一种可以更换刀头的合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种合金铣刀，具体为一种可以更换刀头的合金铣刀，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，随着社会的进步，消费者对产品外观设计的要求也越来越高，良好的高光加工效果成为衡量产品外观品质的重要标准，其中合金铣刀的应用比较广泛。
3.而现有的合金铣刀使用时存在一些问题，其一、现有的合金铣刀大多数采用一体成型工艺制作而成，刀头和刀杆不便于拆卸，在日常使用过程中，当刀头磨损严重需要更换时，往往连同刀杆一起替换，使用成本增加，其二、现有的刀具刀头和刀杆在拆卸时比较麻烦，导致拆装耗时耗力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以更换刀头的合金铣刀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可以更换刀头的合金铣刀，包括
6.安装座，所述安装座的上端固定设置有安装头，且安装座的下端中心位置固接有刀杆；
7.刀杆，所述刀杆的内部固定设置有安装槽，且安装槽的两侧固定设置有限位槽，所述限位槽的外侧侧壁上固定设置有按压机构，所述安装槽的内部通过限位槽固定设置有限位机构；
8.刀头，所述刀头的上侧与限位机构的下侧固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的下端两侧固定连接有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆上螺纹设置有螺母，所述刀头与刀杆之间通过螺纹限位杆与螺母之间的固定作用进行连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述按压机构由伸缩杆、弹簧一、按压块、和抵压块构成，所述刀杆的外侧侧壁位于限位槽的两侧固接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的外侧套接有弹簧一，两个所述伸缩杆远离刀杆的一端与按压块固接，且按压块的一侧位于两个所述伸缩杆之间的位置固接有抵压块，且抵压块位于限位槽的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆由伸缩外杆、伸缩内杆和弹簧二构成，所述伸缩外杆的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的下端与移动槽的内顶壁之间固接有弹簧二。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构由分隔块、弹簧三、限位块和滑槽
构成，所述刀头的上端内部固定设置有滑槽，所述滑槽的中间位置固定连接有分隔块，所述分隔块的两侧均固接有弹簧三，每个所述弹簧三远离分隔块的一端固定设置有限位块，所述限位块的一侧端部设置成弧形。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面贯穿设置有散热孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面还开设有若干个排屑槽。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、在对刀头进行安装时，首先将刀头通过上端的限位机构与限位槽进行定位连接，然后在通过螺纹限位杆与螺母之间的固定作用进行连接，便于对刀头进行拆装，操作简单快捷；
17.2、在对刀头进行拆卸时，可以通过按压按压块，使得抵压块可以解除限位机构对刀头的限位作用，从而实现对刀头的拆卸；
18.3、刀头的表面贯穿设置有散热孔，便于对刀具进行散热，从而提高该铣刀的使用寿命，而且设置的排屑槽，便于在铣削过程中，对产生的废进行处理，表面废屑堆积导致铣削精度下降。
附图说明
19.图1为本实用新型合金铣刀拆解结构示意图；
20.图2为本实用新型合金铣刀连接结构示意图；
21.图3为图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型伸缩杆剖面结构示意图。
23.图中：1、安装座，2、安装头，3、刀杆，4、限位槽，5、安装槽，6、螺纹限位杆，7、螺母，8、按压机构，9、限位机构，10、刀头，11、散热孔，12、排屑槽，801、伸缩杆，802、弹簧一，803、按压块，804、抵压块，8011、伸缩外杆，8022、伸缩内杆，8013、弹簧二，901、分隔块，902、弹簧三，903、限位块和904、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～4，一种可以更换刀头的合金铣刀，包括
