端相抵接，放置台12的侧壁与连接槽311的侧壁相抵接。安装定位部30时，通过连接槽311将连接块31插接至放置台12上即可。将连接槽311设置成一端开口状，另一端为封堵状的结构，
能够保证每次插接时，放置台12的端部均能够与连接槽311的远离开口的一端相抵接，保证每次插接操作后定位柱32与放置台12的相对位置不变，进而能够保证每次对待加工件进行定位时，待加工件的定位精度。
44.进一步地，连接块31上还设置有避让槽312，避让槽312位于连接块31的顶部，避让槽312与连接槽311相连通，避让槽312的宽度尺寸大于或等于固定段212的宽度尺寸，避让槽312用于避让固定段212。本实施例中，避让槽312的宽度与固定段212的宽度相等。具体地，放置台12的宽度小于底座11的宽度，且避让槽312的宽度小于连接槽311的宽度，且避让槽312与连接槽311形成阶梯结构的槽，该阶梯结构的槽与安装座10的端部相适配。如此设置，能够提升该夹持装置的结构紧凑性。
45.进一步地，板材拉伸试样制备夹持装置包括两个定位部30。两个定位部30分别位于放置台12的两端。两个定位部30的设置，能够进一步提升对待加工件的定位准确性以及定位效率，保证拉伸试件的尺寸精度。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
47.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。