一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材生产领域，具体涉及一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置。


背景技术：

2.拉丝机是金属线材生产中主要的拉拔设备，我公司自主研制的卧式拉丝机，拉丝罐轴线和水平面平行放置。因其线材在拉拔和过程中无扭转、冷却水通过空芯主轴带走轴承热量延长轴承寿命、拉丝罐拆装简单、操作方便等优点，备受焊丝生产厂家的青睐。近年来随着国家工业水平稳步提高，钢材冶炼、特种合金材料、喷涂工艺、传感器等行业取得长足发展，制约拉丝速度的拉丝模具、盘条、拉丝粉等不利因素也逐步得到改善，特别是金刚石涂层模具的广泛应用、盘条拉拔性能提高，为焊丝高速拉丝创造了条件。同时随着生产力成本攀高，提高生产效率成为焊丝生产厂家关注的焦点，以出丝1.2mm的拉丝机为例，拉丝速度从15m/s、18m/s逐步提高到25m/s甚至30m/s，生产过程中拉丝罐转速随之提高，单位时间内拉丝罐需要带走的热量也更多，由此也对卧式拉丝机的冷却系统提出更高要求。卧式拉丝机的拉丝罐水平布置，之前采用浸泡式冷却，拉丝罐内始终储存半罐冷却水，即使短时间断水也不会对拉丝罐冷却效果，如图3所示。然而，随着拉丝罐转速大幅提高，高速转动罐内的一部分冷却水在巨大的离心力作用下附着在拉丝罐内壁，导致新进入的冷却水不能和拉丝罐内壁接触，来不及发生热交换就排出，从而影响拉丝罐冷却效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，该装置可以使冷却水与拉丝罐充分接触，解决卧式拉丝机高速拉丝过程中拉丝罐冷却不足的问题。
4.本实用新型的技术方案具体为：
5.一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，在原上水管前端增加一段延长管作为上水管延长件，上水管延长件上设置上下两个过水孔，供冷却水通过，上水管延长件上安装导流箱，导流箱通过过水孔与上水管延长件相通，且导流箱内设置通孔供导流管通过；新进入的冷却水通过原上水管、上水管延长件、导流管后直接喷到拉丝罐内壁上。
6.上水管延长件轴头安装密封圈和轴承，密封圈隔离冷却水和轴承。
7.导流箱为环形圆筒状薄壁件，包含内套和薄壁外环；内套设置有螺纹过水孔，螺纹过水孔和上水管延长件上两个过水孔连通；薄壁外环上设有通孔，通孔供导流管通过。
8.导流箱还包括底面、挡水板和回流槽；薄壁外环上固定有挡水板，并开方孔，安装完成后挡水板和拉丝罐内壁留出细小间隙；在右侧底面开有回水孔，位于回流槽内；回流槽设置在内套和薄壁外环之间，向外和薄壁外环处的方孔连通，向内和右侧底面的回水孔连通。
9.导流箱上设置左盖，左盖通过螺钉固定在导流箱上。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单可靠，保证冷却水和拉丝罐有效接触、充分进行热交换，同时顺利引导热交换后的冷却水排出拉丝罐。该冷却装置的成功应用后能彻底解决卧式拉丝机高速运行下拉丝罐的冷却不足的问题。有效延长拉丝模具寿命，降低生产成本。
附图说明
11.图1为高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置结构主视图。
12.图2为高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置结构左视图。
13.图3为卧式拉丝机拉丝罐原冷却结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1所示，一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，包括上水管延长件1、导流箱2、不锈钢接头3、导流管4、密封圈5、轴承6。
17.如图1、图2所示，上水管延长件1是在原上水管7前端增加一段延长管，上水管延长件1上设置上下两个过水孔，供冷却水通过。上水管延长件1上设置键槽，用来安装导流箱2。上水管延长件1轴头安装密封圈5和轴承6，密封圈5隔离冷却水和轴承6，轴承6为整套装置的提供支撑。
