一种可调式型材铣切工装的制作方法

1.本实用新型涉及型材铣切技术领域，特别涉及一种可调式型材铣切工装。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；
3.现有用于材铣切的工装在使用过程中其适用范围通常为固定设置，仅能对单一大小宽度的型材进行加工，当需要对其他大小的型材加工时则需要重新更换不同样式的工装，操作繁琐使用不便，降低了加工效果，提高了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式型材铣切工装，以解决上述背景技术中提出的不便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式型材铣切工装，包括底座，所述底座的顶端安装有夹座，且夹座顶端的中间位置处设置有夹持槽，所述夹座内部的底端均匀设置有容纳槽，且容纳槽内部的底端均安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧均安装有丝杆，且丝杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧均安装有连接杆，且连接杆的内侧均安装有连接板，所述连接板的内部均设置有缓冲机构，所述夹座顶部两侧的两端均安装有定位座。
6.使用本技术方案的一种可调式型材铣切工装时，通过启动双轴电机便于带动夹持板同步向内移动以便对t型材进行夹持限位，同时可通过调节两侧夹持板之间的间距使其适用于不同大小宽度的t型材，且在缓冲机构的作用下能够避免因过度夹持而造成的t型材损伤现象。
7.优选的，所述定位座的内部均设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块的顶端均安装有轴承，所述活动槽顶端的定位座的内部均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均与轴承活动连接，所述活动块的内侧均安装有定位板。螺纹杆带动活动块进行升降，活动块带动定位板同步移动。
8.优选的，所述定位板的底端皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有连接轴，所述连接轴的外侧均安装有滚珠。在滚珠的作用下能够使其在保持首位定位的基础下进行前后送料移动。
9.优选的，所述滚珠的剖面均设置呈圆形，所述滚珠在定位板的底端呈等间距排列分布。
10.优选的，所述缓冲机构包括缓冲腔，且缓冲腔均设置在连接板的内部，所述缓冲腔的内部均活动安装有缓冲杆，且缓冲杆靠近连接杆的一侧均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹
簧远离缓冲杆的一端均与缓冲腔的内壁相连接，所述缓冲杆远离缓冲弹簧的一侧之间安装有夹持板。
11.优选的，所述夹持板远离缓冲杆的一侧均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均设置呈半圆形。防滑凸起能够提高夹持板与t型材之间的摩擦力，以提高其加工的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式型材铣切工装不仅实现了便于调节的功能，而且实现了便于定位的功能；
13.(1)通过将t型材放置在夹持槽内后，启动双轴电机，双轴电机带动两侧不同螺纹方向的丝杆旋转，使得在与螺纹套之间的螺纹连接作用下，能够带动连接杆和连接板同时向内移动以便使夹持板与t型材外壁贴合实现对其的夹持固定作用，且通过调节两侧夹持板之间的间距能够适用于不同大小宽度的t型材，同时可使其保持在中心位置处，以提高铣切的精准性，在夹持过程中夹持板与t型材外表面接触并受力带动缓冲杆在缓冲腔内移动，缓冲杆带动缓冲弹簧进行伸缩，在缓冲弹簧的作用下可形成一定的缓冲空间，进而避免因过度夹持造成t型材受损，提高对其的保护作用；
