一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备领域，尤其涉及一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗在生产加工过程中需要使用重型双头切割锯对其进行切割加工，该重型双头切割锯在长时间使用后需要对其刀片进行更换，目前刀片大都通过多个螺栓进行固定，进而在进行刀片更换时，需要借助外部工具挨个将螺栓松掉才能将刀片拆掉，再通过外部工具将多个螺栓拧紧才能重新将刀片安装好，刀片拆装操作非常复杂，不便于工作人员使用，为此，本方案提出了一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯，解决了现有技术中刀头更换不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯，包括底座，所述底座顶部的两侧均固接有支撑架，两个所述支撑架之间固接有滑板，所述滑板的外部滑接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的底部均固接有连接块，两个所述连接块的底部均安装有切割机构，所述切割机构包括固接在连接块底部的电机、固接有电机输出轴一端的传动轴和通过安装组件安装在传动轴上的刀片，所述底座的顶部开设有切槽，所述刀片的底部延伸至切槽的内部，所述传动轴的内部为中空结构，所述安装组件包括转动连接在传动轴内壁上的驱动轴、套接在驱动轴外部的驱动盘、固接在驱动盘外部的四个弧型驱动块、固接在传动轴内壁上的四个导向套、分别滑接在导向套内壁上的四个滑条、分别固接在四个滑条远离驱动盘一侧外壁上的四个凹型块、分别固接在四个凹型块内壁上的四个卡块和安装在传动轴内部、以用于带动驱动轴转动的驱动部件，所述四个弧型驱动块和四个导向套均以驱动轴为圆心呈圆形阵列设置，四个所述导向套远离驱动盘的一侧均延伸至传动轴的外部，四个所述凹型块远离驱动盘的一侧分别延伸至四个导向套的外部，四个所述弧型驱动块分别与四个滑条相配合，所述安装组件还包括贯穿开设在刀片一侧外壁上的安装槽和开设在刀片内部与四个卡块相配合的四个卡槽，所述安装槽分别与四个卡槽相连通，四个卡槽以安装槽为中心呈圆形阵列设置，所述安装槽位于传动轴的外侧，所述滑板上安装有用于固定门窗的三个压紧机构。
6.优选的，四个所述滑条靠近驱动盘一侧的外壁均半球型结构。
7.优选的，四个所述滑条的外部均套接有限位圈，四个所述滑条的外部均套设有弹簧，所述弹簧的一端与导向套的外壁固接，所述弹簧的另一端与限位圈的外壁固接。
8.优选的，所述驱动部件包括转动连接在传动轴内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的齿条和套接在驱动轴外部的齿轮，所述齿条与齿轮相啮合。
9.优选的，所述丝杆的另一端延伸至传动轴的外部、且固接有把手。
10.优选的，三个所述压紧机构分别位于两个切割机构相靠近的一侧和两个切割机构相远离的一侧，所述压紧机构包括滑接在滑板外部的第二滑块、转动连接在第二滑块底部的螺套和螺接在螺套内部的螺杆，所述螺杆的底端延伸至螺套的外部、且固接有压板。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过安装组件各部件的配合，能够快速对刀片进行更换，操作简单，便于工作人员使用，解决了传统更换方式需要借助工具拆装多个螺栓才能对刀片进行更换的问题，大幅减少了刀片更换的时间。
13.2、通过固定机构各部件的配合，能够对门窗进行固定，从而避免了门窗在切割过程中发生偏移的问题，进而提高了门窗切割加工的成品率。
14.本实用新型结构合理，能够快速对刀片进行更换，操作简单，便于工作人员使用，解决了传统更换方式需要借助工具拆装多个螺栓才能对刀片进行更换的问题，大幅减少了刀片更换的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部结构左视剖视图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图4为本实用新型的安装组件结构示意图。
19.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、滑板；4、第一滑块；5、连接块；6、电机；7、传动轴；8、刀片；9、切槽；10、驱动轴；11、驱动盘；12、弧型驱动块；13、导向套；14、滑条；15、凹型块；16、卡块；17、安装槽；18、卡槽；19、限位圈；20、弹簧；21、丝杆；22、齿条；23、齿轮；24、把手；25、第二滑块；26、螺套；27、螺杆；28、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯，包括底座1，底座1顶部的两侧均固接有支撑架2，两个支撑架2之间固接有滑板3，滑板3的外部滑接有两个第一滑块4，两个第一滑块4的底部均固接有连接块5，两个连接块5的底部均安装有切割机构，切割机构包括固接在连接块5底部的电机6、固接有电机6输出轴一端的传动轴7和通过安装组件安装在传动轴7上的刀片8，底座1的顶部开设有切槽9，切槽9的设置是用于为刀片8留出切割的空间，刀片8的底部延伸至切槽9的内部，传动轴7的内部为中空结构，安装组件包括转动连接在传动轴7内壁上的驱动轴10、套接在驱动轴10外部的驱动盘11、固接在驱动盘11外部的四个弧型驱动块12、固接在传动轴7内壁上的四个导向套13、分别滑接在导向