18.如图1、图2所示，导流箱2为环形圆筒状薄壁件，包含内套2.1、薄壁外环2.2、右侧底面2.3、左盖2.4、挡水板2.5、回流槽2.6。导流箱2安装在上水管延长件1上，内套2.1设置两个螺纹过水孔，螺纹过水孔和上水管延长件1上两个过水孔连通。薄壁外环2.2上固定两个挡水板2.5，并开方孔，安装完成后挡水板2.5和拉丝罐内壁留出细小间隙。薄壁外环2.2上设有通孔，通孔供导流管4通过。在右侧底面2.3开两个回水孔8，位于回流槽2.6内。两个回流槽2.6设置在内套2.1和薄壁外环2.2之间，向外和薄壁外环2.2处的方孔连通，向内和右侧底面2.3的两个回水孔8连通，焊接在右侧底面2.3。左盖2.4通过螺钉固定在导流箱2上。
19.卧式拉丝机高速工作时，空芯主轴9带动拉丝罐10和拉丝罐盖11高速旋转，牵引焊丝通过拉丝模具实现减径功能。同时冷却水通过原上水管7进入拉丝罐，经过与拉丝罐10热交换后，再通过空芯主轴9和原上水管7之间的间隙排出，带走拉丝过程中产生的大量热量，从而冷却拉丝罐、焊丝。
20.如图1、图2所示，箭头为冷却水在本冷却装置内流动路径。新进入的冷却水通过原上水管7、上水管延长件1，经过不锈钢接头3、导流管4直接喷到拉丝罐内壁。冷却水在拉丝
罐内壁进行充分热交换，并被高速旋转的拉丝罐带动。热交换后的冷却水被拉丝罐带动经过挡水板2.5时，被挡水板2.5阻挡、引流进入回流槽2.6，再通过右侧底面2.3的两个回水孔8、空芯主轴9和原上水管7之间的间隙排出拉丝罐。
21.本实用新型的工作原理是：
22.通过导流管4把冷却水直接喷到拉丝罐内壁，使其充分接触，再通过挡水板2.5把冷却水从拉丝罐内壁刮走，引流至空芯主轴9排出。往复循环，解决卧式拉丝机高速拉丝过程中拉丝罐冷却不足问题。
23.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，其特征在于：在原上水管（7）前端增加一段延长管作为上水管延长件（1），上水管延长件（1）上设置上下两个过水孔，供冷却水通过，上水管延长件（1）上安装导流箱（2），导流箱（2）通过过水孔与上水管延长件（1）相通，且导流箱（2）内设置通孔供导流管（4）通过；新进入的冷却水通过原上水管（7）、上水管延长件（1）、导流管（4）后直接喷到拉丝罐内壁上。2.根据权利要求1所述的高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，其特征在于：上水管延长件（1）轴头安装密封圈（5）和轴承（6），密封圈（5）隔离冷却水和轴承（6）。3.根据权利要求1所述的高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，其特征在于：导流箱（2）为环形圆筒状薄壁件，包含内套（2.1）和薄壁外环（2.2）；内套（2.1）设置有螺纹过水孔，螺纹过水孔和上水管延长件（1）上两个过水孔连通；薄壁外环（2.2）上设有通孔，通孔供导流管（4）通过。4.根据权利要求3所述的高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，其特征在于：导流箱（2）还包括底面（2.3）、挡水板（2.5）和回流槽（2.6）；薄壁外环（2.2）上固定有挡水板（2.5），并开方孔，安装完成后挡水板（2.5）和拉丝罐内壁留出细小间隙；在右侧底面（2.3）开有回水孔（8），位于回流槽（2.6）内；回流槽（2.6）设置在内套（2.1）和薄壁外环（2.2）之间，向外和薄壁外环（2.2）处的方孔连通，向内和右侧底面（2.3）的回水孔（8）连通。5.根据权利要求1所述的高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，其特征在于：导流箱（2）上设置左盖（2.4），左盖（2.4）通过螺钉固定在导流箱（2）上。

技术总结
一种高速卧式拉丝机拉丝罐冷却装置，在原上水管前端增加一段延长管作为上水管延长件，上水管延长件上设置上下两个过水孔，供冷却水通过，上水管延长件上安装导流箱，导流箱通过过水孔与上水管延长件相通，且导流箱内设置通孔供导流管通过；新进入的冷却水通过原上水管、上水管延长件、导流管后直接喷到拉丝罐内壁上。本实用新型结构简单可靠，保证冷却水和拉丝罐有效接触、充分进行热交换，同时顺利引导热交换后的冷却水排出拉丝罐。该冷却装置的成功应用后能彻底解决卧式拉丝机高速运行下拉丝罐的冷却不足的问题。有效延长拉丝模具寿命，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：朱修济 李志明 党延锋 苗振锁
受保护的技术使用者：河南省西工机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/22