一种高精度通孔用组合式扩孔刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种扩孔刀，具体为一种高精度通孔用组合式扩孔刀，属于机械加工刀具技术领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，在工件加工时，经常需要在工件上钻削出通孔，其是指完全贯穿工件的孔，可能是用绞刀、钻头及铣床加工的，通孔和盲孔不同，盲孔在工件的一侧有洞，延伸到工件中，但没有穿过工件，而在实际使用时，工件上的通孔外径较小，往往不能满足零件组装需求，因此需要使用扩孔刀对通孔进行扩孔加工。
3.现有的扩孔刀结构较为简单：
4.1)扩孔刀整体硬度较低，在对通孔进行扩孔加工时，磨损较大，导致刀具无法继续使用，进而增加使用成本，而且刀体表面没有开设容屑槽，使得加工过程中产生的积屑无法排出，影响加工效率；
5.2)所使用的刀杆与刀连接座是通过焊接进行固定的，虽然连接稳定，但不便于后期对刀具进行拆换及维护，同时刀连接座上没有设置挡屑板，易导致切屑四处飞溅散落，不便于后期清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度通孔用组合式扩孔刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高精度通孔用组合式扩孔刀，包括
8.刀体，能够通过钻削扩大工件通孔孔径的所述刀体顶端设有切削刃，且其表面分布有螺旋状刃带；以及
9.刀杆，其位于所述刀体后端，且其外径小于所述刀体外径；以及
10.刀连接座，其由套接在所述刀杆末端的杆套、固定在所述杆套外端的挡屑板和焊接在所述挡屑板外侧面中心的安装座组成，其能够将刀具和机床稳定组装在一起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体与刀杆呈一体化结构，且刀体采用硬质合金材料制成。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述切削刃在刀体顶端面边缘均匀分布有三个，所述刀体切削端面中心开设有散热孔，且刀体呈三刃平头斜刃结构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀体表面开设有螺旋状容屑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆外端一侧开设有弧形限位槽，所述刀杆外端另一侧设置有两个螺纹孔，所述杆套内壁设有弧形限位块，所述杆套外侧的沉孔内安置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过杆套并螺纹连接在刀杆的螺纹孔内，且刀杆与杆套通过两个锁紧螺栓及对应的限位槽和限位块呈可拆卸式定位连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡屑板呈圆盘状，且挡屑板外径大于杆套外径。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座表面对称分布有两个装夹面。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)刀体采用硬质合金材料制成，提高刀具使用寿命，降低使用成本，切削刃均匀分布有三个，刀体切削端面中心开设有散热孔，刀体呈三刃平头斜刃结构，能够高效的对工件通孔进行切削，实现扩孔加工工艺，同时加快刀体散热，避免高温对刀具造成损坏，刀体表面开设有螺旋状容屑槽，使加工过程中产生的积屑顺利排出，提高加工效率；
19.2)刀杆与杆套通过两个锁紧螺栓及对应的限位槽和限位块呈可拆卸式定位连接，便于进行组装或拆卸，挡屑板呈圆盘状，且挡屑板外径大于杆套外径，防止切削的废屑飞溅散落，安装座表面对称分布有两个装夹面，便于将安装座固定装夹在机床上，避免刀连接座松动影响加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型扩孔刀结构示意图；
21.图2为本实用新型刀体切削端面视图；
22.图3为本实用新型刀杆和杆套连接结构剖面图；
23.图4为本实用新型安装座结构示意图。
24.图中：1、刀体，2、切削刃，3、刃带，4、散热孔，5、容屑槽，6、刀杆，7、限位槽，8、螺纹孔，9、杆套，10、限位块，11、锁紧螺栓，12、挡屑板，13、安装座，14、装夹面。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1～4，一种高精度通孔用组合式扩孔刀，包括
28.刀体1，能够通过钻削扩大工件通孔孔径的所述刀体1顶端设有切削刃2，且其表面分布有螺旋状刃带3；以及
29.刀杆6，其位于所述刀体1后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
30.刀连接座，其由套接在所述刀杆6末端的杆套9、固定在所述杆套9外端的挡屑板12和焊接在所述挡屑板12外侧面中心的安装座13组成，其能够将刀具和机床稳定组装在一起。
31.在本实用新型实施例中，所述刀体1与刀杆6呈一体化结构，且刀体1采用硬质合金材料制成，提高刀具使用寿命，降低使用成本。
32.在本实用新型实施例中，所述切削刃2在刀体1顶端面边缘均匀分布有三个，所述刀体1切削端面中心开设有散热孔4，且刀体1呈三刃平头斜刃结构，能够高效的对工件通孔进行切削，实现扩孔加工工艺，同时加快刀体1散热，避免高温对刀具造成损坏。
33.在本实用新型实施例中，所述刀体1表面开设有螺旋状容屑槽5，使加工过程中产生的积屑顺利排出，提高加工效率。
34.实施例二
35.请参阅图1～4，一种高精度通孔用组合式扩孔刀，包括
36.刀体1，能够通过钻削扩大工件通孔孔径的所述刀体1顶端设有切削刃2，且其表面分布有螺旋状刃带3；以及
37.刀杆6，其位于所述刀体1后端，且其外径小于所述刀体1外径；以及
38.刀连接座，其由套接在所述刀杆6末端的杆套9、固定在所述杆套9外端的挡屑板12和焊接在所述挡屑板12外侧面中心的安装座13组成，其能够将刀具和机床稳定组装在一起。
39.在本实用新型实施例中，所述刀杆6外端一侧开设有弧形限位槽7，所述刀杆6外端另一侧设置有两个螺纹孔8，所述杆套9内壁设有弧形限位块10，所述杆套9外侧的沉孔内安置有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11穿过杆套9并螺纹连接在刀杆6的螺纹孔8内，且刀杆6与杆套9通过两个锁紧螺栓11及对应的限位槽7和限位块10呈可拆卸式定位连接，便于进行组装或拆卸。
40.在本实用新型实施例中，所述挡屑板12呈圆盘状，且挡屑板12外径大于杆套9外径，防止切削的废屑飞溅散落。
41.在本实用新型实施例中，所述安装座13表面对称分布有两个装夹面14，便于将安装座13固定装夹在机床上，避免刀连接座松动影响加工精度。
42.工作原理：在使用该高精度通孔用组合式扩孔刀时，首先将刀杆6通过对应的限位槽7和限位块10安插在杆套9内，进而将锁紧螺栓11穿过杆套9并螺纹连接在刀杆6的螺纹孔8内，然后将安装座13通过对称设置的装夹面14固定装夹在机床上，从而对刀具进行固定，最后打开机床，使刀具旋转，进而通过刀体1顶端的切削刃2即可对工件上的通孔进行扩孔加工，加工期间，刀体1切削端面中心开设的散热孔4能够加快刀体1散热，避免高温对刀具造成损坏，刀体1表面的容屑槽5能够使加工过程中产生的积屑顺利排出，提高加工效率，且刀连接座上的挡屑板12也能够防止切削的废屑飞溅散落，方便后期清理，同时，所使用的刀杆6和杆套9是通过两个锁紧螺栓11进行连接的，组装简便且牢固，并且方便后期对刀具进行拆换及维护。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。