27.安装座1，所述安装座1的上端固定设置有安装头2，且安装座1的下端中心位置固接有刀杆3；
28.刀杆3，所述刀杆3的内部固定设置有安装槽5，且安装槽5的两侧固定设置有限位槽4，所述限位槽4的外侧侧壁上固定设置有按压机构8，所述安装槽5的内部通过限位槽4固定设置有限位机构9；
29.刀头10，所述刀头10的上侧与限位机构9的下侧固定连接。
30.在本实用新型实施例中，所述刀杆3的下端两侧固定连接有螺纹限位杆6，所述螺
纹限位杆6上螺纹设置有螺母7，所述刀头10与刀杆3之间通过螺纹限位杆6与螺母7之间的固定作用进行连接，便于对刀头10进行拆装，操作简单快捷。
31.在本实用新型实施例中，所述按压机构8由伸缩杆801、弹簧一802、按压块803、和抵压块804构成，所述刀杆3的外侧侧壁位于限位槽4的两侧固接有伸缩杆801，每个所述伸缩杆801的外侧套接有弹簧一802，两个所述伸缩杆801远离刀杆3的一端与按压块803固接，且按压块803的一侧位于两个所述伸缩杆801之间的位置固接有抵压块804，且抵压块804位于限位槽4的外侧，便于通过按压按压块803，使得抵压块804可以解除限位机构9对刀头10的限位作用，从而实现对刀头10的拆卸。
32.在本实用新型实施例中，所述伸缩杆801由伸缩外杆8011、伸缩内杆8012和弹簧二8013构成，所述伸缩外杆8011的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动连接有伸缩内杆8012，所述伸缩内杆8012的下端与移动槽的内顶壁之间固接有弹簧二8013，便于保证按压块803在按压过程中，可以自由伸缩，提高操作效率。
33.实施例二
34.请参阅图1～4，一种可以更换刀头的合金铣刀，包括
35.安装座1，所述安装座1的上端固定设置有安装头2，且安装座1的下端中心位置固接有刀杆3；
36.刀杆3，所述刀杆3的内部固定设置有安装槽5，且安装槽5的两侧固定设置有限位槽4，所述限位槽4的外侧侧壁上固定设置有按压机构8，所述安装槽5的内部通过限位槽4固定设置有限位机构9；
37.刀头10，所述刀头10的上侧与限位机构9的下侧固定连接。
38.在本实用新型实施例中，所述按压机构8由伸缩杆801、弹簧一802、按压块803、和抵压块804构成，所述刀杆3的外侧侧壁位于限位槽4的两侧固接有伸缩杆801，每个所述伸缩杆801的外侧套接有弹簧一802，两个所述伸缩杆801远离刀杆3的一端与按压块803固接，且按压块803的一侧位于两个所述伸缩杆801之间的位置固接有抵压块804，且抵压块804位于限位槽4的外侧，便于通过按压按压块803，使得抵压块804可以解除限位机构9对刀头10的限位作用，从而实现对刀头10的拆卸。
39.在本实用新型实施例中，所述伸缩杆801由伸缩外杆8011、伸缩内杆8012和弹簧二8013构成，所述伸缩外杆8011的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动连接有伸缩内杆8012，所述伸缩内杆8012的下端与移动槽的内顶壁之间固接有弹簧二8013，便于保证按压块803在按压过程中，可以自由伸缩，提高操作效率
40.在本实用新型实施例中，所述限位机构9由分隔块901、弹簧三902、限位块903和滑槽904构成，所述刀头10的上端内部固定设置有滑槽904，所述滑槽904的中间位置固定连接有分隔块901，所述分隔块901的两侧均固接有弹簧三902，每个所述弹簧三902远离分隔块901的一端固定设置有限位块903，所述限位块903的一侧端部设置成弧形，便于将限位块903与限位槽4进行固定，从而实现刀头10与刀杆3之间的快速定位。
41.在本实用新型实施例中，所述刀头10的表面贯穿设置有散热孔11，便于对刀具进行散热，从而提高该铣刀的使用寿命。
42.在本实用新型实施例中，所述刀头10的表面还开设有若干个排屑槽12，便于在铣削过程中，对产生的废进行处理，表面废屑堆积导致铣削精度下降。
43.工作原理：在使用该种可以更换刀头的合金铣刀时，首先将刀头10通过上端设置的限位机构9与限位槽4进行连接，限位块903在安装槽5内滑动，直至限位块903与两侧的限位槽4卡接，然后在通过螺纹限位杆6与螺母7之间的固定作用对刀头10进行安装，操作简单快捷，在使用一段时间后，当需要对刀头10进行更换时，首先将螺纹限位杆6从螺母7内拆除，然后操作者按压两侧的按压块803，使得抵压块804可以透过限位槽4使得限位块903向内挤压弹簧三902，从而使得限位块903脱离限位槽4，进而解除限位机构9对刀头10的限位作用，从而实现对刀头10的拆卸，刀头10的表面贯穿设置有散热孔11，便于对刀具进行散热，从而提高该铣刀的使用寿命，而且刀头处设置有排屑槽12，便于在铣削过程中，对产生的废进行处理，表面废屑堆积导致铣削精度下降。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。