一种高频焊管焊接自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管焊接领域，尤其涉及一种高频焊管焊接自动控制装置。


背景技术：

2.高频焊管其特点是焊接速度块，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管，高频焊接利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
3.高频焊管在焊接时，需要将两根焊管进行对接，目前在焊接过程中多为手动进行对接，手动对接容易出现偏移，导致焊接质量较差的问题，为此，我们提出一种高频焊管焊接自动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管焊接自动控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高频焊管焊接自动控制装置，包括固定架，所述固定架的内部固定连接有固定框，所述固定架的内部设有活动框，所述活动框的左侧面开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与固定架的内侧壁固定连接，所述滑杆的右端与固定框的左侧面固定连接，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述固定框的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述固定架的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述丝杆的右端与第一轴承的内圈固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定架的左侧面固定连接有控制箱，所述丝杆的左端贯穿第二轴承并延伸至控制箱的内部，所述丝杆的左端固定安装有从动轮，所述控制箱的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述控制箱的左侧面通过合页铰接有箱门，所述箱门的左侧面固定安装有握把，所述控制箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接，所述箱门的左侧面开设有散热口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定架的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的左侧面均固定连接有连接板，每个所述连接板的左端均与控制箱的右侧面固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定框的内底壁和活动框的内底壁均固定连接有支撑座，所述固定框的内顶壁和活动框的内顶壁均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均固定安装有活动座，每个所述电动推杆均通过导线与控制面板电连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.每个所述活动座的内壁和支撑座的内壁均固定连接有防滑垫，所述固定框的内壁和活动框的内壁均开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均与活动座的外表面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：该高频焊管焊接自动控制装置，通过在固定架上设置活动框和固定框，活动框和固定框的内部设有活动座和支撑座，利用电动推杆配合活动座，能够将两个高频焊管固定在支撑座和活动座之间，通过控制箱内部的驱动电机带动主动轮转动，能够使从动轮带动丝杆与活动框上的螺纹孔螺纹作用，活动框带动一个高频焊管与另一个高频焊管进行焊接对接，从而保证对接时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高频焊管焊接自动控制装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高频焊管焊接自动控制装置中活动框的侧剖图；
19.图3为本实用新型提出的一种高频焊管焊接自动控制装置中固定架的俯剖图；
20.图4为本实用新型提出的一种高频焊管焊接自动控制装置中控制箱的正剖图。
21.图例说明：
22.1、固定架；2、固定框；3、滑杆；4、活动框；5、丝杆；6、箱门；7、控制箱；8、控制面板；9、握把；10、连接板；11、支撑腿；12、滑槽；13、滑块；14、滑孔；15、电动推杆；16、活动座；17、防滑垫；18、支撑座；19、螺纹孔；20、第一轴承；21、第二轴承；22、从动轮；23、主动轮；24、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高频焊管焊接自动控制装置，包括固定架1，固定架1的内部固定连接有固定框2，固定架1的内部设有活动框4，活动框4的左侧面开设有滑孔14和螺纹孔19，滑孔14的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的左端与固定架1的内侧壁固定连接，滑杆3的右端与固定框2的左侧面固定连接，螺纹孔19的内部螺纹连接有丝杆5，固定框2的左侧面固定镶嵌有第一轴承20，固定架1的左侧面固定镶嵌有第二轴承
21，丝杆5的右端与第一轴承20的内圈固定连接。
26.固定架1的左侧面固定连接有控制箱7，丝杆5的左端贯穿第二轴承21并延伸至控制箱7的内部，丝杆5的左端固定安装有从动轮22，控制箱7的内底壁固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定安装有主动轮23，主动轮23通过皮带与从动轮22传动连接，通过主动轮23和从动轮22与驱动电机24配合，能够使从动轮22带动丝杆5转动，控制箱7的左侧面通过合页铰接有箱门6，箱门6的左侧面固定安装有握把9，控制箱7的正面固定安装有控制面板8，控制面板8通过导线与驱动电机24电连接，箱门6的左侧面开设有散热口，控制箱7上设置箱门6，能够方便开启控制箱7，对设备进行维护和检修。
27.固定架1的底面固定连接有两个支撑腿11，每个支撑腿11的左侧面均固定连接有连接板10，每个连接板10的左端均与控制箱7的右侧面固定连接，通过支撑腿11和连接板10与控制箱7配合，能够起到对装置进行支撑的作用，固定框2的内底壁和活动框4的内底壁均固定连接有支撑座18，固定框2的内顶壁和活动框4的内顶壁均固定安装有电动推杆15，每个电动推杆15的输出端均固定安装有活动座16，每个电动推杆15均通过导线与控制面板8电连接，每个活动座16的内壁和支撑座18的内壁均固定连接有防滑垫17，固定框2的内壁和活动框4的内壁均开设有相对称的滑槽12，每个滑槽12的内部均卡接有与滑槽12相适配的滑块13，两个滑块13相互靠近的一端均与活动座16的外表面固定连接，电动推杆15带动活动座16与支撑座18配合，能够对高频焊管进行固定。
28.工作原理：在使用时，将该装置安装在合适的位置，使高频焊机与控制装置进行配合，接通该装置电源，将两个高频焊管分别放置在固定框2和活动框4中，控制电动推杆15带动活动座16与支撑座18配合，将两个高频焊管分别固定在固定框2和活动框4上，启动控制箱7中的驱动电机24带动主动轮23转动，使从动轮22带动丝杆5转动，丝杆5与活动框4上的螺纹孔19螺纹作用，使活动框4带动一个高频焊管与另一个高频焊管进行对接，从而保证焊接过程中焊管的对接不会出现偏移。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。