14.(2)通过设置有定位座，当t型材零件夹持完成后，转动螺纹杆以便在螺纹连接作用下使活动块在活动槽内升降，活动块带动定位板同步移动并使其贴合与t型材顶部，且保持滚珠能活动状态，此时在定位板的作用下可起到对t型材首尾端的定位作用，使其在铣切过程中不易发生单向翘边或上下晃动现象，且当需要移动t型材时，通过取消对其的固定并在滚珠的作用下可方便对其前后挪动，无需再次定位操作，省时省力提高了加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的缓冲机构正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位座正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的三维结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、夹座；2、底座；3、容纳槽；4、螺纹套；5、丝杆；6、双轴电机；7、连接板；8、连接杆；9、定位座；10、定位板；11、夹持槽；12、夹持板；13、缓冲机构；1301、缓冲杆；1302、缓冲腔；1303、缓冲弹簧；14、防滑凸起；15、凹槽；16、滚珠；17、连接轴；18、活动槽；19、活动块；20、轴承；21、螺纹杆；22、螺纹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式型材铣切工装，包括底座2，底座2的顶端安装有夹座1，且夹座1顶端的中间位置处设置有夹持槽11，夹座1内部的底端均匀设置有容纳槽3，且容纳槽3内部的底端均安装有双轴电机6，该双轴电机6的型号可为f57byg1832，且该双轴电机6通过导线连接有市电，双轴电机6的两侧均安装有丝杆5，且丝杆5的外侧均安装有螺纹套4，螺纹套4的内侧均安装有连接杆8，且连接杆8的内侧均安装有连接板7，连接板7的内部均设置有缓冲机构13；
24.缓冲机构13包括缓冲腔1302，且缓冲腔1302均设置在连接板7的内部，缓冲腔1302的内部均活动安装有缓冲杆1301，且缓冲杆1301靠近连接杆8的一侧均安装有缓冲弹簧1303，缓冲弹簧1303远离缓冲杆1301的一端均与缓冲腔1302的内壁相连接，缓冲杆1301远离缓冲弹簧1303的一侧之间安装有夹持板12，夹持板12远离缓冲杆1301的一侧均匀设置有防滑凸起14，且防滑凸起14的剖面均设置呈半圆形；
25.具体的，如图1和图2所示，使用时，在夹持过程中夹持板12与t型材外表面接触并受力带动缓冲杆1301在缓冲腔1302内移动，缓冲杆1301带动缓冲弹簧1303进行伸缩，在缓冲弹簧1303的作用下可形成一定的缓冲空间，进而避免因过度夹持造成t型材受损，提高对其的保护作用；
26.夹座1顶部两侧的两端均安装有定位座9；
27.定位座9的内部均设置有活动槽18，且活动槽18的内部均活动安装有活动块19，活动块19的顶端均安装有轴承20，活动槽18顶端的定位座9的内部均设置有螺纹槽22，且螺纹槽22的内部均活动安装有螺纹杆21，螺纹杆21的底端均与轴承20活动连接，活动块19的内侧均安装有定位板10，定位板10的底端皆均匀设置有凹槽15，且凹槽15的内部均安装有连接轴17，连接轴17的外侧均安装有滚珠16，滚珠16的剖面均设置呈圆形，滚珠16在定位板10的底端呈等间距排列分布；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过设置有定位座9，当t型材零件夹持完成后，转动螺纹杆21以便在螺纹连接作用下使活动块19在活动槽18内升降，活动块19带动定位板10同步移动并使其贴合与t型材顶部，且保持滚珠16能活动状态，此时在定位板10的作用下可起到对t型材首尾端的定位作用，使其在铣切过程中不易发生单向翘边或上下晃动现象，且当需要移动t型材时，通过取消对其的固定并在滚珠16的作用下可方便对其前后挪动，无需再次定位操作，省时省力提高了加工效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将t型材放置在夹持槽11内，启动双轴电机6带动两侧不同螺纹方向的丝杆5旋转，在与螺纹套4的螺纹连接作用下，丝杆5带动连接杆8和连接板7同时向内移动以便使夹持板12与t型材外壁贴合以实现对其的夹持固定作用，且通过调节两侧夹持板12之间的间距能够适用于不同大小宽度的t型材；
30.其次，在夹持过程中夹持板12与t型材外表面接触并受力带动缓冲杆1301在缓冲腔1302内移动，缓冲杆1301带动缓冲弹簧1303进行伸缩，在缓冲弹簧1303的作用下可形成一定的缓冲空间，进而避免因过度夹持造成t型材受损；
31.最后，当t型材零件夹持完成后，转动螺纹杆21在螺纹连接作用下使活动块19带动定位板10进行升降并使其贴合与t型材顶部，且保持滚珠16能活动状态，此时在定位板10的
作用下可起到对t型材首尾端的定位作用，使其在铣切过程中不易发生单向翘边或上下晃动现象，且当需要移动t型材时，通过取消对其的固定并在滚珠16的作用下可方便对其前后挪动，无需再次定位操作，省时省力提高了加工效率。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。