一种高效自动化气动冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体为一种高效自动化气动冲切装置。


背景技术：

2.由于产品在模具铸造成型后，其合模线处会残留部分毛边需去除，传统方式是利用挫刀及打磨机将毛边残留去除。在生产中，该方式作业，员工无法保证完全去除干净，残留高度也无法受控，导致产品在终检时还需通过检具检验是否合格，耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效自动化气动冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动化气动冲切装置，包括冲切机架、气缸、控制器、安全光栅、冲切启动按钮、冲切工装、出料滑道、集料箱；所述冲切工装包括上模挤压工装、下模仿型冲刀，下模仿型冲刀安装在上模挤压工装的正下方，上模挤压工装固定在驱动板上，驱动板的顶端与气缸的输出端连接；所述冲切机架的底部开设有出料口，出料口的顶端与冲切工装的出口处连通，出料口的底端与出料滑道的入口处连通，出料滑道的底端与集料箱连通；
5.所述驱动板的上方安装有固定支板，驱动板的下方设置有冲压座，下模仿型冲刀设置在冲压座上，冲压座通过螺栓固定在安装座上，安装座固定在冲切机架上；所述安全光栅安装在安装座的前侧，冲切启动按钮固定在安全光栅的前侧，冲切启动按钮、安全光栅均与控制器连接。
6.优选的，所述固定支板的顶端设置有固定护栏，固定护栏的上下两端均设置有固定座。
7.优选的，所述固定护栏底部的固定座通过螺栓固定在固定支板上，固定护栏顶端的固定座上通过螺栓连接有用于固定气缸的安装护栏。
8.优选的，所述安装护栏的顶端设置有防尘罩，安装护栏上设置有与气缸外壁结构适配的安装腔，气缸固定在安装腔内。
9.优选的，所述安装座与固定支板之间连接有承重立板，承重立板上开设有观察窗口。
10.优选的，所述驱动板与冲压座之间连接有导向柱，驱动板对应导向柱的位置上开设有导向孔，导向柱通过导向孔与驱动板上下滑动连接。
11.优选的，所述导向柱的一侧安装有行程限位柱，行程限位柱的高度小于导向柱的高度。
12.优选的，所述冲切机架底部的四周边角处均安装有固定支腿，每两个左右相邻的固定支腿之间均连接有加强连杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供的一种高效自动化气动冲切装置，该气动冲切装置能够保障产品去毛刺工序的品质，提升该工序生产效率，释放员工作业强度，且保证产品毛刺去除的一致性，可操作性强，设备结构简单，抗压强度高，稳定性较强，而且操作简便，自动化程度较高。
15.2、本实用新型提供的一种高效自动化气动冲切装置，该冲切装置的气缸通过安装护栏固定在固定护栏上的固定座上，使其当需要对气缸进行维护时，只需将固定护栏上的螺钉拆除，即可将气缸与安装护栏一同取下，方便对气缸进行维护。
16.3、本实用新型提供的一种高效自动化气动冲切装置，该冲切装置可拆卸式的安装在冲切机架上，使其能够便于拆装、搬运和维护，灵活性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的局部左视图。
19.图3为本实用新型的局部右视图。
20.图4为本实用新型的局部主视图。
21.图5为本实用新型的冲切工装的具体结构示意图。
22.图中：1、冲切机架；2、气缸；3、控制器；4、冲切工装；41、上模挤压工装；42、下模仿型冲刀；5、出料滑道；6、集料箱；7、安全光栅；8、冲切启动按钮；9、驱动板；10、固定支板；11、冲压座；12、安装座；13、固定护栏；14、固定座；15、安装护栏；16、防尘罩；17、承重立板；18、观察窗口；19、导向柱；20、导向孔；21、行程限位柱；22、固定支腿；23、加强连杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动化气动冲切装置，包括冲切机架1、气缸2、控制器3、安全光栅7、冲切启动按钮8、冲切工装4、出料滑道5、集料箱6；冲切工装4包括上模挤压工装41、下模仿型冲刀42，下模仿型冲刀42安装在上模挤压工装41的正下方，上模挤压工装41固定在驱动板9上，驱动板9的顶端与气缸2的输出端连接；冲
切机架1的底部开设有出料口，出料口的顶端与冲切工装4的出口处连通，出料口的底端与出料滑道5的入口处连通，出料滑道5的底端与集料箱6连通；
27.驱动板9的上方安装有固定支板10，驱动板9的下方设置有冲压座11，下模仿型冲刀42设置在冲压座11上，冲压座11通过螺栓固定在安装座12上，安装座12固定在冲切机架1上；安全光栅7安装在安装座12的前侧，用于防止冲切过程手指伸入工装内造成安全事故；冲切启动按钮8固定在安全光栅7的前侧，冲切启动按钮8、安全光栅7均与控制器3连接。
28.作为一种优选实施例，整体冲切机架1采用20mm厚度铁板制作,铁板经黑色阳极氧化发黑处理，后期无氧化生锈，保障冲切设备的整体强度，安全牢固。
29.作为一种优选实施例，固定支板10的顶端设置有固定护栏13，固定护栏13的上下两端均设置有固定座14。
30.作为一种优选实施例，固定护栏13底部的固定座14通过螺栓固定在固定支板10上，固定护栏13顶端的固定座14上通过螺栓连接有用于固定气缸2的安装护栏15。
31.作为一种优选实施例，安装护栏15的顶端设置有防尘罩16，安装护栏15上设置有与气缸2外壁结构适配的安装腔，气缸2固定在安装腔内，使其当需要对气缸2进行维护时，只需将固定护栏13上的螺钉拆除，即可将气缸2与安装护栏15一同取下，方便对气缸2进行维护。
32.作为一种优选实施例，安装座12与固定支板10之间连接有承重立板17，承重立板17上开设有观察窗口18，便于观察产品的冲压进度。
33.作为一种优选实施例，驱动板9与冲压座11之间连接有导向柱19，驱动板9对应导向柱19的位置上开设有导向孔20，导向柱19通过导向孔20与驱动板9上下滑动连接，使其能够在驱动板9升降的过程中对驱动板9起到限位和导向的作用，提高驱动板9的稳定性。
34.作为一种优选实施例，导向柱19的一侧安装有行程限位柱21，行程限位柱21的高度小于导向柱19的高度，通过设置行程限位柱21能够对驱动板9的移动行程起到限位的作用，防止冲切工装4因冲力过大影响产品冲压质量及其自身的使用寿命。
35.作为一种优选实施例，冲切机架1底部的四周边角处均安装有固定支腿22，每两个左右相邻的固定支腿22之间均连接有加强连杆23，能够有效增强固定支腿22之间连接的稳定性，提高冲切机架1整体的稳定性。
36.作为一种优选实施例，气缸2活塞两侧都有气压力，来实现前进或后退动作，气缸2通过电磁阀来切换其前进及后退的空气压力。
37.工作原理：在该设备实际使用时，先把待加工产品放入冲切工装4内，双手按下冲切启动按钮8，气缸2做功向下挤压，将产品推入下模仿型冲刀42的冲切刀口内，通过上模挤压工装41与下模仿型冲刀42的配合，完成产品的冲切工作，完成冲切后的产品通过出料滑道5掉落至集料箱6内，气缸2完成动作回到起始点，控制器3通过控制电磁阀，使气缸2下压及上升归位。
38.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。