一种车架管材生产用新型缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种车架管材生产用新型缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。
3.经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号cn201921703772.6，公开号：cn212070198u，一种新型缩管机，包括机体座台和模座，所述机体座台的上端设置有夹紧固定装置，所述夹紧固定装置的内设置有穿管口，所述穿管口的内部穿过钢管，所述夹紧固定装置的左侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮，所述夹紧固定装置的后面设置有模座，所述模座上设置有缩管模组，所述模座的后面设置有油缸推台，所述机体座台的后面设置有齿轮电机，本实用新型设计合理，通用性强，可以分六次对钢管进行缩管，缩管效果明显，有效保证产品质量，增加经济收益。
4.综上所述，可以分多次对管件进行缩管，缩管质量高，该装置的机体座台时一体化，未设置储存的空间，无法储存管件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种车架管材生产用新型缩管机，具备提供存储的空间，同时在存放时，可以避免管件之间相互挤压摩擦，便于工人拿放的优点，解决了传统的缩管机无法储存管件的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车架管材生产用新型缩管机，包括柜体、铰链、承载板和螺杆，所述柜体顶部焊接有平板，所述平板上表面前端安装有固定架，所述固定架嵌入安装有第二液压缸，所述平板上表面后端焊接有固定块，所述平板上表面一侧焊接有第一固定板，所述平板上表面另一侧焊接有第二固定板，所述第一固定板嵌入安装有第一液压缸，所述第二固定板开设有螺孔，所述螺杆与螺孔啮合连接，所述柜体内部上下两端分别安装有轴承，两个所述轴承相对的一端转动安装有活动杆。
7.优选的，所述第二液压缸底部安装有第二液压杆，第二液压杆底部安装有压板。通过第二液压杆，第二液压缸推动压板下降，将管件压紧。
8.优选的，所述第一液压缸与第二固定板相对的一端安装有第一液压杆，第一液压杆与第二固定板相对的一端安装有模块。通过第一液压杆，第一液压缸推动模块插入管件内，对管件进行缩管。
9.优选的，所述螺杆与第一固定板相对的一端安装有挡块，螺杆背离第一固定板的一端安装有圆盘。通过挡块，在缩管时，可以抵住管件的一端，通过圆盘，可以转动螺杆，调整挡块与管件的距离。
10.优选的，所述柜体通过铰链转动安装有柜门，柜门安装有把手。通过把手，可以打
开柜门，进入柜体内部进行操作。
11.优选的，所述活动杆呈直线等距分布有承载板，承载板上呈矩形阵列焊接有隔板。通过承载板，可以储存管件，隔板防止管件支架相互摩擦。
12.优选的，所述柜体底部四角处分别焊接有底座。通过底座，给柜体提供支撑力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置承载板、轴承、活动杆和隔板，通过承载板可以提供储存的空间，隔板防止管件之间相互挤压摩擦，通过轴承可以转动活动杆，方便工人存放和拿取管件，达到了提供存储的空间，同时在存放时，可以避免管件之间相互挤压摩擦，便于工人拿放的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的承载板俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、柜体；3、柜门；4、铰链；5、平板；6、第一固定板；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、固定架；10、第二液压杆；11、压板；12、挡块；13、圆盘；14、第二固定板；15、把手；16、承载板；17、活动杆；18、第一液压杆；19、模块；20、固定块；21、轴承；22、螺杆；23、螺孔；24、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种车架管材生产用新型缩管机，包括柜体2和螺杆22，柜体2顶部焊接有平板5，柜体2底部四角处分别焊接有底座1，平板5上表面前端安
装有固定架9，固定架9嵌入安装有第二液压缸8，第二液压缸8底部安装有第二液压杆10，第二液压杆10底部安装有压板11，平板5上表面后端焊接有固定块20，平板5上表面一侧焊接有第一固定板6，平板5上表面另一侧焊接有第二固定板14，第一固定板6嵌入安装有第一液压缸7，第一液压缸7与第二固定板14相对的一端安装有第一液压杆18，第一液压杆18与第二固定板14相对的一端安装有模块19，第二固定板14开设有螺孔23，螺杆22与螺孔23啮合连接，螺杆22与第一固定板6相对的一端安装有挡块12，螺杆22背离第一固定板6的一端安装有圆盘13，正如本领域技术人员所熟知的第一液压缸7和第二液压缸8的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.基于实施例1的工作原理是：通过底座1给柜体2提供支撑力，将管件放到固定块20上，第二液压缸8通过第二液压杆10带动压板11下降，压板11将固定块20上的管件压紧，使用圆盘13转动螺杆22，螺杆22在螺孔23内转动移动，使挡块12抵住管件一端，第一液压缸7通过第一液压杆18推动模块19向管件移动，对管件进行缩管，操作简单，生产效率高。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种车架管材生产用新型缩管机，相较于实施例一，本实施例还包括：承载板16、活动杆17和隔板24，柜体2通过铰链4转动安装有柜门3，柜门3安装有把手15，柜体2内部上下两端分别安装有轴承21，两个轴承21相对的一端转动安装有活动杆17，活动杆17呈直线等距分布有承载板16，承载板16上呈矩形阵列焊接有隔板24。
29.本实施例中，通过把手15可以打开柜门3，将管件放到承载板16上，隔板24将承载板16上隔成几个区域，防止管件之间相互挤压摩擦，通过轴承21可以转动活动杆17，活动杆17带动承载板16转动，便于工人存放个拿取管件。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。