套13内壁上的四个滑条14、分别固接在四个滑条14远离驱动盘11一侧外壁上的四个凹型块15、分别固接在四个凹型块15内壁上的四个卡块16和安装在传动轴7内部、以用于带动驱动轴10转动的驱动部件，四个滑条14靠近驱动盘11一侧的外壁均半球型结构，四个弧型驱动块12和四个导向套13均以驱动轴10为圆心呈圆形阵列设置，四个导向套13远离驱动盘11的一侧均延伸至传动轴7的外部，四个凹型块15远离驱动盘11的一侧分别延伸至四个导向套13的外部，四个弧型驱动块12分别与四个滑条14相配合，安装组件还包括贯穿开设在刀片8一侧外壁上的安装槽17和开设在刀片8内部与四个卡块16相配合的四个卡槽18，所述安装槽17内部纵截面的形状为圆形，四个凹型块15与安装槽17相对一侧内壁的弧度与安装槽17内壁的弧度相同，安装槽17分别与四个卡槽18相连通，四个卡槽18以安装槽17为中心呈圆形阵列设置，安装槽17位于传动轴7的外侧，四个滑条14的外部均套接有限位圈19，四个滑条14的外部均套设有弹簧20，弹簧20的一端与导向套13的外壁固接，弹簧20的另一端与限位圈19的外壁固接，首先工作人员将需要进行切割的门窗放置在底座1上面，然后启动电机6配合其输出轴带动传动轴7转动，进而带动刀片8快速转动，接着通过手动滑动第一滑块4沿着滑板3的外部水平移动，从而带动刀片8水平移动对门窗进行切割加工，当工作人员需要对刀片8安装时，将刀片8中心的安装槽17套在传动轴7的外侧，再通过顺时针转动驱动轴10，进而通过驱动盘11分别带动四个弧型驱动块12顺时针转动，从而分别带动四个滑条14沿着各自导向套13的内壁向传动轴7外侧移动，弹簧20随之收缩，从而分别通过四个凹型块15带动四个卡块16卡进卡槽18中，而四个凹型块15的两侧均移动至刀片8的外侧、并分别于刀片8的外壁抵接，即可完成对刀片8的安装，当刀片8长时间使用后需要进行更换时，通过逆时针转动驱动轴10，通过驱动盘11分别带动四个弧型驱动块12逆时针转动，分别通过四个弹簧20的反弹力带动四个滑条14向传动轴7内部移动，进而分别通过四个凹型块15带动四个卡块16脱离各自卡槽18的内部，即可将刀片8取下进行更换；
23.驱动部件包括转动连接在传动轴7内壁上的丝杆21、螺接在丝杆21外部的齿条22和套接在驱动轴10外部的齿轮23，齿条22与齿轮23相啮合，通过逆时针转正丝杆21带动齿条22沿着其外壁向上移动，通过齿条22与齿轮23啮合的作用，带动驱动轴10顺时针转动，反之，通过顺时针转动丝杆21带动齿条22向下移动，通过齿条22与齿轮23啮合的作用，带动驱动轴10逆时针转动；
24.丝杆21的另一端延伸至传动轴7的外部、且固接有把手24，把手24的设置是用于驱动丝杆21转动；
25.滑板3上安装有用于固定门窗的三个压紧机构，三个压紧机构分别位于两个切割机构相靠近的一侧和两个切割机构相远离的一侧，压紧机构包括滑接在滑板3外部的第二滑块25、转动连接在第二滑块25底部的螺套26和螺接在螺套26内部的螺杆27，螺杆27的底端延伸至螺套26的外部、且固接有压板28，通过滑动第二滑块25将压板28移动至适合固定门窗的位置，接着工作人员手持压板28防止其转动，再通过顺时针转动螺套26带动螺杆27垂直向下移动，进而带动压板28向下移动对门窗进行固定。
26.工作原理：当工作人员需要对刀片8安装时，将刀片8中心的安装槽17套在传动轴7的外侧，再通过顺时针转动驱动轴10，进而通过驱动盘11分别带动四个弧型驱动块12顺时针转动，从而分别带动四个滑条14沿着各自导向套13的内壁向传动轴7外侧移动，弹簧20随之收缩，从而分别通过四个凹型块15带动四个卡块16卡进卡槽18中，而四个凹型块15的两
侧均移动至刀片8的外侧、并分别于刀片8的外壁抵接，即可完成对刀片8的安装，当刀片8长时间使用后需要进行更换时，通过逆时针转动驱动轴10，通过驱动盘11分别带动四个弧型驱动块12逆时针转动，分别通过四个弹簧20的反弹力带动四个滑条14向传动轴7内部移动，进而分别通过四个凹型块15带动四个卡块16脱离各自卡槽18的内部，即可将刀片8取下进行更换。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。